電子電路板有限公司生產作業指導書-資料下載頁

　　

【正文】 77。烘干溫度85177。5℃8090℃磨痕寬度18177。2mm1620mm酸洗濃度4%35%酸洗壓力177。水洗壓力（1）高壓水洗（2）清水洗（3）自來水洗（4）清洗金板及色油板時磨刷調松20圈板面接觸不到磨刷、磨板機硫酸液的配置方法：、將酸洗缸清洗干凈； 、向酸洗中注入2/3體積的水； 、戴上膠手套將5L工業硫酸緩慢地加入水中，然后補充水至正常液位； 、開啟酸洗泵攪拌均勻。 特別注意的是：必須是將硫酸注入水中，而不能將水加入硫酸中，添加時務必小心操作，緩慢加入，以免硫酸液濺到眼睛或皮膚上，造成灼傷。、磨板機開關機步驟：、開機步驟：先開啟總電源開關，然后開啟控制箱電源開關，再依次開啟輸送、酸洗、水洗一、水洗二、上磨下磨上磨下磨搖擺、高壓水洗、自來水洗、強風吹干、熱風吹干、溫控1。開機前檢查各水缸液位是否正常，酸液是否有無濃度（可取一氧化板測試），濃度是否正常（由化驗室提供，并聽化驗室相關人員意見及上報組長、主管）。 、關機步驟：關機時依以上相反次序關機。、磨板前的準備工作：、先配制好35%的硫酸溶液；、做磨痕測試。測試方法：，開啟磨板機輸送，將板輸送至上磨刷的下方或下磨刷的上方時停止輸送，調整磨刷深度，開啟磨刷打磨5秒（同時開啟磨刷的搖擺）。關掉磨刷，將板輸送出來，取直尺量光板上的磨痕寬度，要求上下二面磨痕寬度要均勻。如果磨痕寬度出現一頭大一頭小或兩頭大中間小時，則需重新調整磨刷位置或更換新的磨刷，由維修部調整。如果磨痕寬度大于16㎜，且刷毛長度大于8㎜，可用磨砂板修復方法修復。如果磨痕寬度小于16mm，且磨刷刷毛長度小于8mm時，則必須更換新磨刷。、磨板自檢要求：編 寫：審 核：核 準：XXX電子電路板有限公司文件名稱絲印部雙面磨板機作業指導書版 本C文件編號PDIII65生效日期200571頁 數：P2共2頁、經常檢查磨板機各功能開關是否正常開啟，有否漏開或開關受熱跳閘現象。 、經常檢查各酸洗壓力，水洗壓力是否正常，檢查風刀和烘干段溫度是否正常。 、經常檢查吸水海綿是否變臟、發黃發黑，吸水效果變差，如有則應予以更換、清洗。、更換新磨刷時檢查有無用錯磨刷，要求上磨一及下磨一用320磨轆，上磨二及下磨二用500磨刷。 、磨板放板時如發現板面有膠跡的需馬上用酒精清除干凈后才可入機磨板。 、磨板放板時需左右交錯放板，以延長磨刷使用壽命。 、磨板放板時保持前后板距離35cm，放板不能太靠邊，以免因超出磨刷長度而磨不到或卡板、疊板。 、磨板段水洗二沒有壓力時不能磨板， 以免產生的銅粉未清洗干凈而粘附于板面造成微短路。、磨不同厚度的板時，需重新調整磨刷深度。、磨板接板時必須要戴干凈的手套。 、把磨好合格的板端于待印區冷卻至室溫并貼好時間標識，接板時檢查磨出的板有否膠跡、氧化、磨板不良等現象，如有則需重新翻磨，如有卡板、疊板，必須將板取出重新處理。、磨板機的維護保養： 、每日按《設備日常維護保養記錄》內容對設備進行維護保養，并隨時保持現場“6S”成果。 、每半個月對磨板機所有傳動膠轆、壓轆、風刀、噴管等拆下檢查并清洗一次，對冷風段、熱風段用酒精洗一次。、異常處理： 、機器運作出現異常時，立即關機并報告部門負責人或知會到維修部。 、無板磨時，立即關水、關電、關機，不允許無負荷空轉，人離時關掉照明燈及風扇開關。 、生產過程出現品質異常疊板、卡板時，應立即向部門負責人報告，并停機處理。、附表：、《設備日常維護保養記錄》 編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱FQC清洗機/松香機作業指導書版 本B文件編號PDⅢ66生效日期2004121頁 數：P1共1頁 所用材料、工具、設備：半成品、成品、清洗機、松香機、助焊劑、放板臺（筐）、收板臺（筐）。 適用文件：內部工藝標準（客戶要求）。 作業環境：光線足、通風、地面保持干燥無積水。 操作環境：清洗清潔、干燥無氧化、過松香無漏過、板底無松香、粘手。 作業規范：接放板戴干凈作業手套，正確取放板，待清洗板（待過松香板），已清洗（已過松香板）擺放整齊，按工藝參數進行生產操作，板間要保持35cm以上。 