施工組織設(shè)計(綠色小區(qū)二期)-資料下載頁

　　

【正文】 ：（1）地下室基礎(chǔ)梁、墻、柱、梁、板的模板使用膠合板。（2）墻及截面大的梁柱模板要使用穿墻螺桿，地下室外墻壁及防水部位的穿墻螺桿要加設(shè)止水片。（3）砼墻模板采用雙排鋼管腳手架加斜撐固定，穿墻螺桿緊固內(nèi)外墻模板，確保不變形。：（1）澆筑方法：地下室底板、墻板砼澆筑均采用斜面分層自然流淌的方法，底板沿長向澆筑，一次連續(xù)澆筑完成，中間不留施工縫；墻體沿一點向兩邊澆筑，厚度控制在400mm內(nèi)，一次連續(xù)澆筑完成，中間不留施工縫。（2）砼養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護由專業(yè)養(yǎng)護人員進行，現(xiàn)場設(shè)專用養(yǎng)護水泵，安排專人專職定時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。：對于有防水要求的地下室外墻和消防水池池壁的施工縫留在距離底板混凝土面400mm的范圍的墻上，采用4厚鋼板止水帶止水。具體做法下見圖。筏形基礎(chǔ)及地下室外墻的后澆帶按平口式預(yù)留，地下室地板按臺階式預(yù)留。均采用4mm厚鋼板止水帶止水，防水附加層加強采用4mm厚APP改性瀝青防水卷材。其余各構(gòu)造按圖紙中各部位的大樣圖施工。基礎(chǔ)后澆帶在兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)封頂后兩個月再澆筑，用C35微膨脹砼澆筑，砼中摻入水泥用量的5%的氧化鈣型膨脹劑。后澆帶處澆筑砼前，必須將已澆砼表面進行全面處理，后澆帶兩側(cè)應(yīng)鑿毛，清除雜物，后澆帶墊層應(yīng)先行做好防水附加層，在砼表面澆筑時應(yīng)鋪一層20～30mm厚的同一配比減石子砼，澆筑后濕潤養(yǎng)護時間不得少于14天。基礎(chǔ)施工完畢后并經(jīng)隱蔽驗收之后才能進行基礎(chǔ)回填，土方回填時土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。采用人工回填方式，用蛙式打夯機進行分層夯實，每層厚度不大于300mm，在分層夯實時，必須時下一層回填土施工完成并回填土密實度達到設(shè)計要求后才能施工上一層回填土；。回填土必須逐層作好回填土密實度試驗。本工程為18層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室及商場支承系統(tǒng)采用鋼管支撐；，支承系統(tǒng)采用木支撐。柱子模板采用方木及對拉螺栓安裝。主要材料為φ45080方木、φ12/φ14對拉螺栓。每層主體結(jié)構(gòu)計劃用7天完成施工。模板采用木膠合模板做面板。具體詳見《模板施工方案》外架底采用落地扣件式鋼管腳手架和懸挑式鋼管腳手架，按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）的要求編制搭設(shè)方案。按構(gòu)造要求搭設(shè)，計算連墻桿及地基承載力。具體施工方法及要求詳專項《外架施工方案》。工程鋼筋在現(xiàn)場加工，加工好的半成品鋼筋按構(gòu)件編號、軸線位置分別捆扎堆放，并做好標(biāo)識。框架梁柱縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。對于底板，因其厚度大，鋼筋較重，按設(shè)計要求保護層厚度，采用5050mm高強防水砂漿墊塊；對于地下室外墻、柱外側(cè)保護層采用防水砂漿墊塊；其他部位采用塑料墊塊。其中板鋼筋負(fù)筋保護層采用懸掛法施工。對于2塔吊和2人貨施工電梯穿過的樓面，框架梁預(yù)留的受力鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋加工(1)工程鋼筋在現(xiàn)場加工，HPB235級鋼筋采用調(diào)制機進行調(diào)直，箍筋：彎鉤角度135176。、平直部分長度為10d。(2) 鋼筋加工前，應(yīng)由專職鋼筋工長編出鋼筋下料單，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可送鋼筋隊進行加工。(3) 加工好的半成品鋼筋應(yīng)按構(gòu)件編號、軸線位置分別捆扎堆放，并做好標(biāo)識。綁扎前需對半成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料單和圖紙相符進行檢查，以及對鋼筋表面的油污、鐵銹等是否清除干凈、粗細(xì)不勻，帶有顆粒或片狀老銹及有起皮、劈裂、損傷等是否存在，再次進行檢查和清除，不合格者絕不能使用，確認(rèn)無誤后方可綁扎。基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)鋼筋短向和長向鋼全部滿綁扎，短向鋼筋放底下，長向鋼筋放上面，并檢查鋼筋的保護層。(2)受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足：受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)不超過50％。(3)柱插筋，必須嚴(yán)格依線埋插。方法是：由測量員放出墻柱邊線及軸線，用紅漆在底板鋼筋網(wǎng)及四周邊壁上作出標(biāo)記埋插鋼筋時，測量員、工長拉通線控制插筋位置。按“三檢”檢查制度進行復(fù)檢。柱鋼筋綁扎(1) 柱豎向框架鋼筋電渣壓力焊接的連接方式，其余構(gòu)造柱采用冷搭接的連接方式，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2) 安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋， 將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時， 要防止鋼絲球被壓扁變形。3) 裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。4) 接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間。“ 造渣過程” 工作電壓控制在40～50V 之間， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。