小二型水庫施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 必要時增設水準點，加密控制網。測繪原始地形圖并校核工程量。所有測量成果資料及時報送監理工程師審批，做為測量放線及支付的依據。⑵ 導線布設洞內布設施工導線和基本導線，施工導線每 50m 埋設一點，基本導線沿洞壁兩側布成自由導線，并及時算出各導線點平行軸線的指向角和左右偏離值以指導施工，自由導線應組成閉合環，以資校核。⑶ 測量放線洞挖每茬炮均放出開挖輪廓線、中線、高程腰線，并根據布孔圖放出掏槽孔孔位。2 洞口開挖洞臉邊坡開挖、錨噴支護結束后，進洞前先沿洞口開挖輪廓線外 ，平行洞軸線打兩排鎖口砂漿錨桿，錨桿規格為 φ25mm。3 洞身開挖 出碴輸水隧洞進口 20m 和出口 50m 洞段采用裝載機端碴至洞口，裝 20t 自卸汽車運至 4＃ 18 / 69碴場。其余洞段的洞碴采用 LWL150A 履帶式挖掘機裝 5t 自卸汽車運至 6＃碴場。為保證汽車出碴運輸，在洞底預留約 1m 厚洞碴，可形成 ～ 寬的臨時施工道路。為改善洞內工作條件、減少裝碴及運輸時的揚塵，除采用軸流風機通風外，爆破后還采用水幕降塵法進行洞內降塵。.4 支護施工方法⑴ 錨桿錨桿孔位采用儀器測放，并用紅漆標示。錨桿鉆孔采用 YT28 手風鉆鉆孔。注漿前用高壓風吹孔，吹出孔內積水、石碴、石屑。錨桿注漿前對孔數、孔位、孔徑、孔向進行檢查，對不合格孔就近補打。用注漿泵（TBW50/15）灌注 C20 水泥砂漿，水泥砂漿用普硅 水泥拌制，水灰比 ～，砂采用中粗砂。在特殊洞段，需及時發揮錨桿作用的部位，采用早強錨桿，外露長度 50cm，在檢查錨桿抗拔力時，鑿除檢查錨桿處周圍的混凝土，露出錨桿至滿足夾具要求即可。隧洞頂部用早強藥卷固定錨桿。⑵ 鋼筋網 鋼筋在鋼筋加工廠制成 的鋼筋網片，運至工作面敷設，并焊接成整體，鋼筋網與錨桿焊接固定。⑶ 混凝土混凝土采用 C20 混凝土，砂用中粗砂，水泥用 42 .5 的普硅水泥，配合比嚴格稱量控制，速凝劑摻量 2～3%。具體配合比應根據試驗確定。噴射混凝土用 TK961 混凝土噴射機噴射。噴射料在洞外用 JDY400 攪拌機攪拌。噴射混凝土前用高壓風清掃基巖面或初噴混凝土表面。并埋設 鋼筋，劃紅漆示出噴射厚度。噴射混凝土時先邊墻后拱部，自下而上進行，一次性噴射時后一層在前一層終凝前 1h 內進行。噴射混凝土時掌握好混凝土水灰比、噴射角和噴射距離，減少回彈量。噴射混凝土施工緊跟開挖面，混凝土終凝到下一循環放炮的時間間隔不小于 2h 后，灑水養護至 14d。粗 骨 料細 骨 料水 泥水攪 拌 機 噴 射 機 噴嘴 噴射面空 壓 機速 凝 劑 19 / 69濕噴施工工藝流程框圖⑷ 格柵鋼架格柵鋼架由普通鋼筋加工而成，鋼架橫斷面為邊長 20cm 的三角形，主筋為直徑 28mm的 II 級鋼筋，箍筋和腹筋采用直徑為 14mm 的 I 級鋼筋，箍筋間距 25cm，箍筋搭接長度≥30d，鋼架接頭采用 10mm 厚 A3 鋼板焊接加 φ16 螺栓連接。格柵鋼架間距為 70cm，兩榀鋼架之間焊接縱向連接筋，連接筋為直徑 20mm 的 II 級鋼筋。鋼架腳下部為 C20 找平砼。鋼架腳部用 φ20mm、L= 的鎖腳錨桿固定柱腳。確保格柵鋼架支護施工質量的注意事項：① 鋼架與系統錨桿焊接，鋼架之間連接牢固。② 鋼架平面與洞軸線垂直。③ 鋼架與巖面間的空隙，用鐵件或硬巖塊按點接觸方式填塞擠緊，但不全部填塞。⑸ 超前小導管注漿Ⅴ類圍巖洞挖時，采用超前小導管注漿進行預加固，再進行爆破開挖。注漿超前小導管采用手風鉆鉆孔，或將頭部加工成扁形用風鎬打入，小導管頭部 1m 為花管，小導管支在格柵鋼架上（或端部用 φ16mm 鋼筋橫向連接，再與系統錨桿焊接） ，用專用注漿泵灌注水泥漿或雙液漿，待凝后進行弱爆破開挖或機械及風鎬直接開挖。第 7 章　砌體工程 概 述本合同砌體及支護工程施工內容主要包括漿砌石。 砌體施工方法 干砌砌石（1）用機械或人工將選好的大塊石運至施工部位，沿坡邊堆成條帶狀，人工砌筑。（2）砌筑前，由測量人員按照施工圖紙設計要求，測定坡面邊線及坡面角度，并做好明顯標記。（3）砌筑時要求塊石大面朝外，嚴格按照測定的坡面邊線和角度砌筑，坡面平整度 20 / 69誤差控制在施工圖紙允許范圍內。（4）相鄰層的塊石上下錯縫，塊石間相互靠緊，不得有可單獨活動的石塊。表面砌縫的寬度不大于 25mm，明縫均用小片石料堵塞緊密，嵌縫時使整個縫面飽滿，不得有縫面滿縫而底部架空的現象。 漿砌石砌體施工漿砌體基本要求（1）漿砌石砌筑基層為原狀土或經夯實其承載力達到設計要求的新土。（2）所有漿砌石均采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度 30～50mm，當氣溫變化時，適當調整。