酸制好35%酸洗液，各液位達到要求。 工藝設置及流程：、成品金板清洗：開機→依次開啟總電源→打開溫控→速度→酸洗→水洗磨刷各控制開關，達到工藝參數要求進行放板生產→檢查→批量生產。、錫板清洗：開機→開啟開源→溫度控制→速度→水洗磨刷各控制開關，達到工藝參數要求進行放板生產（特別注明關閉酸洗）→檢查→批量生產。、過松香：檢查設備→程序開機→達到工藝參數和特別要求→放板→處理完畢收板→下工序。工藝參數：項目要求控制范圍備注清洗機速度單清洗錫板關閉酸洗開關雙溫度75℃7080℃酸濃度4%35%酸洗壓力 MPA177。水洗 MPA177。高壓水洗3177。 kg/cm2 kg/cm2自來水洗177。磨痕寬度18177。2mm1620mm松香機溫度80177。5℃7585℃過松香關閉磨刷。酸濃度4%35%速度3m/min特別注意事項：清洗機進行錫板清洗時，關閉酸洗開關，松香板過松香機時關閉磨刷，其它參照工藝參數。機器保養維護：、每日根據《設備日常維護保養記錄》進行清潔保養并記錄。、每班進行一次酸濃度化驗。、每半月對設備進行一次大保養，用酒精清潔內、外機身并做記錄。1異常處理：當設備有異常時，首先關掉總電源，通知管理人員并進行處理，機身內的板視為不良品進行重新處理，方能流入下工序。1附件：《設備日常維護保養記錄》編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動絲印作業指導書版 本B文件編號PDIII67生效日期2004121頁 數：P1共2頁 目的：規范阻焊自動絲印機絲印操作規范，保證生產品質。 適用范圍：適用于公司曝光阻焊絲印作業。 使用物料及設備：半成品板、油墨、放板臺架、自動絲印機。 適用文件：內部工藝標準（客戶要求）。 操作環境：保證絲印板子無不過油露銅，阻焊層底無雜物、手指印、氧化，雙面鉆孔板特別注意綠油入孔；光線充足通風好（控制溫濕度），地面清洗，無明顯灰塵，室內溫度24177。2℃相對濕度6575%間，進入絲印車間必須戴防塵帽、穿工鞋。 工藝流程：、雙面鉆孔阻焊絲?。荷习骞芪会敹ㄎ弧z印第一面→插架→預焗→冷卻→第二面絲印→插架→預焗→下工序。、雙面非鉆孔板阻焊板絲?。荷习宥ㄎ弧z印第一面→插架→預焗→冷卻→第二面絲印→插架→預焗→下工序。、單面非鉆孔阻焊板：上板定位→絲印→焗板→下工序。 工藝參數：絲印機壓力氣源壓力絲印壓力回油或二次絲印1機6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg2機6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg3機6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg網距35cm35cm速度24mm/s24mm/s印刷次數2次網目3651T 工藝流程及工藝說明：、絲印前準備：、打磨：將待印板進行打磨，除去氧化、雜物，使表面清潔粗化。、調油：根據MI、生產指示選擇相同型號油墨，添加適當開油水稀釋攪拌510分鐘，停止10分鐘以上使用。、網版檢查：將網版用黃膠紙封網，使待絲印有效區域能全部在封網范圍內，如有網不通，用網針修理OK方能使用，如果有網版垃圾、鬼影，則進行清洗，若清洗不掉將不能使用。、固定網版：將網版定在自動絲印機網框架上，調整好寬度，墊上40cm長扁鐵，防止網框受壓變形。、對網：以網版上有效空間面對準待絲印板子的有效面，完全對準后用三條同厚度的邊料固定，并貼好膠紙防止移動。如果是雙面鉆孔板必須用三顆絲印定位針進行固定。、刮膠：絲印刮膠必須要求平整、鋒利，刮膠硬度在6575度間，刮膠比絲印面寬度超出35cm以上，刮刀與網面成4560角度。、架網開油：將網板調整好，把已調制好的油墨加入網中，調整好刮刀深度放入待絲印板子，墊上白紙試印，完全OK后才能進行首板生產。 阻焊膜絲?。?、上板：雙手持工藝邊，檢查無污染，把板子固定在待絲印位置，粘去灰塵、垃圾，前處理后的板2小時內印完。