薄板冷軋酸洗機組的分切剪畢業設計說明書-資料下載頁

　　

【正文】 出芯砂，設計時只能用“開口”式結構，影響剛度結構設計靈活，壁厚可以相差很大，并且可根據工況需要不同部位選用不同性能的材料根據以上分析取樣剪的框架選用焊接機架焊接件設計中一般應注意的問題：材料可焊性：焊接件鋼材的選擇要考慮可焊性，可焊性差的材料會造成焊接困難，使焊縫可靠性降低。一般含炭量25%的碳鋼（A20及25號鋼）和含碳量%低合金鋼（15Mn、16 Mn、19 Mn、15 MnTi及15 MnSi等）可焊性良好。：焊縫應位于低應力區，以獲得承載能力大，變形小的構件；為減小焊縫應力集中和變形，焊縫布置盡可能對稱，最好至中性軸的距離相等；盡量減少焊縫的數量和尺寸，且焊線要短；焊縫不要布置在加工面和需要表面處理的部位上；若條件允許應將工作焊縫變成聯系焊縫；避免焊縫匯交和密集，讓次要焊縫中斷，主要焊縫連續。2. 提高抗振能力：由于普通鋼材的吸振能力低于鑄鐵，故對于抗振能力要求高的焊接件應采取抗振措施，如：利用板材間的摩擦力來吸收振動；利用填充物吸振。：減少應力集中，如盡量采用對接接頭；當厚度不等的鋼板對接時要以1 ：4至1：10的斜度預加工厚板；采用刻槽影響的接頭；焊縫避開高應力區；焊趾部加工使焊縫向母材圓滑過渡。減少或消除焊接殘余應力，如采用合理的焊接方法和工藝參數；焊厚熱處理等。減少結構剛度，以期降低應力集中和附加應力的影響調解殘余應立場：盡可能選用標準型鋼、板材、棒材、減少加工量拐角處用壓彎（內側半徑為倍的壁厚）可節省材料和焊接費用合理確定焊縫尺寸，角焊縫的焊角尺寸的增加將使角焊縫的面積和焊接量成平方關系增加。：避免仰焊縫，減少立焊縫，盡量采用自動焊接，減少手工焊接和工地焊接要考慮可焊到性。當手工電弧焊時，可焊到性所要的空間為：當時，；當時，當時，如圖41所示: 圖51 肋肋分為肋板和肋條二種,肋條只有有限的高度,它不連接整個的截面.1) 可以提高機架的強度,剛度和減輕機架的重量.2) 在薄壁街面內設肋可以減少其截面畸形,在大面積的薄壁上布肋可縮小局部變形和防止薄壁振動.3) 對于鑄造機架,使鑄件壁厚均勻,防止金屬堆積而產生縮孔,裂紋等缺陷。作為補縮通道 ,擴大冒口的補縮范圍。改善鑄型的充滿性,防止大平面鑄件上夾砂等缺陷.4) . 肋的合理布置的一般原則1)為有效地提高機架彎曲剛度肋應布置在彎曲平面內。2)應有利于將局部載荷傳送給其它壁板使之均衡地承擔載荷。3)帶孔肋板應避免布置在高粱主傳力雷般的位置上。 第六章 分切剪的裝配 我所設計的分切剪是包鋼冷軋酸洗機組的一部分。該剪具有剪切速度快（液壓缸單程即可完成上剪刃的）、剪刃間隙調整快（采用液壓螺母鎖緊與渦輪絲桿調整機構）、剪刃更換速度快（采用液壓缸、彈簧夾緊機構）、剪切平穩【活動刀座（上刀座）由滑板、滾輪導向】等優點。由于該剪的設計機構復雜、緊湊，裝配精度要求高，裝配調整困難，因此在工藝準備過程中嚴格按工藝執行，使各項裝配精度均符合要求，為確保裝配質量，裝配前對各件的加工精度都進行了嚴格的復檢，在確認無誤后方可進行裝配。 主要部件的裝配 刀座裝置（1）配研刀架與上刀座（）上刀座水平放置好，吊放刀架于刀座上，以上刀座為基準配研刀架，著色檢查斜面的接觸情況，接觸率達85% （2）組裝刀架1（）裝刀片2。裝彈簧磨塊導襯磨塊應滑動自如、隔板套蹀簧8組裝后一起冷裝到刀架上。 1—刀架；2—刀片；3—彈簧；4—模塊；5—導襯；6—隔板；7—套；8—碟簧； （3）組裝上刀座1（）裝導向滾輪3及滑板4。裝夾緊缸部分5，調整夾緊缸裝入長度附圖后用螺母備緊。 1—上刀架；2—滑輪；3—滾輪；4—滑板；5—夾緊缸部分 （4）配研上刀座導向楔條（） 操作側、傳動側機架1水平放置，下面墊實。裝楔條3面朝上，將楔條裝入機架配合槽內，調楔條2與機架、配研保證楔條3接觸率不少于80%。1—操作側、傳動側機架；3—楔條；4—滑板 下刀座裝置 (1) 配研刀架與下刀座，(2)組裝刀架，(3)組裝下刀座。 剪刃間隙調整裝置 配研楔條與楔塊（） 底座1在裝配平臺上水平擺放好，將楔塊2裝到下刀座3上，然后將下刀座、楔條4裝到底座上，調整下刀座一端滑板5與底座上滑板6貼嚴，配研保證楔條與楔塊接觸率不少于80%，同時保證在楔條與滑板7靠嚴的情況下兩個楔塊與楔條同時接觸。