公路路面工程質量控制規劃-資料下載頁

　　

【正文】 細粒土 4%（2）基本要求 ①拌和與運 輸1①水泥穩定混合料的拌和應采用廠拌法。土塊應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。2①廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監理工程師并取得批準后，方可進行設備安裝、檢修與調試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規定要求。3①運輸混合料的車輛應根據需要配置并注意裝載均勻，及時將混合料運至現場。4①當攤鋪現場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中應加覆蓋以防水份蒸發。②攤鋪和整型28 / 511①混合料的攤鋪應采用監理工程師批準的機械進行，并使混合料按規定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。2①攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量 %～%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。3①攤鋪集料應在攤鋪水泥料的前一天進行，松鋪系數為 ～（人工攤鋪混合料時）。攤料長度應以日進度的需要量為度。夠次日一天內完成加水泥、拌和、碾 壓成型即可。雨季施工時，不宜提前一天將料鋪開。松 鋪材料層的厚度應符合預計要求，松 鋪厚度=壓實厚度 松 鋪系數，必要時，應進行減料或補料工作。當壓實厚度超過 200mm 時， 應分層攤鋪，先攤鋪的一層應經過整型和壓實，在監理工程師驗收合格后，將先 攤鋪的一層表面拉毛后再繼續攤鋪上層。③碾壓1①除灑水車外，嚴禁其它車輛在集料層上通行。2①混合料的碾壓程序應按試驗路段確認的方法施工。對人工攤鋪的集料層整平后，用6～8T 兩輪壓路機碾壓 1～2 遍，使其表面平整。3①根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制 訂碾壓方案，以求各部分碾 壓到的次數盡量相同（通常路面的兩側應多壓 23 遍）。整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用 12T 以上三 輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內進行碾壓。碾壓由兩側路肩向路中心碾壓。碾 壓時應重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩面的按縫處，后輪壓完路面全寬時，即 為一遍。應在規定的 時間內碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓 6～8 遍， 壓路機的碾壓速度， 頭兩遍的碾壓速度以采用 ～，以后用 ～。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“ 調頭” 和急剎 車， 應保證穩定土層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥穩定土的表面應始終保持潮濕，如表層水蒸發得快，應及時補灑少量的水， 嚴禁灑大水碾壓。如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其它方法處理，使其達到質量要求。碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必 須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼處，不再進行找補，留待 鋪筑面層時處理。4①接縫和“調頭 ”處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留 58m 不進行碾壓。第二段施工 時，前段留下未壓部分，要再加部分水泥，重新拌和，并與第二段一起碾壓。應十分注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理。工作縫和“調頭”處須按（公路路面基 層施技術規范）進行處理。5①因路面較窄，水泥穩定層的施工嚴禁縱向接縫。6①施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，應按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。④接縫和“調頭”的處理29 / 51施工接縫和壓路機“ 調頭”， 應按《公路路面基層施工技術規范》（JTJ0342022）的規定處理。⑤養生每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后應立即開始養生，不應延誤。養生宜采用不透水膜或濕砂進行。用砂覆蓋 時，砂層厚 7～10cm，砂 鋪勻后， 應立即灑水，并保持在整個養生期間砂的潮濕狀態。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘性土覆蓋。養生結束后，必 須將覆蓋物清除干 凈。無以上條件 時，也可以灑水車以經常灑水進行養生。每天灑水的次數 應視氣候而定。