大正苑高層住宅小區施工組織設計-資料下載頁

【導讀】同以及國家和自治區現行規范進行編制。主要采用的標準、此工程為一類建筑，耐火等級為Ⅰ級，耐火年限50年，抗震烈度為8度。本工程計劃20xx年9月16號開工，20xx. 年12月30日竣工。700mm，筏板采用C40混凝土。電均為三級負荷。由室外紫油發電機組提供。干線采用B級阻燃電纜，支線采用B級阻燃電纜電線。弱電部分：1、電信系統，接市區電話及寬帶。限電視系統外網。屋頂進出建筑的金屬構件可靠焊接。地裝置距外墻皮距離不小于3米。積為㎡，地處村民居住區內，道路不暢、場地狹小，現場出入口的安全暢通。以減少二次倒運。

　　

【正文】 46 量以及彎鉤角度等各種技術要求。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈 出 500 控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。 （ 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋 上，然后再進行綁扎。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 五、 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎 工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上 47 層網片鋼筋。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。 （ 4）頂 板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花 48 狀布置。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業 六、 地下室柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對柱子鋼筋進行技術交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取直螺紋連接 。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施 工現場。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行連接 ，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行檢查。 49 七、 主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連 接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采用直螺紋連接。 （ 1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。 4）測量 控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋 數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后進行連接，暗柱鋼筋連接 完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直， 50 合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個 規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋 1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 2）對頂板鋼筋工程進行技術交 底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。 51 3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 八、 鋼筋保護層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 （ 3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。 九、 質量要求： 52 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構造筋間距 177。 10 尺量連續五 個間距 4 受力主筋保 護層 基礎 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離 墻板、樓板 177。 3 五、砼的施工 砼板的施工：商品砼在施工過程中 ,和易性好 ,流動性大 ,干縮也大 ,這也存在著干縮開裂的問題 ,為保證砼的不 開裂的問題 ,為保證砼不開裂除依據“ 砼施工技術措施 ” 施工外 ,還應針對現澆砼板采用防裂施工措施 ,首先以常規的砼澆筑施工方法振搗密實、找平。