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2026-07-25 03:47本頁面

　　

【正文】 60。結論：綜上所述，應選擇20Mn2作為瓶體材料比較合適。35CrMo可作為其替代品。零件毛坯生產由液化石油氣瓶體要求的性能和所選的材料，可見應由焊接成型為主，鍛造輔助成型。方案一：用沖壓的方法生產兩個外徑為314mm，壁厚為3mm，兩端各有半球殼狀體形元件,一端開口作為瓶嘴，按要求開孔后焊接成型。為加強氣密性，可使用氬弧焊。方案二：用合適的鋼板熱卷成形，制成外徑為314mm，壁厚為3mm，寬為334mm的圓筒形瓶體，沖壓兩個外徑為314mm，深度為94mm，壁厚為3mm的封頭原件，并在一端封頭上開孔，最后焊接成型。結論：由于方案一中沖壓成型的曲率過大易產生開裂，同時難以保證瓶體壁厚為3mm，且加工過程需進行再結晶退火。而方案二焊縫較多，但容易保證壁厚等應有的性能，不需再結晶退火，生產效率可提高。可見應選擇方案二的方式。加工工藝（1）焊縫位置及焊接順序先焊縱向的瓶體與封頭之間的環縫，由于對其安全性要求較高，應采用雙面焊，但其直徑小，操作困難，故采用U型坡口單面對焊。再焊瓶嘴部分，此處采用開坡口單面角焊。（2）焊接方法由于角焊縫長度較短，且焊縫在弧面上，故瓶嘴部分的焊接采用焊條電弧焊方法。又由于壁厚較小僅為3mm，并考慮到其大量生產，對生產效率和成本有一定要求，故瓶體與封頭之間采用CO2氣體保護焊或埋弧自動焊。工藝流程（1）封頭：此處結構比較復雜，采用水壓機熱壓成形，成型后再加工出其邊緣。（2）瓶體：瓶體成形后應為精確的圓柱狀。熱卷成形后，焊接焊縫，焊后切除定位板、引弧板和引出板，進行熱校正及熱處理。（3）裝配焊接：瓶體在總裝前進行端面機械加工，制備所需坡口。（4）熱處理及檢驗，進行去應力退火，將局部或整體加熱至550℃～650℃，保溫一段時間后，緩慢冷卻，可去除大部分焊接應力。、X光探傷檢查、水壓試驗。四參考資料《工程材料與成形技術基礎》王少剛主編國防工業出版社《工程材料與成形工藝基礎學習指導》溫建萍劉子利主編化學工業出版社工程材料與熱加工基礎《課程設計指導書》王少剛鄭勇編南京航空航天大

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