北京某小高層住宅小區施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 時還應嚴格避免欠振和超振，防止混凝土嚴重分層。現場設專人指揮，統一調度。如遇雨天，暫停澆筑，剛澆筑完的混凝土用塑料布覆蓋，避免雨水直接沖刷，積水隨時用泵抽走。如遇下雨停工，已澆筑完的混凝土超過初凝時間，可用同混凝土水灰比的砂漿滿鋪20mm厚，在繼續澆筑混凝土。并嚴格控制混凝土的振搗深度在本層厚度以內，以防振壞已凝結的混凝土。澆筑應及時了解天氣預報，合理安排，盡量避免雨天澆筑混凝土。混凝土的表面處理：無論采取何種養護措施，澆筑后都應立即在混凝土表面覆蓋一層塑料布，并保證塑料布下潮濕。按標高用長刮尺刮平后，在初凝前反復搓面3～4遍，再用木抹子搓平壓實。在對混凝土表面抹面時，塑料布應隨揭隨抹，抹完即蓋，以避免混凝土表面龜裂。搓面完成后先澆筑的部分為防止干縮和溫度收縮，應蓋嚴塑料布，并保持塑料布下潮濕。最后一部分澆筑完畢終凝后4小時內應及時進行蓄水養護。 地下室墻、頂板施工①鋼筋施工：校正插筋：底板混凝土澆筑完畢養護結束后進行平面放線，放線后應再次校正預埋插筋，對位移的鋼筋按規定進行修驗。 綁扎：先綁24根豎筋并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定好位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在接頭范圍內水平筋不少于三根。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設計及施工規范要求，保證同一截面鋼筋接頭數量不超過截面鋼筋數量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內箍筋數量：頂層要求全長度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。頂板鋼筋綁扎：在模板上標好位置，先放主筋再擺分布筋，預埋件、電線管、預留孔應及時配合安裝。頂板筋雙向受力筋必須全部綁扎。鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和混凝土保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。見下圖：墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注混凝土前，墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆注頂板混凝土時，在頂板上皮處加鋼筋固定器。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐短棍兩端應打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用Φ14代墻體豎向鋼筋。頂板鋼筋控制：頂板鋼筋保護層由砂漿墊塊控制，頂板鋼筋上下鐵間距由馬凳控制。馬凳制作采用通長鋼筋（Φ12）加焊支腿。②模板施工： 地下墻體模板安裝：地下室墻體模板采用1200240015mm多層板和鋼木支撐，模板平整度、幾何尺寸均應滿足要求。支撐采用Φ48雙鋼管，間距600mm；Φ16穿墻螺栓拉緊各鋼管加勁肋與510木方豎向小肋，以達到加強整個模板剛度的目的，螺栓間距600mm布置與龍骨縱橫向間距相對應，橫向肋（Φ48雙鋼管）在內側，豎向肋（Φ48雙鋼管）在外側，穿墻螺栓上套8mm厚墊片，用2個螺母擰緊固定，此部位兩根鋼管用8鉛絲攏緊。頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調支座。安裝時立桿應支于準備好的510墊木頭上。搭設立桿時先將可調支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據現場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應兩面刨平，尺寸統一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩定。次龍骨間距400mm,搭接長度應在400600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進行標高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用1200240012mm竹膠模板，板厚12mm，不足整板處裁割補足。竹膠板用鋸切割后，鋸口要求及時刷膠封嚴，以保證使用次數。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘@300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿。清掃口應留于梁端、板端，澆筑混凝土前封堵。（3）混凝土施工：墻柱混凝土：外墻與底板間留置水平施工縫，在底板上皮以上300mm處，墻體留置BW止水條，內外墻交接處放好鋼板網。墻混凝土灌注前或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底部均勻澆注5～10cm厚與墻體混凝土同配合比的減石混凝土，減石混凝土進場后，先放入灰斗中，運至操作平臺上，隨鋪隨澆，不得用料斗直接灌入模內。