、絲印首板：先印12PNL首板，待首板確認OK后方能批量生產，同型號的板子須用同網目的網版絲印。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動絲印作業指導書版 本B文件編號PDIII67生效日期2004121頁 數：P2共2頁、首板確認后生產：雙手持板子工藝邊垂直取板，平行與絲印機臺面放板，每印10PNL必須自檢，防止不過油和阻焊層下垃圾。檢查：隨時進行檢查，如發現不下油、板底垃圾，立即進行處理，如果有移位、絲印不到邊，重新進行對網絲印。1焗綠油絲印：、焗油選用4351T網進行絲印。、自檢要求：、無絲印不下油、偏位上PAD、不夠邊、阻焊底垃圾、氧化、手指印、露銅點、綠油入插件孔。、10PNL必須自檢一次。1阻焊板返洗：、紙基料：用2050%菲林水，溫度控制在6065℃，浸泡23分鐘，取出用軟刷刷洗并沖洗干凈，迅速進行前處理再絲印，特別注意色差。、纖維料：用35%氫氧化鈉，溫度控制在5055℃，將板插架放入，浸泡1015分鐘，用軟刷刷洗并清洗干凈，過前處理機再絲印，特別注意返洗不凈。1注意事項及操作規范：、凡是首板OK后才能量產，特別注意油墨型號。、所有阻焊板每面必須絲印兩次，雙面阻焊每一面焗板完全冷卻后才能絲印第二面阻焊。、必須做到10PNL進行一次自檢，防止批量性問題出現。、必須按照參數要求進行生產，嚴禁趕產量將絲印速度調至規定范圍以外。1保養維護：每日按《設備日常維護保養記錄》的內容對設備進行保養清潔。1附表：《設備日常維護保養記錄》。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部預浸缸操作指引版 本A文件編號PDIII68生效日期20041101頁 數：P1共1頁一、作用與目的：主要是保持鈀槽免受前處理槽液污染，處長鈀槽的使用壽命，主要成份除氯化鈀外與鈀槽成份一致，可有效潤濕孔壁，便于后續活化液及時進入孔內活化使之進行呈足夠有效有活化。二、控制條件： 容量200L 濃度Wz330“B”100%，開缸量200L， HCL 50ml/l HCL 10L PH值≤ SG≥18Be176。 時間13min 補料方法：每生產50㎡板時補加330“R”2kg，當PH值≥，補HCL 510ml/l，當液位不夠時補330“B”。 換缸周期：Cu2+≥2g/l；當溶液顏色變為深綠色時。注：如果預浸缸的比重維持在18Be176。左右，那么鈀槽就可維持在正常的比重20Be176。以上。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部活化缸操作指引版 本A文件編號PDIII69生效日期20041101頁 數：P1共1頁一、作用與目的：經前處理堿性除油極性調整后，帶正電的孔壁可有效吸附足夠帶有負電荷的膠體鈀顆料，以保證后續沉銅的均勻性、延續性和致密性，因此除油與活化對后續沉銅的質量起著十分重要的作用。二、控制條件： 容量200L 濃度Wz330“B”93%，開缸量186L； 濃度Wz333 3% 開缸量6L； HCL 70ml/l 開缸量14L； PH值≤； SnCl 632g/l；時間58min。 補料方法：每生產20㎡板時補加120ml Wz333，當PH值≥，補加Wz333，同時添加100300g/l Wz330“R”，液位不夠時補加330“B”。 換缸周期：13年換缸。注：生產中應特別注意活化的效果，主要是保證足夠的時間、濃度或強度。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部解膠（加速）操作指引版 本A文件編號PDIII70生效日期20041101頁 數：P1共1頁一、作用與目的：可有效除去膠體鈀顆粒外面包圍的亞錫離子，使顆粒中的鈀核暴露出來，以直接有效催化啟動化學沉銅反應。二、控制條件： 容量200L 解膠水濃度10% 開缸量：解膠水20L； 時間13分鐘 溫度：室溫； 補料方法：按生產20㎡板時補加200ml Wz340。 換缸周期：Cu2+≥；生產3000㎡換缸。注：浸泡時間不能太長，否則解膠過度會將鈀脫離下來，造成沉銅后孔內無