待到砼初凝后（此時砼表面開始有細小裂紋 ,人在上面行走不下沉但有腳印）再用平板振搗器二次振搗 ,用抹子壓平或收光機收平 ,然后用塑料布覆蓋 ,使水分保持 53 在一定的溫度 ,減少干縮 ,達到防止開裂的目的。 六 、腳手架工程的基本要求 首先 ,腳手架工程應滿足使用要求 ,腳手架要有適當的寬度 ,步架高度 ,離墻距離能滿足人工操作 ,材料堆放和安全要求 。第二 ,應確保腳手架安全 ,腳手架的制作材料及安全質量是保 證運用、安全的關鍵 ,因此腳手架所有材料的規格和質量以架設方必須符合要求 ,確保安全 ,具體如下： 、腳手架要有足夠的強度、剛度和穩定性 ,保證施工期間在規定的荷載作用及天氣氣候條件影響下不變形、不傾斜、不搖晃、不失穩。 、腳手架的構造必須符合有關規定 ,特別要注意支撐布置和連接 ,以確保腳手架整體幾何組成的穩定性 ,要保證連接部位的質量 ,如多立桿式腳手架扣件螺栓擰緊程度 ,吊、掛、挑腳手架的吊索 ,掛鉤和挑梁的質量和強度 ,使用前要作荷載檢驗等 ,做到構造規范 ,工作可靠。 、要有足夠多的連墻點與主體結構牢固相 連 ,利用主體結構的整體剛度來保證整片腳手架的穩定性。 、作業層上腳手板要鋪 滿 、鋪穩 ,不得有探頭板 ,側面應設有擋板 ,安全網等安全防護措施 ,要嚴格控制作業面上施工荷載和同時作業及鋪設的層數 ,以避免荷載過大或產生較大的偏心 ,一般作業層超過二層 ,不作業層下一步處尚需鋪設一層腳手板作防作用 ,搭設鋪設的腳手板要求兩塊腳 54 手板端頭的措施長度應不小于 100㎜ ,接頭處必須在小橫桿上 ,腳手板與小橫木之間的不平處允許用木塊墊實 ,不許墊磚塊等易碎物體 . 嚴禁留探頭長度 150㎜的探頭板 . 腳手板應在下列部位給予固定： ○ 1 、腳手板的兩端和拐角處 。 ○ 2 、沿板長方向間隔 。 ○ 3 、坡道和平臺的兩端 。 ○ 4 、其他可能發生滑動和翹起的部位 . 離地面 2 米以上鋪設腳手板的作業層都要在腳手架立桿的內側綁二道牢固的護身及欄桿和擋腳板或立桿安全網 . 橫向承力結構是由立桿和小橫桿組成的橫向構架 ,它是腳手架直接承受和傳遞垂直荷載部分 ,是腳手架的受力主體。 、施工操作要求 施工時工人的操作只在一個有限的高度內進行 ,對 不同的操作內容 ,總有一個合適高度范圍 ,在這范圍內效率最高 ,否則效率降低 .超過一定高度則可能無法操作 .因而腳手架步高的最大有限制 .一般情況下： 對結構腳手架步高≤ 對裝修腳手架步高≤ 、作業面的水平位置與垂直運輸設施（電梯、井子 55 架、升降架等）相適應 ,以滿足材料從垂直運輸轉入水平的需要 . 、使作業的水平位置與房屋主體結構的樓層水平位置相適應 ,以滿足材料面和樓層之間的水平聯系 . 、滿足受力需要 ,步高的大小決定了立桿的自由變形長度 ,自主變形長度短 ,立桿的承載力大 ,反之則承載力小 . 、減少翻架次數的要求 ,當步高大時 ,可減少腳手架的層數 ,這將可減少翻架次數 . 、經濟要求 ,步高大 ,腳手架的層數少 ,并相應能減少縱橫水平桿的數量 ,從而減少了投資量 . 在具體確定施工方案時 ,要結合考慮上述因素 ,確定最優的步架高 . 縱向承力結構 、縱向構架 各架品縱向承力結構通過縱向水平桿（大橫桿）相互之間連成一個整體 ,故腳手架沿縱向標是一個構架 . 腳手架的縱向構架沿房屋的周圍形成一個連續封閉的結構 ,所以房屋四周腳手架的大橫桿在房屋轉角處要相互圈并確保連續 ,實在不能交圈時 ,腳手架的端頭應采取有 效措施來加強其整體性 .常用的措施是設置抗側力構件 ,加強與主體結構的拉結等 . 支撐體系 56 腳手架必須設置支撐體系 ,支撐體系包括支撐（剪刀撐）橫向支撐和水平支撐 .這些支撐應和腳手架這一空間構架的基本構件很好連接 . 設置支撐體系的原因是使腳手架成為一個幾何穩定的構架加強其整體剛度 ,以增大抵抗側向力的能力 ,避免出現節點可變狀態和過大的位移 . 、縱向支撐 (剪刀撐 ) 為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性 ,沿腳手架縱向外側隔一定距離應由下面連續設置剪刀撐 . 、高度在 25米以下時 ,在腳手架兩端和轉角處必須設 置中間每隔 1215米設一道 ,且每片回子不少于三道 .剪刀撐寬度宜取 35 立桿縱距 ,斜桿與地面夾角宜在 4562范圍內 ,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500㎜ . 、除沿縱向每隔 1215米自下而上連續設置一定剪刀撐外 ,在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔 10－ 15米加設一道縱向通長的剪刀撐 . 、 50米的高層腳手架則應沿腳手架全長和全高連續設置剪刀撐 . 、橫向支撐 功能是提高腳手架的橫向剛度 .橫向支撐的斜桿有時會影響施工操作 ,為了便于施工 ,作業層處的斜桿可以臨時拆除 ,待施工轉入 中一作業層時再予補設 . 57 腳手架的縱向傳力構造因條件限制不能封閉形 .如“一”字型、“ L”型、“凹”字型的腳手架 ,其兩端必須設置橫向支撐 .并于中間每隔六個間距加設一道橫向支撐 . 、水平支撐 在作業層和鋪設層內 ,由于滿鋪的腳手板 ,該層有較大的橫向水平度 .對于高層腳手架 ,頂層應滿鋪腳手板以保證腳手架的頂端有足夠的橫間水平度并自頂向下每隔 12米左右應滿鋪腳手板層 . 腳手架的基底 、腳手架采用外挑架具體注意事項及搭設方法見外圍護及卸料平臺搭設方案 . 安全防護