混凝土澆注須分層下料，嚴格掌握澆注速度，控制混凝土的有效壓頭高度，下料位置應在墻體實體處，洞口兩側要同時下料，兩側混凝土落差最多為一層，并避開鋼筋密集處，即不超過45cm。混凝土振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，并應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土時，要插入下層混凝土內5cm，每點振搗時間以20～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。為防止洞口變形，洞口兩側要同時振搗。頂板混凝土：由一端開始用趕漿法連續向前施工，混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后，用長刮杠抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達到防水要求，除在混凝土施工時加強清理、濕潤，混凝土振搗密實等措施，在此施工縫處另放置BW橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險的作用，達到施工縫薄弱處防水處理補強的作用。 主體結構鋼筋工程： 施工依據：（1）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002（2）結構施工圖及洽商變更 施工準備：（1）技術準備①正式施工前由項目技術員編制鋼筋工程專項方案②由項目主任工程師依據施工規范、施工圖、鋼筋工程施工方案向工長及相關技術人員進行技術交底。（2）人員組織：根據工程特點及工作量，安排2名主管工長、2名副工長、2名質檢人員、技術員2名、試驗員2名。 鋼筋綁扎：（1）鋼筋原材：鋼筋必須有材質證明，進料嚴格按規格、等級、爐號和每批不超過60ｔ提供出廠質量證明，到達現場進行復試，合格后方可使用。使用如發現脆斷等機械性能顯著不正常，還要進行鋼筋化學成分分析。（2）鋼筋接頭及保護層：粗鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。保護層厚度梁、柱為25mm，板為15mm，為保證保護層尺寸的準確，均采用M10砂漿墊塊固定并綁在鋼筋上距離為1m，成梅花型布置。（3）鋼筋翻樣及加工：鋼筋翻樣由專業人員進行，在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并由項目主任工程師做好交底工作，鋼筋翻樣完畢后，由主任工程師負責審核后方可作為加工依據。成型的鋼筋分部位、分層、按構件名稱分類堆放，標識明確，堆放時應墊好，以免發生變形。（4）鋼筋綁扎：①墻鋼筋：校正插筋：墻體位置放線后應再次校正預埋插筋，對位移的鋼筋按規定進行修檢。綁扎：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內（特殊部位按圖施工）。先綁24根豎筋并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定好位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎向、水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在豎筋接頭范圍內水平筋不少于三根。所有受力鋼筋的彎鉤面均應朝向墻內并垂直于墻面。鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網片之間應綁扎“S”支撐筋，以保證網片的相對距離。每隔1米綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。墻上口加墻體鋼筋固定器以保證墻體豎向筋位置的準確。水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設一處梯形筋，35m之間設兩處，68m設三處，梯形筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。墻體立筋用標有間距的尺桿檢查頂板甩筋的位置，如有位移必須進行調整，然后綁扎立筋，并用尺桿控制間距。鋼筋上口用橫向鋼筋固定排架控制間距，墻體混凝土施工時放在模板上口，綁頂板鋼筋前把排架移至距頂板上皮200處。鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置按設計要求布置，接頭數量保證同一截面有接頭鋼筋面積不超過截面鋼筋總面積的50%，若鋼筋型號一致，則有接頭鋼筋數量不超過截面鋼筋數量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內的箍筋綁扎：每邊三道箍筋，間距100mm布置；連梁進墻的第一道箍筋距門窗洞口的側邊的距離不大于50mm，在進墻500mm范圍內按100mm間距排布箍筋，箍筋型號同梁內。②梁鋼筋綁扎工藝流程：畫出梁箍筋間距―→放梁箍筋―→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住―→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住―→穿主梁上層縱向架立筋―→按箍筋間距綁扎牢―→綁主梁底層縱向筋―→穿次梁上層縱向筋―→按箍筋間距綁牢。