光伏電站施工組織設計正式稿-資料下載頁

　　

【正文】 度和墻面平直度，應使用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋。在分層涂抹中，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結(jié)力，可在前一層未凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。抹灰完成后，應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。罩面灰涂抹（煽灰）應待抹灰完全干透后進行，抹灰前，應檢查基層面是否有裂縫，若有裂縫，應先修補裂縫，然后用鐵抹子將灰膏均勻地涂抹于墻面，一般要求灰膏厚度不超過3mm，用2m鋁合金尺配合量測，使灰面層平整，陰、陽角方正，合手施工驗收規(guī)范要求。施工順序：清理面層 修補面層 刮膩子 刷第一遍乳膠 刮第二遍乳膠漆。（1）首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。（5）乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。（6）涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（7）待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。（8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。在施工前，應根據(jù)地臺平水控制線彈出分格線，并保持基層的平整、清潔和濕潤。施工時，先從最下一行開始并釘上木托板，在每行磚的頂部掛平整線，以控制其平整度。一行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進行上一行的施工。每日收工前，應用棉紗將磚面的灰漿擦干凈，待全部完成后，用水泥漿勾縫，并用稀鹽酸清潔表面。、支架安裝方案（1）光伏組件支架安裝：光伏陣列安裝之前要對地基的基座進行復檢，對照設計圖紙進行復核，特別注意關鍵尺寸的誤差和整體的平整度。超出設計誤差的部分要進行處理，使之盡可能滿足安裝構(gòu)件的需要；清理地腳螺栓或者預埋鋼板等預埋件的水泥渣或者其它沾染物；檢查待安裝的構(gòu)件是否有破損，電鍍層是否完好，有問題的構(gòu)件要選出來進行相關的處理。光伏陣列支架表面應平整，固定光伏組件的鋼件面必須調(diào)整在同一平面；各組件應對整齊并成一直線；傾角必須符合設計要求；構(gòu)件連接螺栓必須加防松墊片并擰緊。（2）光伏組件安裝：安裝光伏組件前，應根據(jù)組件參數(shù)對每個太陽光伏組件進行檢查測試，其參數(shù)值應符合產(chǎn)品出廠指標。一般測試項目有：開路電壓、短路電流。應挑選工作參數(shù)接近的組件在同一發(fā)電單元內(nèi)。應挑選額定工作電流相等或相接近的組件進行串連。安裝太陽光伏組件時，應輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在支架上的安裝位置及接線盒排列方式應符合施工設計規(guī)定。組件固定面與基架表面不吻合時，應用鐵墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應加防松墊片并擰緊。電池板的安裝應自上而下，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞保護表面的保護玻璃；電池板的連接螺栓應有彈簧墊片和平墊圈，緊固后應將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆；電池板安裝必須做到橫平豎直，同方陣內(nèi)電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒方向。光伏組件施工順序見下圖（3）光伏組件串接線：光伏組件連接時，確保獨立開關處于關閉狀態(tài)。連接導線不應使接線盒端子受機械應力，連接牢固，極性正確。電纜及饋線應采用整段線料，不得有中間接頭，導線應留有適當余量，布線方式和導線規(guī)格應符合設計圖紙的規(guī)定。所有接線螺絲均應擰緊，并應按施工圖檢查核對布線是否正確。電源饋線連接后，應將接頭處電纜牢靠固定。組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲，防止雨水流入接線盒。方陣的輸出端應有明顯的極性標志和發(fā)電單元的編號。、開關柜、控制柜安裝方案（1）變壓器、開關柜安裝1）打開包裝箱，分別檢查逆變器及配電柜的完好情況；2）檢查配電柜、逆變器各開關初始位置是否正確，斷開所有輸出、輸入開關；3）將主接線盒的方陣輸入電纜分別接至控制器各端子；4）將逆變器交流輸出電纜接至交流配電箱的輸入端；5）將逆變器直流輸入電纜接至控制器負載輸出端；6）將外電網(wǎng)電纜接至交流配電箱的輸出端子。