（3）對砌石體轉角和交接處選用較大的平石同時砌筑，對不能同時砌筑的面留置臨時間斷處并砌成斜槎，以利于與后砌體結合。砌體施工及養護（1）砌筑前先按設計圖紙測量放樣。（2）砌筑時先在基礎面鋪筑一層 30～50mm 厚的砂漿，再砌筑第一層塊石，塊石大面向下。塊石砌筑前先潤濕且表面保持干凈。（3）石塊間較大空隙先填塞砂漿，再用碎石嵌實，石塊間不能相互接觸。（4）砌體頂部用水泥砂漿找平抹光，防止地表水流入。（5）漿砌石出露面砂漿縫寬大致相等，對設計有勾縫要求的其勾縫保持塊石砌合的自然接縫，并做到牢固、美觀、勻稱、表面平整，勾縫砂漿單獨配制。（6）砌體外露面在砌筑 12～18h 之間及時進行灑水養護，經常保持外露面濕潤。養護時間不少于 14 天。水泥砂漿的質量檢查（1）按監理工程師的指示定期檢查砂漿材料的配合比。（2）對其均勻性進行檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每 m3不得大于 35kg。（3）對其抗壓強度的檢查：28 天齡期的每 200m3砌體取成型試件一組 3 個進行試驗。漿砌體質量檢查（1）外觀檢查：砌體砌筑面平整度、石塊嵌擠緊密度、砌縫砂漿的飽滿度、沉降縫的貫通情況。（2）排水孔反濾料填筑情況，排水孔的坡度和通暢情況。 21 / 69（3）塊石砌體尺寸和位置的允許偏差檢查，其檢查方法和標準按下表 113 的規定執行。表 73 　漿砌石體質量檢查方法和標準序號 檢 查 項 目 規定值或允許偏差 檢查方法和次數1 位置(mm) 50 每 20m 用經緯儀檢查 3 點2 頂面高程(mm) 177。20 每 20m 用水準儀測 3 點3 豎直度和坡度 % 每 20m 吊垂線檢查 3 處4 斷面尺寸（mm） 不小于施工圖紙所示 每 20m 檢查 2 處5 底面高程（mm） 177。50 每 20m 用水準儀測一點6 表面平整度（mm） 50 每 20m 用 2m 直尺檢查 3 處施工質量在施工過程中，我們將會同監理工程師進行各項目的質量檢查，并將檢查結果報送監理工程師，對施工中出現的質量問題及時進行解決。 漿砌石施工砌體施工按《砌體工程施工驗收規范》GB502032022 規定進行施工。在砌筑前先由試驗室用現場監理人指定所用的砂、水泥和水，試配砌筑砂漿，將試配合格的配合比及試驗資料報監理人審批，施工時用電動立式砂漿拌和機嚴格按施工配合比拌制砂漿，嚴禁人工拌合。為保證砂漿拌和質量和施工進度，配備 2 臺立式砂漿拌和機。砌筑前先清除建基面的浮土及松動巖塊，沖洗干凈，并清除積水；再鋪筑結合砂漿，按技術規范要求進行砌筑施工。在砌筑過程中做到丁順結合、密實穩固、表面平整美觀，各項指標達到施工技術規范的要求。面石采用人工清修，清修合格的面石經驗收后方采用人工抬入砌筑面。漿砌石施工要點：（1）毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫，內外搭砌，不得采用外側立砌石塊，中間填心的砌筑方法。（2）砌石應大面向下，座漿擠漿法砌筑，砂漿坍落度為 30～50mm，當氣溫變化時，應以適當調整。（3）砌石體第一皮轉角處、交接處應選用較大的平毛石同時砌筑，對不能同時砌筑的應留斜槎接頭。 22 / 69（4）砌石應丁順結合，均勻分部、相互錯開，一般每 ，且同皮內的中距不應大于 2m。（5）砌體的灰縫厚度應為 20～30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實。（6）砌體外露面，在砌筑后 12～18 小時之間及時養護，保持砌體濕潤。 土方回填A．土方回填前應先將施工方案報監理審批，并按監理指令進行。B．回填時應待土料基本干透才能進行，含水率一般不大于 2030﹪。C．應除去土壤中有機雜質后方能進行，雜質含量一般不大于 8﹪。D．回填時應分層夯填，厚度控制在 2030cm 之間。第 8 章　觀測設施、金屬結構及設備安裝工程　觀測設施土建工程 本工程大壩原型觀測共有三項內容，在壩體填筑完成后進行施工。 工作基點、校核基點、位移標點施工各種基點施工首先人工按設計尺寸開挖基坑，基坑成型后，安裝砼樁（砼樁在預場制作） ，固定后澆筑砼。在砼筑完還未凝固時，用全站儀復測定位。施工完后，交驗前再次進行復測確定最終定位數據?！∮^測設備采購及安裝 本工程的原型觀測設備首選經國家各部委認證的免檢產品，確保安裝后使用質量。安裝請生產廠家到現場進行安裝。 設備選購（1）根據監理人的指示進行采購儀器設備的采購和驗收。投標階段儀器擬采用南京自動化設備廠生產的相應國產設備。（2）儀器埋設前，每支儀器均應進行性能測試和率定，檢驗準為相應規范、設計要求和廠家給出的性能指標，凡率定不合格的儀器一律不得使用。儀器率定資料整理成圖表和相關計算公式。按規定需送檢的儀器設備由具有相應資質的檢驗機構進行標定、檢測。