梁接頭采用機械連接，梁鋼筋上部鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭入支座，并應避開梁端箍筋加密區。箍筋雙鉤均應彎曲1350，彎鉤直段長不得小于10d。箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊；③頂板、陽臺板鋼筋綁扎：鋼筋搭接：頂板下部鋼筋搭接在支座處，在支座的錨固長度≥10d。綁扎接頭位置應錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不得超過25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm，下鐵鋼筋在支座搭接，邊支座上鐵應伸至墻或梁的外側并下彎加直鉤至板底，以滿足鋼筋錨固要求，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm，防止端頭露筋。綁扎方法：在模板上標好鋼筋定位線及線盒、預留洞位置；在柱筋上用紅漆標明標高，控制頂板筋上皮高度。先放主筋再擺分布筋，預埋件，電線管、預留孔應及時配合安裝。頂板筋受力筋必須全部綁扎。所有受力鋼筋的彎鉤均應朝向板內并垂直于板面。下層鋼筋綁砂漿墊塊，梅花形布置，間距為1米。由于樓板鋼筋規格較小，頂板負筋綁扎采用通長鋼筋馬凳架立，凳腿間距約600mm，馬凳排距不大于600mm；為防止人員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應在施工時上層鋼筋作業面鋪設馬道，上覆腳手板。為保證板中鋼筋在澆筑混凝土時不位移，特制作板中上下筋位置矯正工具，在澆筑混凝土時，對鋼筋的上下筋進行位置符合矯正，以保證鋼筋在板中的正確位置和保護層。 鋼筋工程現場質量標準 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設計及方案要求。下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結構內并垂直于模板面，箍筋彎鉤應符合方案要求。鋼筋直螺紋連接應符合本方案的質量要求。鋼筋允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 主要技術保證措施 鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋的外觀質量，并及時進行鋼筋復試。施工現場的有關人員對加工成形的鋼筋嚴把質量關，杜絕不合格鋼筋進入施工現場。為了控制鋼筋的移位，在澆注混凝土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但綁扎完畢后，需用經緯儀檢查校正，以便準確定位。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類碼放整齊。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應朝向結構內部。 主要質量保證措施 (1)“七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋控制線未彈好不綁鋼筋鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋技術交底未到位不綁鋼筋鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋(2)“五不驗”原則鋼筋未完成不驗收鋼筋定位措施不到位不驗收鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收鋼筋糾便不合格不驗收鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收 主體模板工程： 施工依據：（1）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002（2）結構施工圖及洽商變更 施工準備： 技術準備（1）正式施工前由項目技術員編制模板工程專項方案（2）由項目主任工程師依據施工規范、施工圖、模板工程施工方案向工長及相關技術人員進行技術交底。（3）技術數據描述：墻體模板采用組合鋼木模板、頂板模板采用10mm厚竹膠板。 人員組織：根據工程特點及工作量，安排2名主管工長、2名副工長、2名質 檢人員、技術員2名。 墻體模板工程：墻體模板采用組合鋼木模板，梁板模板采用木模，支撐體系采用鋼管支撐系統。模板配置根據本工程的結構特點，模板配置高度以標準層高為準；模板配置時考慮避免穿墻螺栓與門窗洞口及暗柱主筋相撞。模板設計中未考慮頂板標高不一致，施工中如遇頂板標高不一致自行墊高找齊。（1）墻體模板的組成及配模根據施工技術需要及達到清水混凝土墻體效果，本工程墻體模板采用多層板。為保證模板的剛度，支撐采用Φ48雙鋼管，間距600mm；Φ16穿墻螺栓拉緊各鋼管加勁肋與510木方豎向小肋，以達到加強整個模板剛度的目的，螺栓間距600mm布置與龍骨縱橫向間距相對應，橫向肋（Φ48雙鋼管）在內側，豎向肋（Φ48雙鋼管）在外側，穿墻螺栓上套8mm厚墊片，用2個螺母擰緊固定，此部位兩根鋼管用8鉛絲攏緊。配制定型角模，分為陰角模