5) “ 電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“ 電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“ 電渣過程” 結(jié)束。“ 電渣過程” 工作電壓控制在20～25V 之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。6) 頂壓鋼筋，完成焊接:“ 電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。8) 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(2)鋼筋綁扎前應(yīng)校對各構(gòu)件豎向主筋位置是否正確。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與縱筋可間隔綁扎。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。(3)下層柱筋露出樓面部分，應(yīng)用柱箍嚴(yán)格控制其位置及尺寸，嚴(yán)防移位，柱梁交叉處，在梁內(nèi)應(yīng)按規(guī)定間距設(shè)置箍筋，并應(yīng)在梁筋綁扎前放入。按設(shè)計要求對有關(guān)部位箍筋進行加密。(4)拉結(jié)鋼筋在鋼筋混凝土墻、柱端采用化學(xué)植筋的方法預(yù)埋。梁、板鋼筋綁扎(1) 梁鋼筋采用焊接搭接的連接方式，縱向受力鋼筋搭接接頭面積在連接區(qū)段內(nèi)：受拉區(qū)不宜大于50%；不宜設(shè)置在梁柱的箍筋加密區(qū)。板鋼筋接頭采用綁扎搭接，板筋搭接長度HPB235級35d。梁板鋼筋在綁扎前，應(yīng)在模板上進行編號、劃線，標(biāo)注梁板鋼筋之用料規(guī)格，編號及間距，然后對號綁扎。閃光對焊搭接：1）對閃光對焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4176。或70/1000）和軸線偏移等內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎距處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。2）焊接檢驗：外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數(shù)量和方法按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18－2003）的要求執(zhí)行。強度檢驗時從每批成品中取出三個進行拉伸試驗。每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。(2) 梁柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合。鋼筋綁扎時應(yīng)注意構(gòu)件鋼筋綁扎穿鋪順序。(3) 鋼筋保護層必須得到可靠保證。基礎(chǔ)保護層由10010040與底板砼同標(biāo)號細(xì)石砼墊塊保證；梁保護層用1:2 砂漿塊在梁底和兩側(cè)放置墊塊保證，505030（框架保護層厚度）、505020（磚混保護層厚度），1:2 砂漿塊保證，其墊塊間距約500mm；框架柱及構(gòu)造柱用φ10焊接模板定位筋和505020墊塊來保證；樓板底筋用505015（框架保護層厚度）、505020（磚混保護層厚度），1:2 砂漿塊保證，其墊塊間距底筋216。 10以上約10001000，216。10以內(nèi)約500500；板面負(fù)筋216。10＠500500鐵馬凳和懸掛216。20~ 216。25的鋼筋一起保證，懸掛筋與負(fù)筋相互垂直，澆筑前將懸掛筋與負(fù)筋的每個交接點綁扎，對應(yīng)位置用鐵馬凳撐負(fù)筋，并與負(fù)筋幫扎。根據(jù)負(fù)筋的長短確定懸掛筋數(shù)量，兩根懸掛筋間距宜為500mm，而且離開墻體300mm及距負(fù)筋端部150mm應(yīng)各設(shè)置一根懸掛筋。注意在澆筑砼時派專人跟班隨時糾正踏陷變形鋼筋。 (5) 加強鋼筋綁扎制作的中間質(zhì)量檢查和控制，保證工序質(zhì)量，方便模板支裝。鋼筋綁扎完畢后，專業(yè)班組要進行自檢自查，自檢合格后報請內(nèi)部專檢，并提前告知建設(shè)單位及監(jiān)理部門進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下一道工序。(7) 鋼筋綁扎完畢后經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站共同驗收，辦妥隱蔽記錄手續(xù)后方可澆筑砼。鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即作馬凳搭設(shè)運輸?shù)缆罚瑖?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其它設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。本工程所有砼采用現(xiàn)場攪拌。現(xiàn)場攪拌的每種強度砼在施工前必須進行開盤鑒定，制作開盤鑒定砼試塊，按砼設(shè)計配合比進行配制，28天后試壓，按28d砼強度，調(diào)整砼配合比符合施工現(xiàn)場要求后才能進行該強度砼的施工。：砼所用原材料必須進行嚴(yán)格計量，現(xiàn)場設(shè)磅秤，作為砂石的計量器具，用水計量采用計量桶，由于現(xiàn)場砂石的含水率經(jīng)常變化，因此開盤前應(yīng)先測定其含水率。根據(jù)所測含水率，對設(shè)計配比進行調(diào)整計算出施工配合比。砼澆筑過程還應(yīng)對砼坍落度進行監(jiān)測，適時調(diào)整用水量，保證砼的和易性及坍落度符合設(shè)計要求。砂石計量、施工配合比換算及坍落度測定均應(yīng)留置相應(yīng)的施工記錄。砼投料順序為：石→水泥→砂→水所有砼的垂直運輸采用塔吊、砼泵送機，水平運輸采用搭設(shè)水平運輸?shù)兰岸奋嚒ｍ庞蒙啊⑹⑺嗉皳郊觿┚鶓?yīng)按規(guī)定取樣并送檢，合格后方能用于施工中，施工過程中如使用與配合比不同的材料，也應(yīng)重新送檢并重新設(shè)計配合比。