整個養生期應始終保持穩定土層表面潮濕，不應時 干時濕。灑水后， 應 注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。養生期不宜少于 7 天，也不宜讓該層長期暴曬開裂。如面板是用小型機械施工時， 則該層完成后就可以鋪筑混凝土面層。在養生期 間未采用覆蓋措施的，除灑水車外， 應封閉交通。在采用覆蓋措施的，不能封閉交通時，應限制重 車通行，其他 車輛 的車速不應超過 30km/h。⑥取樣和試驗水泥穩定土應在施工現場每天進行一次或每 2022m2 取樣一次，檢查混合料的級配是否在規定的范圍內；并按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》（JTJ05794 ）標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側限抗壓強度試驗；在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現場測試規程》（JTJ05995）進 行壓實度試驗，每一作業段或不超過 2022m2檢查 6 次以上。所有試驗結果，均報監理工程 師審批；所發生的一切費用，由承包人自 負。（3）檢測項目水泥土及水泥穩定粒料基層和底基層檢查項目及檢驗標準見表 水泥穩定土基層、底基層實測項目表 規定值或允許偏差水泥穩定粒料 水泥 土項次 檢查項目基層 底基 層 底基 層檢查方法（每幅車道）1 壓實度（% ） ≥98 ≥96 ≥95按 JTJ07198 附錄 B 和 JTJ05995 的要求檢查每作業段或不超過 2022m2檢查 6 次以上。2 平整度（mm） ≤8 ≤12 ≤12 3m 直尺；每 200m 測 2 處10 尺3 縱斷高程 （mm） +5，10 +5，15 +5，15 水準儀：每 20 延米 1 個斷頎，每個斷面3～5 個點4 寬度（mm） 不小于設計值 尺量：每 40 延米 1 處30 / 515 厚度（mm） 8 10 10 按 JTJ07198 附錄 H 和 JTJ05995 的要求檢查每 1500～2022m 26 個點6 橫坡（% ） 177。 水準儀：每 100m 延米 3 處7 強度（Mpa ） 符合設計要求 按 JTJ07198 附錄 G 和 JTJ05995 的要求檢查 水泥砼路面工程質量控制（1）材料質量控制①水泥1① 應采用強度高、收縮性小、耐磨性 強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成份符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）和《道路硅酸鹽水泥》（GB136931992 ）的規定。2① 水泥標號不得低于 等級號。3① 水泥進場時，應有產品合格證及化驗單。承包人應對品種、 標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收，并報監理工程師審批。②粗集料1〕用于混凝土中的碎石或礫石應質地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配。顆粒應接近立方體，最大粒徑不應超過 40mm，集料的級配范圍應符合表 的要求。其技術要求應符合《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ9795）表 及表 的要求。粗集料標準級配范圍表 篩孔尺寸（圓孔， mm）40 25 20 16 10 5 型 粒徑（mm）通過 百分率（以質量計， %）5～40 95～100 55～69 39～54 25～40 14～27 5～15 0～55～30 95～100 67～77 44～59 25～40 11～24 3～11 0～5連續5～20 95～100 55～69 25～40 5～15 0～55～40 95～100 55～69 39～54 25～40 14～27 5～15 0～55～30 95～100 67～77 44～59 25～40 11～24 3～11 0～5間斷5～20 95～100 55～69 25～40 5～15 0～531 / 512①集料中含有活性二氧化硅或其它活性成分時，水泥中堿的含量不應大于 %，并應按《公路工程集料試驗規程》（JTJ0582022）的規定進 行試驗，確 認對混凝土質量無有害影響方可施工。3①碎石或礫石最大粒徑不應超過 40mm，壓碎指標值應為 13～30%之間，按巖石種類據規范選定，針、片狀顆粒含量≤15%，含泥量（沖洗法）≤1%，硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO3）不得超過 2700mg/L，含 鹽量不得超過 5400 mg/L，PH 值不得小于 4。4①在含堿環境中（如鹽堿地、含堿工業廢水侵蝕）的混凝土，不得使用上述集料。③細集料宜采用天然砂和人工砂或石屑。其質地應堅硬、耐久、 潔凈，并具有良好級配。級配范圍見表 ，細集料的技術要求應符合《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ9795）表 的要求。細集料標準級配范圍表 篩孔尺寸（mm）圓孔 方孔10. 