（2）控制柜安裝1）安裝前應對控制柜進行檢查，檢驗控制柜尺寸、外觀、標識是否符合圖紙要求，合格后方可進行安裝；2）設備安裝位置應符合設計規(guī)定；3）機柜安裝應垂直、偏差不應大于2㎜ ；4）安裝在室外的控制柜，應牢靠固定在機架或平臺上；5）機柜對地連接應牢固可靠；6）方陣電纜、饋電線、負載導線均應連接牢固、極性正確；7）抗震設防措施應符合設計要求。（3） 控制器安裝應選擇無風天氣能見度好的時段進行安裝，組裝過程應對人員進行詳細交底，明確分工，各負其責避免造成人員和設備的危害。1）設備檢查，設備開箱時，按照裝箱單和設備技術(shù)規(guī)格書進行開箱檢查，核對設備型號是否符合實際要求，零部件是否齊全，2）控制器應按要求安裝在控制柜里面，按照要求連接輸出接線和控制接線。3）注意事項a、配電和控制柜在使用過程中有一定的發(fā)熱量屬正常現(xiàn)象，但要保持柜內(nèi)的通風散熱、干凈清潔。b、接線步驟先連接電源輸出端，然后對系統(tǒng)進行檢查，具備通電條件時，連接太陽能電池板輸入線路。c、當采用多股銅芯線時在接線之前應進行搪錫或采用接線端子連接。d、安裝時注意對機柜及各種電氣元件的保護。（1）電源饋線敷設1）方陣電纜和饋電線的規(guī)格和敷設路由應符合設計規(guī)定；2）饋電線穿過穿線管后應按設計要求對管口進行防水處理；3）電纜及饋線應采用整段線料不得在中間接頭；4）電源饋線正負極兩端應有統(tǒng)一紅（正極）藍（負極）標志，安裝后的電纜剖頭處必須用膠帶和護套封扎。（2）電源饋線與控制柜的連接1）方陣電纜和饋線與控制柜連接前， 應先將控制柜中相關開關或熔斷器斷開，并按先接蓄電池后接方陣輸入的順序進行操作；2）方陣電纜和饋線兩端應加裝銅接頭 銅接頭規(guī)格應與導線線徑相匹配；3）導線接頭與設備接觸部分應平整潔凈，接觸處應涂復中性凡士林，安裝平直端正、螺絲緊固；4）電源饋線與控制柜接線端子連接時不應使端子受機械應力；5）電源饋線連接后 應將接頭處電纜牢靠固定在控制柜的導線卡上。（3）防雷接地安裝1）施工順序：接地極安裝 接地網(wǎng)連接 避雷針安裝 接地網(wǎng)由接地體和接地扁鋼組成。地網(wǎng)分布在立柱支架周圍，接地體采用熱鍍鋅角鋼，規(guī)格為50mm50mm5mm，長度2500mm。一端加工成尖頭形狀，方便打入地下。應盡量分階段在潮濕的土壤中，若土壤電阻系統(tǒng)較大，不能滿足接地電阻要求時，可在接地體埋設之前先放置些食鹽等并加些水，以降低其電阻系數(shù)。2）接地線應采用絕緣電線，且必須用整線，中間不許有接頭。接地線應能保證短路時熱穩(wěn)定的要求，其截面積不得小于6平方毫米，避雷器的接地線應選擇在距離接地體最近的位置。接地體與接地線的連接處要焊接；接地線與設備可用螺栓連接。3）接地扁鐵采用不低于40mm 4mm熱鍍鋅扁鋼，接地扁鋼應埋在凍土層以下并和鍍鋅扁鋼焊在一起，各拐角處應做成弧形。接地扁鋼應垂直與接地體焊接在一起；以增大與土壤的接觸面積。最后扁鋼和立柱的底板焊接在一起。焊后應作防腐處理，應采用瀝青漆或防士林。回添土盡量選擇碎土，土壤中不應含有石塊和垃圾。（4）電纜敷設施工準備→放線→電纜溝開挖→預埋配管和埋件→電纜敷設→電纜溝回填→接線。a、施工準備電纜穿越墻體、基礎和道路時均應采用鍍鋅保護管，保護管在敷設前進行外觀檢查，內(nèi)外表面是否光滑，線管切割用鋼鋸，端口應將毛刺處理。b、預埋配管暗配的線管宜沿最短的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或地基內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm，管口及時加管堵封閉嚴密。c、管內(nèi)穿線管路必須做好可靠的跨接，跨接線端面應按相應的管線直徑選擇。d、電纜敷設電纜敷設前電纜溝應通過驗收合格，電纜溝底部應鋪10cm厚細沙或土，鎧裝電纜直接埋地敷設，電纜上表面須鋪10 cm厚細沙、蓋磚，電纜應埋在凍土層以下，埋入深度應不小于800mm，電纜埋設段內(nèi)嚴禁接頭。給水系統(tǒng)包括生活生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)。工藝流程:施工技術(shù):（1）安裝前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時及時與設計有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。（3）干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯(lián)接的對口間隙應不小于2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口應隨時封堵好。