(1)砼澆筑前必須有根據(jù)材料含水率及砂含石率對配合比進行調(diào)整，簽發(fā)砼澆灌通知單。(2)柱砼澆搗前模板內(nèi)雜物必須清理干凈。掃灰口在清理雜物及積水后再封閉。(3)為防止砼離淅，柱澆筑高度大于3m時，砼應(yīng)用溜管澆筑或在柱中開口。(4)柱澆灌前根基先濕潤后澆灌35cm厚1:1水泥砂漿，柱砼澆筑時。(5)梁的振搗用插入式振動器振搗，操作時，要求盡量垂直接入，做到快插慢撥。振點距離不應(yīng)大于45cm，每一振點的時間一般為20～30秒，振搗至砼表面出現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止，振搗時，應(yīng)盡量避免碰振鋼筋、模板等。樓板的振搗使用平板振動器，振搗時其移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋己振過部分邊緣，前后位置搭接30～50mm，在有懸掛鋼筋的部位，沿懸掛鋼筋兩側(cè)振搗。每一位置振動時間為20～40秒，以砼表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。(6)砼要及時澆筑，中途間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間，梁板應(yīng)同時澆筑。施工中，插入式振動棒難以振搗的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)特別注意，必要時應(yīng)使用鋼釬插搗，保證砼振搗密實。(7)在振動棒和平板振動器振搗過樓板20~30min后，開始取出板負(fù)筋上的懸掛鋼筋，并在放置懸掛鋼筋部位有同標(biāo)號的混凝土原漿填補拍平，按樓面控制標(biāo)高用木杠刮平收漿混凝土面，混凝土到初凝前再進行第二次收漿，收漿時邊復(fù)核標(biāo)高邊粗平樓板。收漿刮面按順序邊退邊刮平混凝土面。(1)砼施工過程中應(yīng)盡量避免留置施工縫，如因施工需要確實要留置施工縫，其位置應(yīng)符合下列要求：a．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；b．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置上；c．肋形梁板，宜順次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；d．墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；e. 樓梯的施工縫留置樓梯板的三分之一處，用100cm木板對應(yīng)鋼筋的位置開矩形口，垂直于底板留置。(2)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。，參照《建筑施工手冊》（第三版）第4冊P469表1982選用。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動碎石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，澆筑前殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。施工縫位置的鋼筋同圍的砼不應(yīng)松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)予清除。在澆筑前，水平縫宜先鋪上30~50mm厚（垂直縫50~100mm厚）的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。從施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫80~100cm停止振搗，倒砼后再加強對施工縫處接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重及一般缺陷的界定應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定進行。一般缺陷的修補可采用表面抹漿修補法、細(xì)石砼填補法、環(huán)氧樹酯修補法等，但應(yīng)于修補前制定相應(yīng)的技術(shù)處理方案，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后進行處理，并保留相應(yīng)的技術(shù)資料。(1)基礎(chǔ)梁及柱基拆模后繼續(xù)澆水濕潤養(yǎng)護不少于14天。 (2)豎向構(gòu)件及樓蓋砼專人負(fù)責(zé)澆水濕潤養(yǎng)護或捆掛鋪貼麻袋濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(3) 砼試塊的取樣應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砼強度試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，作為拆模用的試塊應(yīng)進行同條件養(yǎng)護，須見證取樣，必須符合施工規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。(4)作為結(jié)構(gòu)實體檢驗的試塊，應(yīng)放置在結(jié)構(gòu)表面同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護達到600℃天齡期。(5)砼由專業(yè)養(yǎng)護隊組安排專人專職定時進行，現(xiàn)場設(shè)砼養(yǎng)護專用抽水機，確保砼的養(yǎng)護全天侯進行。砼澆筑振實搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走，注意控制和記錄商品砼的終凝時間。散落在樓板上、模板上的砼應(yīng)及時清理干凈。（1）混凝土空心小型砌塊砌筑方法：：定位放線→砌塊排列、砌塊校正→檢查→豎縫灌漿、勒縫。，以避免灰漿流失，砌體移滑，也避免砌體上墻干縮，造成砌體裂縫。在天氣干燥炎熱情況下，砌塊提前2d灑水濕潤。