5 級配分區通過百分率（以質量計，%）Ⅰ區 100 90～100 65～95 35～65 15～29 5～20 0～10Ⅱ區 100 90～100 75～10 50～90 30～59 8～30 0～10Ⅲ區 100 90～100 85～100 75～90 60～84 15～45 0～10注：Ⅰ區，基本屬于粗砂；Ⅱ區，屬于中砂和部分偏粗的細砂；Ⅲ區，屬于 細砂和部分偏細的中砂。④鋼筋1) 鋼筋應符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998 ）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的要求。2) 鋼筋應順直，不得有裂縫、斷 傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應清除。⑤接縫填縫料1) 接縫板宜選用杉木板、纖維板、泡沫橡膠板或泡沫樹脂板等材料。其技術要求應符合表 的規定。2) 填縫料可選用瀝青橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、 瀝青瑪蹄脂類等加熱施工式填縫料和聚氨脂焦油類、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式填縫料。其技術要求應符合表 表和表 的規定。接縫板的技術要求表 32 / 51接縫板種類試驗項目木材類 塑料泡沫類 纖維類 備 注壓縮應力（MPa） ～ ～ 20.～復原率（% ） ＞55 ＞90 ＞65 吸水后應不小于吸水的 90%擠出量（mm） ＜ ＜ ＜彎曲荷載（N） 100～400 0～50 5～40加熱施工式填縫料的技術要求表 試驗項目 低彈性 型 高彈性 型 說明針入度（錐針法）(mm) ＜5 ＜9彈性（復原率，%） ＞30 ＞60流動度（mm） ＜5 ＜2拉伸量（mm） ＞5 ＞153① 低彈性填縫適用于公路等級較低的混凝土路面的接縫和公路等級較高的混凝土路面的縮縫。4① 高彈性填縫料適用于公路等級較高的混凝土路面的帳縫和高速公路混凝土路面的接縫。常溫施工式填縫料的技術要求表 試驗項目 灌入稠度（s） 失粘時間（h） 彈性（復原率， %） 流動度（mm） 拉抻量（mm）技術要求 ＜20 6～24 ＞75 0 ＞15（2）混合料拌和、運輸、攤鋪及養生①水泥混凝土路面板拌和、運輸、 攤鋪及養生， 應按照 《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ9795）第四章第三節至第四節有關規定辦理。①在澆筑混凝土面層前，應將監理工程師認可的基層表面上的浮土雜物予以清除，并進行必要的修整。①混凝土應采用機械拌和，其容量應根據攤鋪機械的性能、工程量和施工進度配置。混凝土混合料的運輸宜采用自卸汽車，當運距較遠時，宜采用 攪拌運輸車運輸。混合料從攪拌機出料后運到鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時間，應根據試驗室的水泥初疑時間及施工氣溫確定，并應符合《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ9795）表 的規定。裝運混合料的容器不應漏漿并應防止離析。出料及鋪筑時間的卸料高度不應超過 。①使用小型機具施工時，模板宜采用鋼模板，也可采用質地堅實變形小的木模板。33 / 51模板厚度宜為 5cm。模板應連接牢固、 緊密，不允 許 漏漿，并 應按要求的坡度和線向安設。混合料攤鋪前應對模板進行全面檢查，并經監理工程師認可。①混凝土混合料應采用機械攤鋪。攤鋪機應是經批準的自行式機械。攤鋪機攤鋪時應以緩慢的速度均勻地進行，以保證攤鋪機的連續操作。①凡不能用機械攤鋪的區域，經監理工程師批準也可用人工攤鋪。攤鋪應整個寬度連續進行。中途如因故停工，應設施工縫。攤鋪厚度 應考慮振實預留高度。采用人工攤鋪時，嚴禁拋擲和耬耙，以防離析。①對混合料的振搗，每一位置的持續時間， 應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。①表面平整時，應選用較細的碎（礫）石混合料， 嚴禁用純砂漿找平。做面 應先找平抹平，再作第二次抹平，抹平后沿橫坡方向拉毛。路面的平整度以 3m 直尺量測為準，3m 直尺與路面表面之 間的最大間隙不應大于 5mm，路面抗滑標準以構造深度（DT）為指標，竣工驗收值不應低于 。①做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉，當烈日暴曬或干旱風吹時，宜在遮蔭棚下進行。表面抹平后應按圖紙要求的表面構造深度沿橫坡方向采用機具刻槽，或采用拉槽器、滾動壓紋器等合適的工具在混凝土表面沿橫向制作紋理，無論何種處理方法，均應保證混凝土路面的抗滑要求。①承包人如采用振碾混凝土鋪筑面層，應經監理工程師批準。①混凝土板做面完畢，應及時養生。 混凝土板表面可采用灑水濕養，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕至少 2～3 次。養生時間按混凝土抗彎強度達到 以上的要求由試驗確定。使用普通硅酸鹽水泥的養生時間為 14 天。鋪筑后的路面混凝土，要求在 72h 內養生溫度應保持在 10℃以上，接下來養生溫度保持在 5℃以上。①水泥混凝土面板塊宜盡可能接近正方形，板寬和板長之比控制在 1: 以內。水泥混凝土路面施工應按規范設置縱縫和橫縫。按規范要求，混凝土面板一次鋪筑寬度大于 時， 應設縱 向縮縫采和假縫，縱縫設置在路面中央，縱縫中設置拉桿。橫向縮