號出入口暗挖段開挖支護施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 應采 用措施保證注漿不溢漿跑漿。 f) 每道工序均要按排專人，負責每道工序的操作記錄。 g) 在注漿時，發現壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障。 h) 若發現有土體位移、坍塌征兆現象應立即停止注漿作業，并立即向現場值班技術員匯報注漿發生情況，待進行進一步的調查了解情況 圍護樁 破除 及開挖進洞 洞 門 范圍內圍護樁破除 及開挖進洞 暗挖通道從 主體 進洞施工需破除洞口位置原有基坑圍護結構樁體。樁體破除按照如下進洞施工步驟進行。 、小導管預注漿加固后， 逐根 鑿除 1號 導洞 范圍內的 1/2d厚度的 樁體，樁體破除頂部位置需 預留初支空間，并考慮初支格柵外放值 10cm。對頂部外露樁間土進行掛網噴漿臨時封閉 ，架設第一榀格柵待網噴強度達到后進行剩余樁體的破除； 1號 導洞進洞 3～ 4m后，進行 2號 導洞 范圍內的 1/2d厚度的 樁體破除 ，架設第一榀格柵待網噴強度達到后進行剩余樁體的破除； 2號導洞 進洞 5～ 6m后，進行 3號導洞 范圍內的 1/2d厚度的 樁體破除 ，架設第一榀格柵待網噴強度達到后進行剩余樁體的破除； 3號導洞 進洞 3～ 4m后，進行 4號 導洞 范圍內的 1/2d厚度的樁體破除，架設第一榀格柵待網噴強度達到后進行剩余樁體的破除； 18 圖 進洞時 樁體破除示 意 圖 19 暗挖段 洞 門范圍共需破除圍護樁 6 根。 （ 1） 搭設寬 ，高 5m 工作平臺，平臺采用 鋼管扣件 式腳手架搭設，搭設間距 60*60cm，立桿間距 ， 腳手架上部滿鋪木板，設置剪刀撐及拋撐以滿足施工安全要求。嚴禁出現探頭板，在平臺上搭設 高的護欄；工作平臺搭設詳見圖 “ 割除圍護樁工作 示意 圖 ” 。 （ 2）平臺搭設完成后，安排破除工班采用 2 臺風鎬破除樁間網噴混凝土，破除網噴混凝土高度與割除圍護樁分 段長度一致， 按每段 1m進行 破除； （ 3）人工自上而下開挖樁間土，開挖樁間土分段與破除網噴混凝土分段同，開挖深度平均 m。拆除一截架子破除一段砼； （ 4）樁間土清理完畢后，安排工班采用 風鎬 破 除圍護樁； （ 5）通道暗挖段接口圈梁范圍內 需破 除的圍護樁長 ， 按 1m分段 破除，最后一段破除 長度為 ，詳見圖 “ 破 除圍護樁工作示意 圖 ” 。 圖 示意 圖 暗挖段 土方開挖 及出碴 出入口暗挖部斷面為拱頂直墻形式。采用 CRD法開挖， 每循環進尺 。土方采用人工挖掘 ，手 20 推車 運輸， 主體結構頂板預留孔洞， 龍門 吊 吊裝出土。 圖 CRD法拱頂直墻斷面開挖步序圖 初期支護1234注漿導管中隔壁臨時仰拱核心土核心土 1第一步 施作超前支護，注漿加固地層，開挖1號導洞；超前小導管L = 2 . 5 m 每榀一道166。 Υ32 3 . 2 5 @ 3 3 3第二步 開挖2號導洞，施作初期支護，2號導洞縱向 間距不小于3m；超前小導管L = 2 . 5 m 每榀一道166。 Υ32 3 . 2 5 @ 3 3 3初期支護12臨時仰拱第三步 開挖3號導洞，施作初期支護，與2號導洞縱向間距不小于5m；12初期支護臨時中隔壁3第四步 開挖4號導洞，施作初期支護，4號導洞縱向 間距不小于3m；12初期支護34 21 圖 拱頂直墻斷面 CRD法開挖示意圖 1. CRD法開挖 拱頂直墻斷面開挖分四個洞室分別依次進行開挖，洞室間設中隔壁、中隔板。開挖順序為 1號導洞 → 2號導洞 → 3號導洞 → 4號導洞，上下導洞斷面縱向 錯開距離不小于 3m。 3號導洞錯開不小于5m。 (1)上部導洞開挖 注漿加固后采用環行核心土法開挖，核心土的高 ，長 1～ ，兩側距開挖面留夠作業空間 ，可根據周邊作業空間需要適當調整。 掌子面留 1： ～ 1： 。 臨時仰拱架設落后拱頂格柵 23榀。 (2)下部導洞開挖 下導洞開挖斷面落后同側上導洞開挖面不小于 3m。掌子面留 1/～ 1/。 拱頂直墻斷面 1號導洞施工到變截面位置直接降低拱頂高度，并向下進行土方開挖，進入平頂直墻斷面 1號導洞上 臺階位置。 2 號導洞直接向前開挖進入平頂直墻斷面 1號導洞下臺階位置，形成上下臺階開挖格局， 4導洞施工同上。 通道暗挖段采用人工出渣，經吊車倒運至洞外渣場，具體出渣方法見圖 通道暗挖段出渣圖。 4332* 小導管 @ 30 0m m,L=2 .5 m,每榀打設,注水泥水玻璃漿。