起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程-資料下載頁

　　

【正文】 使用說明書查驗。檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。 除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩做為安全圈。 將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。 鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。外觀檢查。 鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。外觀檢查。 鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。用卡尺測量。 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過附表4規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查，必要時用探傷儀檢查。滑輪 滑輪直徑D0min（D0min＝h2D）的選取不應(yīng)小于附表5規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。 滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢： ①出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷； ②輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%； ③輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。外觀檢查，必要時用卡尺測量。 應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。 外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。制動器 起升機構(gòu)每一套獨立驅(qū)動機構(gòu)至少要裝設(shè)一個支持制動器，支持制動器應(yīng)是常閉式的，必須能持久地支持住額定載荷，用鋼絲繩起落起重臂的變幅機構(gòu)應(yīng)采用常閉式制動器。 外觀檢查，并經(jīng)載荷試驗驗證。 制動器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油。制動片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢。外觀檢查，必要時測量。 制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污。 外觀檢查，必要時塞尺測量。 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。 制動輪應(yīng)無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋）。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。外觀檢查，必要時用卡尺測量。減速器 地腳螺栓，殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。外觀檢查。 工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。 聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測量。 齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。外觀檢查，必要時測量。檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法5.主要零部件與機構(gòu)聯(lián)軸器 零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。外觀檢查，試驗觀察。卷筒 卷筒直徑D0min（D0min＝h1d）的選取不應(yīng)小于附表5規(guī)定的數(shù)值。多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣。外觀檢查。外觀檢查，必要時用卡尺測量。6.液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載的安全裝置。安全溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%，同時不得大于液壓泵的額定壓力。 查閱使用說明書確定各機構(gòu)和總系統(tǒng)安全溢流閥的調(diào)定壓力，對于有伸縮油缸的機構(gòu)，可慢慢回縮油缸憋壓，直至油壓不再升高（通過壓力表觀察油壓不得超過溢流閥的調(diào)定壓力值）確定溢流閥調(diào)定壓力；對于液壓馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)，可通過超載試驗，確定溢流閥調(diào)定壓力。總系統(tǒng)安全溢流閥的調(diào)定壓力，可先將某一機構(gòu)的溢流閥壓力調(diào)大，再用同樣方法試驗其調(diào)定壓力值。 平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)的連接必須采用剛性連接。平衡閥和液壓鎖工作應(yīng)可靠有效。 目測檢查，平衡閥和液壓鎖的鎖閉功能可通過密封試驗分別確定。平衡閥的限速功能可通過各機構(gòu)的下降速度目測確定。 液壓油箱應(yīng)有過濾裝置。目測檢查。 有相對運動的部位采用軟管連接時，應(yīng)盡可能縮短軟管長度，并避免相互刮磨，易受到損壞的外露軟管應(yīng)加保護套。軟管不得老化。目測檢查。 液壓管路、接頭、閥組等元件不得漏油。目測檢查。 系統(tǒng)中采用蓄能器時，必須在蓄能器上或靠近蓄能器的明顯部位有安全警示標(biāo)志。目側(cè)檢查。