（4）閥門安裝應與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活準確；（5），全長大于5m的管道，誤差不超過10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長25m以上為25mm，成排管段和成排閥門，在同一直線上允許誤差為3mm,間距為13mm。（6）衛(wèi)生間防水套管應比地臺高出5mm，衛(wèi)生間地面配合土建作注水試漏。（7）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時封堵。（8）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。（9）管道試壓：鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處理，再進行隱蔽工作。（10）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。（11）管道防腐、消毒：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補刷防銹漆，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。主要施工方案及技術(shù)措施（1）本工程管道安裝工作量較大，管道走向基本一致，這有利于標準化施工及預制加工。（2）為了確保工期，根據(jù)工地的實際情況配合其他施工隊伍的需要，對已具備施工條件的項目和工序先行安排施工。（3）安裝順序：同時展開施工，重點進行前期樣板層(間)的施工，待甲方確定樣板間具體施工方案后，再逐層安裝支管、試壓，先從接水點開始，向下或向內(nèi)施工各分支管等，樣板層(間)安裝必須廣泛聽取各方意見，發(fā)現(xiàn)不足，不斷改進。衛(wèi)生間給水橫管安裝時，應配合排水及墻面裝修，穿插進行。為結(jié)合裝修進度，可分成若干局部系統(tǒng)先行試壓。（4）給水管道安裝必須按照圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，室內(nèi)與走廊敷設管道要滿足設計要求的天花高度,盡量做到合理美觀。（5）消防給水管道安裝必須按照圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，室內(nèi)與走廊敷設管道要滿足設計要求的天花高度,盡量做到合理美觀。（6）消防管道安裝完畢，按要求刷色漆及記號環(huán)；管道油漆不得污染周圍的建筑物。（7）鋼套管安裝：應根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)側(cè)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與 樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。（8）防水套管：按照設計要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑注混凝土前按設計要求部位固定好，校對座標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（9）要給各閥門編號，分清管道運動方向；并排排列的閥門組要嚴格控制形位偏差；各閥門的手輪方向按圖紙標注要求裝好。各法蘭或螺紋連接件必須注意連接面的質(zhì)量和填充物的區(qū)別，以防錯裝。　（10）管道安裝尺寸一定要準確，為保證衛(wèi)生間安裝尺寸的準確，需在標準層先安裝一個樣板間，并以其作為安裝施工的標準，這對確保工程質(zhì)量和加快工程進度將起到良好的作用。（11）管井內(nèi)管道安裝時，各種管道借助管碼等零件豎向固定排列在管井內(nèi)，并且在每層與橫支管相接。由于管道種類較多，各種立管分出支管數(shù)量多，因此管井內(nèi)各種立管必須布置合理，安裝施工時，一般先安裝管徑較大的立管，如污水立管、糞水立管；然后再安裝管徑較小的其它立管，各種管道一般自上而下順序安裝。（12）各類管道在每天安裝施工結(jié)束，必須將外露的管口用木塞或麻絲堵塞，以防雜物落入。建筑物內(nèi)所有衛(wèi)生間排水管道外露敞口，必須用圓木或鋼制件封緊，地漏口也必須封緊。（13）管道系統(tǒng)試壓一般分為單體試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單體試壓是指敷設在吊頂內(nèi)或暗設于墻槽內(nèi)的給水、排水和熱水管道在土建工程隱蔽前進行試壓。系統(tǒng)試壓是在衛(wèi)生潔具與管道連接前，按系統(tǒng)進行試壓。（14）對于土建裝修基本完工的房間，在進行試壓或通水試驗時，必須考慮好放空管道存水的問題，以免由于放水不當而造成經(jīng)濟損失。工藝流程：施工技術(shù)（1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插