1鋼格柵2初支背后回填注漿臨時仰拱鋼格柵16坡度16坡度 22 圖 開挖支護 土體開挖后 及時架立格柵鋼架，掛網噴射砼 封閉成環 。為防止拱腳下沉， 1 號導 洞開挖時 在 格柵的 每個拱腳 處 打設 鎖腳錨 桿 ， 3 號導 洞開挖時，僅在東側拱角部位打設鎖腳錨桿， 為提高初期支護整體受力性能，前后兩榀格柵之間縱向設置連接鋼筋。 格柵鋼架加工及安裝 （ 1）格柵鋼架加工 ① 確認格柵鋼架采用的鋼筋種類、型號、規格符合設計要求，鋼筋具有材質證明書或實驗報告單，分批堆放整齊，焊條焊劑應有合格證，防止銹蝕、受潮變質等。 ② 格柵鋼架在加工時嚴格按鋼筋加工規范規定執行，確保各類焊縫及搭接的質量。 ③ 格柵鋼架加工后放在水平水泥地面上試拼，其允許誤差為： ：拱架矢交及洞長（ 20 mm， 0）：拱墻架橫斷面尺寸（ +10 mm，0）。 b. 格柵鋼架由各單元鋼構件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過 177。 mm。 23 c. 格柵鋼架平放時允許偏差：高度177。 30 mm，寬度177。 20 mm，扭曲度 20 mm。 d. 鋼筋格柵第一榀制作好后應試拼，待試拼合格并經監理驗收后再投入批量生產。 e. 格柵鋼架組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其它影響使用的缺陷。 （ 2）格柵鋼架安裝 ① 格柵鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土墊實。 ② 格柵鋼架在開挖作業面人工組裝，各節鋼架間應以螺栓連接擰緊。格柵主筋幫焊筋型號與主筋型號相同，焊縫長度 10 d。 ③ 格柵鋼架與土層之間應盡量接近，留 4 cm 間隙作為保護層。 ④ 格柵鋼架應精確定位，注意“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。 ⑤ 縱向連接筋、鋼筋網與格柵鋼架聯結牢固，噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。 ⑥ 質量標準 格柵鋼架安裝允許誤差 環向長度誤差177。 30mm，平面翹曲誤差不大于 20mm,暗挖 通道全斷面內每一循環步的格柵應架設在同一平面內，步距差不大于 20mm。 （ 3）格柵鋼架間距 暗挖段初期支護結構格柵標準段間距 500mm，轉彎段外側間距 500mm。 縱向連接筋 縱向連接筋采用 HRB335Ф 22 鋼筋 ， 長度隨格柵間距調整，環向間距 ，內外側 布置， 與格柵主筋焊接，梅花形布置， 連接筋焊縫飽滿，焊縫長度滿足單面焊 10d。 鋼筋網片 暗挖段鋼筋網片 采用 Ф @150 150 mm網片，單層布置， 置于臨土側，網片搭接長度 150mm，并與格柵焊接牢固，網片上下接口處及前后兩榀接口處也應焊接牢固。 鎖角錨 桿 在格柵的的每個拱腳打設鎖腳錨 桿 ，每榀單側 兩 根， 采用 216。32 熱軋鋼管 L=，水平傾角 30176。 ，鎖腳錨管每榀打設并與格柵主筋 焊接牢固。 噴射混凝土施工 初支采用 C20 早強 混凝土 水泥：采用不低于 425普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其性能符合現行的水泥標準。 細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂，細度模數大于 。 24 圖 襯砌施工流程圖 綁扎底板 鋼筋 澆筑 底板 砼 立模進行砼澆注 綁扎 拱墻 混凝土養護 粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于 15 mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 潮噴混凝土機具及工藝流程 噴射混凝土采用罐式噴射機潮噴工藝，減少回彈及粉塵，創造良好風道施工條件。混凝土在洞外拌合，由風井下料管下到運料車運至噴射工作面，速凝劑在作業面隨拌隨用。混凝土配合比由現場試驗室根據試驗確定。噴射混凝土施工工藝見圖 。 回填注漿 通道暗挖段 初期支護施工時預埋 Ф 32 鋼管作為初支背后回填注漿管， 注漿孔沿隧道拱部布置，環向間距拱頂為 ，邊墻為 ， 縱向間距 ； 注漿管梅花形布置，注漿深度為初期支護背后 ，注漿管長 。 