7.安全裝置及防護措施起重量指示器 起重量＜16噸的汽車、輪胎起重機，起重量≤32噸履帶起重機應(yīng)裝設(shè)起重量指示器。 當(dāng)載荷大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，應(yīng)發(fā)出超載報警信號。 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中制動三次，起重量指示器不應(yīng)報警，離地面100～200mm，逐漸無沖擊加載至發(fā)出報警信號，查驗此時載荷。水平儀 起重量≥16噸的汽車、輪胎起重機，起重量＞50噸的履帶起重機應(yīng)設(shè)置水平儀。目測檢查。力矩限制器 汽車、輪胎起重機的起重量≥16噸、履帶起重機的起重量＞32噸應(yīng)裝設(shè)力矩限制器，當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的動力源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。 ：按特性曲線選擇某一幅度的額定載荷，小車位于該幅度上，起吊額定載荷，然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報警信號，此時應(yīng)能終止增大幅度的運行，且力矩不得超過額定力矩的110%。 ：選定某一工作幅度起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動三次，力矩限制器檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法7.安全裝置及防護措施力矩限制器（見上頁）不應(yīng)動作；保持載荷離地面100～200mm，逐漸無沖擊加載至發(fā)出超載報警信號，此時應(yīng)能切斷上升方向動作，且力矩不得超過110%的額定力矩。高度限位器 起重機應(yīng)裝有起升高度限位器，起升高度限位器應(yīng)能可靠報警并停止吊鉤起升，只能作下降操作。 空載，吊鉤慢慢上升碰撞限位裝置，應(yīng)停止上升運行。防護罩 在正常工作情況下所有外露的可能發(fā)生危險的運動零件均應(yīng)裝設(shè)防護裝置，制動器應(yīng)裝有防雨罩。目測檢查。防后傾裝置 采用鋼絲繩變幅的起重機，應(yīng)設(shè)幅度限位裝置和防止起重臂后傾裝置。動作試驗。幅度指示器 起重機應(yīng)裝有讀數(shù)清晰的幅度指示器（仰角指示器）。 動作試驗喇叭 起重機上車應(yīng)裝有喇叭，喇叭按鈕位置應(yīng)便于司機操作。操作試驗。風(fēng)速儀 起升高度大于50m的桁架臂式汽車、輪胎起重機和起升高度大于55m的履帶起重機應(yīng)在臂架頭部安裝風(fēng)速儀。，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報。目測檢查。聯(lián)鎖保護裝置 可兩處操作的起重機應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護裝置，以防止同時操作。操作試驗。8.操縱系統(tǒng) 各手柄、踏板在中位不得因震動產(chǎn)生離位。目測檢查。 所有操縱手柄、踏板的上面或附近處均應(yīng)有表明用途和操縱方向的清楚標(biāo)志。目測檢查。9.電氣 起重機上應(yīng)設(shè)置對工作場地和操縱位置的合適照明。目測及實際檢查。 流動式起重機采用外部電網(wǎng)供電和內(nèi)燃機供電系統(tǒng)時，起重機應(yīng)設(shè)有短路保護、零位保護、過流保護、緊急斷電開關(guān)。當(dāng)司機操作位置上設(shè)有切斷總電源開關(guān)時，可不另設(shè)緊急斷電開關(guān)。 目測檢查設(shè)置情況，短路保護、零位保護、過流保護、緊急斷電開關(guān)檢驗方法按照橋架型起重機相應(yīng)方法進行。 外部電網(wǎng)供電的流動式起重機，應(yīng)采用TN接地系統(tǒng)。實際檢查。10.試驗空載試驗 以最長臂和最大幅度下進行起升、變幅、回轉(zhuǎn)動作,各種安全裝置工作可靠有效；各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常。 分別以低速和高速在最大工作范圍內(nèi)作起升、變幅、回轉(zhuǎn)動作，各動作分別做三次，觀察有無異常現(xiàn)象。吊鉤和起重臂在起升、下降、變幅到設(shè)計規(guī)定的極限和中間位置時各制動一次。回轉(zhuǎn)機構(gòu)向左、右回轉(zhuǎn)180176。和中間位置時各制動一次。各機構(gòu)工作未見異常，各安全裝置、制動器動作可靠，無異常。檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法10.試驗額定載荷試驗 根據(jù)現(xiàn)場載荷情況，在某一幅度起吊額定載荷，起重機的機構(gòu)、制動器及安全裝置在正常工作載荷下工作可靠，無異常。如果起重機兩履帶距離可調(diào)節(jié)時，應(yīng)將兩履帶距離調(diào)到最寬的位置。 目測檢查，在規(guī)定工況下進行起升、變幅、回轉(zhuǎn)運行試驗，試驗次數(shù)不少于三次。檢查起重量限制器、力矩限制器的精度和靈敏度，以及機構(gòu)或結(jié)構(gòu)件有無損壞，連接處有無松動。靜載試驗 大修、改造后的起重機應(yīng)進行該項試驗。，慢慢離地100～200mm，懸空不少于10min，卸載后起重機不應(yīng)有裂紋、聯(lián)接松動、構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷。 吊臂應(yīng)分別位于正后方，正側(cè)方及最大支腿壓力的位置。無論吊臂在任何位置，允許有一個支腿抬起，但固定支腿邊緣的抬起量不大于50mm。試驗時允許調(diào)整液壓系統(tǒng)安全溢流閥壓力，試驗后必須調(diào)回到規(guī)定的數(shù)值。檢驗起重機各零部件及機構(gòu)的承載能力，目測起重機狀況。檢驗后必須恢復(fù)力矩限制器的連接或其動作數(shù)值。動載試驗 ，進行起升、制動、變幅、回轉(zhuǎn)運動及根據(jù)設(shè)計要求進行組合動作。