（3）及時建立起儀器設備檔案，一般包名稱、規格、型號、生產廠家、出廠編號、 23 / 69附件名稱及包括：數量、合格證書、使用說明書、出廠合格證、購置日期、率定（標定）資料及經監理人批準的施工儀器編號等。 設備安裝儀器安裝埋設前，應按照設計方案和施工進度制定埋設計劃，通知有關單位，同時，做好充分的準備工作，主要內容包括，土建配合、熟悉安裝埋設步驟、清理檢查將要安裝的儀器及配套工具、準備相應的安裝記錄表格、以及人員分工等。儀器埋設嚴格遵照相關規范、設計要求、監理工程師指示及儀器說明書要求進行。儀器埋后對儀器及電纜進行守護，并在醒目位置掛‘觀測儀器、注意保護’標志牌，防止人為破壞，并定期檢查、維護。遇觀測設備損壞，應盡快向業主與設計、施工單位通報，找出事故原因，采取修復或補救措施。儀器及電纜埋設后，及時繪制竣工草圖，密切與施工局技術、生產等有關部門的聯系，一旦在儀器及電纜部位布置有鉆孔或灌漿時，防患于未然。各種觀測儀器必須輕拿輕放，不受擠壓、撞擊或劇烈顛簸振動。使用時應嚴格依照有關說明和主要事項操作。各種儀表應注意防塵、防潮。二次儀表應定期保養、標定和較核。 閘門的安裝 安裝技術要求（1）閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。（2）閘門的埋設件安裝，應符合 DL/T501894 的規定。（3）閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。（4）充水裝置和自動掛脫粱定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛拖梁的配合，以確保安全可靠地動作。（5）閘門水封裝置的安裝技術要求，應按規定執行。（6）閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。（7）經監理人檢查合格的閘門及門槽埋件，方能進行涂裝修補。（8）閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗．試驗方法為：將閘門自由地吊離地面 l00mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點閘門的傾斜不應超 24 / 69過門高的 1/1000，且不大于 8mm：鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的 1／1500，且不大于3mm； 當超過上述規定時，應于配置調整。 閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應會同監理人對閘門進行試驗和檢查．試驗前應檢查并確認自梁掛脫鉤動作靈活可靠：充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗項目包括：（1）無水情況下全行程啟閉試驗．試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷。漏光檢查合格．止水嚴密。在本項試驗的中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防捌壞水封橡皮。（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與驗相同（水封裝置漏光檢查除外） 。（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試碧水頭應盡可能與設計水頭相一致．動水試驗前，承包人應根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大監理人批準后實施。（4）通用性試驗。對一門多槽使用的閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全試驗，并經檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行作試驗，并確保掛脫鉤動作 100％可靠。 啟閉機的安裝 啟閉機的安裝技術要求（1）承包人應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機構和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明的要求。（2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混疑土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混疑土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不能進行調試