初期支護閉合成環 2 m 后及時進行初支背后的回填注漿，順序為仰拱 —側墻 —頂拱 ， 使初期支護與地 層密貼，注漿壓力控制在 ~ MPa， 注漿分多次補償，注漿漿液采用 水泥漿 。 二襯結構施工 通道暗挖段開挖完成后 先進行防水層施作澆筑 C20素砼保護層 ，再綁扎鋼筋施作結構二襯， 二襯拱墻 采用水 水 泥 細骨料 粗骨料 圖 噴射混凝土施工工藝圖 壓縮空氣 速凝劑 原材料選擇 配合比設計 攪拌機 潮噴機 噴頭 受噴面 25 組合鋼拱架加 組合小塊鋼 模板施工，設計 標準段 斷面尺寸為凈寬 6000mm、凈高 4210 mm；人防段斷面尺寸為凈寬 7500mm、凈高 4801mm， 底板分兩次澆注， 拱墻一模 6m，從內向外澆注，施工二襯前先拆除中隔板，中隔板一次拆除 8m，順序為從內向外拆除。二襯 混凝土采用模筑鋼筋混凝土，混凝土 等級為 C P10 防水混凝土。 二襯施工步驟見圖 襯砌施工流程圖 二襯鋼筋 通道暗挖段二襯鋼筋如圖 “換乘通道暗挖段二襯鋼筋圖”。 圖 構配筋圖 圖 26 二襯鋼筋加工 鋼筋使用規格必須符合設計要求；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求 。 換乘通道暗挖 段二襯鋼筋 環向 主要采用 Ф 25鋼筋 ，縱向間距 為 150 mm， 縱向主要采用 Ф 12鋼筋 ，環向間距 150 mm， 拉 筋為 216。8@150mm300mm， 為 梅花 型 布置。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上 標識牌 ，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋切斷和彎曲時要 注意尺寸的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對不同直徑鋼筋彎折，應按照加工的要求更換不同的芯軸。對于 Ⅱ 級鋼筋不 得 反復彎折 使用 ，鋼筋加工的允許偏差要符合如下規定。 鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法見表 63 序號 項 目 允許偏差 檢查單元 和數量 單元測點 檢驗方法 1 受力鋼筋順長度方向全長 的凈尺寸 177。10mm 按每工班同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢不應少于 3 件 1 用鋼尺 檢查 2 彎起鋼筋折點位置 177。20mm 2 3 箍筋 內凈 尺寸 177。5mm 2 鋼筋絲頭加工 采用直螺紋連接的鋼筋需先進行絲頭加工，加工時須注意以下要求： （ 1）鋼筋下料：鋼筋下料用鋼筋切斷機進行下料（不得用氣割下料），下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形，端部不直應調直后下料。 （ 2）鋼筋套絲：加工鋼筋套絲時，應采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。絲頭有效螺紋長度不應小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2P；牙頂寬度大于 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。 所采用的套筒表面應無裂紋和其他缺陷 ,套筒兩端應加塑料密封蓋。鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 （ 3）檢查絲頭：對每種規格加工批量（不超過 500個）隨機抽檢 10%，且不得小于 10 個，如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢查合格方可使用。 （ 4）已檢查合格的絲頭應加以保護，立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，并按規定分類堆放整齊待用，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 表 64 直螺紋連接套筒及鋼筋絲頭規格表 27 鋼筋綁扎和連接 鋼筋綁扎和連接前應進一步核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量是否