各機構(gòu)動作靈活、制動性能可靠，結(jié)構(gòu)和機構(gòu)不應(yīng)損壞，連接無松動。 檢查起重機各機構(gòu)的靈活性和制動器的可靠性。試驗不得少于三次，每次動作停穩(wěn)后再進行下次啟動。卸載后，目測檢查機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件有無松動和損壞等異常現(xiàn)象，制動性能應(yīng)可靠。檢驗后必須恢復(fù)力矩限制器的連接或其動作數(shù)值。密封性能試驗 ，試驗載荷在空中停穩(wěn)后發(fā)動機熄火15min，新出廠或大修、改造后的起重機油缸回縮量不得超過2mm，重物下降量不超過15mm。在用起重機油缸回縮量不得超過6mm。 在油缸上固定百分表、記錄百分表讀數(shù)，試驗載荷在空中停穩(wěn)后發(fā)動機熄火15min后，用鋼直尺測量重物或吊臂端部的下降量, 用百分表測量各油缸的回縮量。如果一次試驗活塞桿回縮量超過規(guī)定值時,可再進行兩次重復(fù)性試驗,取三次試驗的平均值作為油缸活塞桿的回縮量。 試驗過程中和結(jié)束后15min內(nèi)，固定接合面應(yīng)不滲油，相對運動部位不得形成油滴，不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。同時測量液壓油箱內(nèi)的最高油溫。對汽車、輪胎式起重機不超過80c176。，對履帶式起重機不超過90c176。帶載行駛試驗 對于可帶載行駛的起重機，在基本臂和中等幅度下，將相應(yīng)的起重量起升到離地面500mm高度，吊臂位于行駛方向正前方或正后方，以最低速前進、后退各15m，并進行左、右轉(zhuǎn)彎。重復(fù)做三次，檢查最大油壓和其它異常現(xiàn)象。 觀察油壓表的讀數(shù)，與系統(tǒng)壓力對比，行駛試驗觀察有無異常現(xiàn)象。門座起重機檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法1.技術(shù)資料 制造單位應(yīng)提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件；必要時應(yīng)提供型式試驗報告。查閱資料。 安裝單位應(yīng)提供： ； ； ； 。查閱資料。 改造（大修），還應(yīng)提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準(zhǔn)并簽章的圖樣和計算資料。查閱資料。 使用單位應(yīng)提供注冊登記和運行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案（、維修保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。新增設(shè)備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。查閱資料。2.作業(yè)環(huán)境及外觀 起重機明顯部位應(yīng)有清晰的額定起重量標(biāo)志和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢驗合格標(biāo)志。 外觀檢查，定期檢驗和改造（大修）后驗收檢驗時查檢驗合格標(biāo)志。 象鼻架或臂架頂端應(yīng)安裝紅色航空障礙燈，當(dāng)交流電源切斷后能自動切換到備用電源。目測，試用備用電源。 起重機整機無大面積油漆剝落。外觀檢查。 欄桿、扶手以及工作中易被碰撞構(gòu)件（如吊鉤滑輪側(cè)板組等）的外表面應(yīng)涂以黃黑相間的示警條紋。目測檢查3.金屬結(jié)構(gòu) 主要受力構(gòu)件無整體失穩(wěn)，無嚴(yán)重斷面腐蝕；無影響安全運行的塑性變形；無開裂。整體失穩(wěn)應(yīng)報廢，嚴(yán)重塑性變形如不能修復(fù)應(yīng)報廢，產(chǎn)生裂紋應(yīng)采取措施防止裂紋擴展，并采取加強或改變應(yīng)力分布措施；斷面腐蝕超過原厚度的10%時應(yīng)報廢。 外觀檢查，必要時用鋼直尺、測厚儀等測量腐蝕。 重要結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有明顯的焊接缺陷，重要部位的聯(lián)接牢固可靠。現(xiàn)場安裝時施焊的重要焊縫附近應(yīng)有明顯的安裝重要焊縫標(biāo)記。 目測檢查，必要時用探傷等手段檢查。新安裝驗收檢驗時，根據(jù)安裝要求應(yīng)當(dāng)查閱有關(guān)報告。 起重機檢查、維修、保養(yǎng)需要到達(dá)的部位應(yīng)有安全、方便的通道及作業(yè)空間，特殊情況現(xiàn)場做不到的須有等效安全措施。走臺、平臺寬度不小于500mm，有防滑功能，具有足夠的承載能力，邊緣有不低于70mm的圍護板；格孔式臺面的格孔面積小于400mm2；走臺、受空間限制 外觀檢查，必要時檢查走臺、平臺、欄桿和圍護板的強度，并測量、計算各部位的尺寸是否滿足規(guī)定要求。檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法3.金屬結(jié)構(gòu)凈空高度達(dá)不到的位置應(yīng)有防碰頭措施或明顯警示標(biāo)識。，并設(shè)間距不大于350mm的水平橫桿；潤滑、維修處需懸掛安全帶掛鉤的欄桿扶手安全可靠。斜梯與水平面夾角不大于65176。，踏板面有防滑功能，斜梯高度不大于4m；梯級間距不大于245mm，踏板寬不小于160mm。直立梯梯級間距250～300mm，梯寬不小于300mm；踏桿直徑不小于16mm，踏桿距前方不小于150mm；。梯子與平臺連接時，踏板或踏桿不得高出平臺面，扶手應(yīng)延伸到平臺欄桿的高度。 結(jié)構(gòu)件的排水措施應(yīng)有效；內(nèi)外不得有積水。外觀檢查。4.司機室 司機室與其支承或懸掛處的聯(lián)接必須牢固可靠，其結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。外觀檢查。 司機室視野良好，玻璃應(yīng)采用鋼化玻璃或夾層玻璃且只能在室內(nèi)安裝。外觀檢查。 司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備、手提式滅火器、報警裝置、電源通斷指示，明顯處有主要技術(shù)參