1—底座；2—楔塊；3—下刀座；4—楔條；5—滑板；6—滑板；7滑板 總體裝配 托架 在裝配平臺上用方箱、可調墊鐵將托架墊起。 操作側機架 裝操作側機架，與托架調整好位置，把緊結合面塞尺不入。 底座和上刀座 （1）配好鍵后，底座6裝到操作側機架上，調整好位置把緊。（2）上刀座按圖裝到配合位置上，操作側裝入機架配合槽內。（3）底座和上刀座傳動側用方箱和可調墊鐵墊穩，調水平。 傳動側機架（1）裝傳動側機架與托架上，調整與機架、底座貼嚴，暫不把緊。（2）調整上刀座上滑板與操作側機架上滑板緊密貼合后，檢查傳動側機架處的相應滑板的貼合情況（3）調整傳動側機架的位置，使兩側對應的滑板同時貼合后將傳動側機架和托架底座6把牢。（4）裝上橫梁并與操作機架把緊。（5）將連桿機構鏈接好，在上刀座滑板與機架上對應滑板緊密結合的狀態下調整底座5和上橫梁的位置，保證各連桿鉸接處相互轉動靈活，無別勁現象。（6）調整上刀座導向楔條。（7）用天車、斤不落分別帶動兩個上刀座上下運動，檢查運動靈活、無干涉，以確保裝配精度。 剪刃間隙調整裝置將渦輪絲桿幾桿機構中的絲桿旋出機體外，裝到傳動側機架中，帶渦輪機構裝上后重新旋入機體中，并用墊片將調整機構調整合格。下刀座 裝下刀座。 剪刃更換裝置 將剪刃更換裝置裝到操作側機架上，調整滾輪與機架上更換剪刃窗口相對尺寸合格后，用調整環將刀片更換裝置定位。刀架刀架放置到剪刃更換裝置上，在確認與機架剪刃更換窗口對正后，夾緊缸給壓35000Pa，保壓后將刀架推到上下刀座上。夾緊缸卸壓，將刀架鎖緊， 精度調整運動精度對剪切運動及剪切質量有直接影響的各種精度在裝配時調整好，并進行認真復檢。要求保證：（1）兩機架固定滑板同面；（2）上刀架的對應滑板同面；（3）～；（4）。其中（1）、（2）是為了保證剪切質量，即剪切時剪刃與鋼板垂直，不發生剪偏現象。（3）是保證剪切的平穩性，（4）是保證剪刃間隙及剪切的平穩性。剪刃間隙調整缸塊給壓（將下刀座與楔條頂緊），液壓螺母卸壓（將下刀座松開），點擊啟動，由渦輪絲桿機構推動下刀座前后移動（前移是由楔條推動楔塊帶動，后移是由缸塊推動，缸塊在前移時起平穩作用）。檢查最大、最小間隙及行程，并根據設計要求調整好剪刃間隙。調整合格后液壓螺母給壓將下刀座預緊（）. 剪刃平行度調整（1）剪切動力機構的液壓缸給壓，推動上刀座向下運動，使上、下刀片重合。在上刀座靠緊剪刃側滑板的情況下（）。（2）下刀座移動一段距離，重新測量平行度（與剪刃間隙調整同時進行）。（3）若平行度不合格，微量修刀架加以保證。1—上刀架；2—操作側機架；3—傳動側機架 試驗剪切試驗 空程試驗、負荷試驗剪刃更換試驗 夾緊缸給壓，將夾塊松開，用推拉工具將刀架拉出，進入剪刃更換裝置，桿銷定位。（2）取下定位銷，將刀架重新推入上、下刀座（夾緊缸始終處于給壓狀態），夾緊缸卸壓，夾塊將刀架夾緊。（3）整個過程應平穩，滑動靈活，定位準確。結束語為期一個學期的畢業設計已經完成，畢業設計是我們大學本科生最后的一個必不可少的一個學習環節，為畢業后走向工作崗位能夠把我們所學的理論知識運用到實踐中去起到了一個過渡作用。此次設計時間緊，任務重，設計的范圍廣，通過到包鋼薄板廠的實地參觀，老師和工人師傅的指導，完成了包鋼薄板坯連鑄連軋機組取樣剪的改進設計。畢業設計內容包括畢業實習報告，專題外文翻譯，畢業論文，設計說明書以及CAD制圖圖紙7張。經過這次設計，使我對畢業設計有了一個深刻的概念，懂得了在拿到設計題目后怎樣去分析，思考，設計這個題目。這次設計題目涉及的范圍很廣把我們在大學四年中所學的知識全部應用到，可以這么說此次畢業設計是對我們在四年中所學知識的一個總復習，也是將理論和實際緊密結合的產物。此次畢業設計的成功與否可以看出我們在大學四年內學到知識的多少和掌握的程度，是否能將所學的知識運用到實際中去！能否把理論和實際緊密結合起來。在這個將近一學期的畢業設計中，在發現問題到解決問題的過程中積累了許多在校園里學不到的實踐經驗，尤其在設計內容的細節問題上經過老師的指導豁然開朗，感覺自己離正式的設計還差一大步，設計過程中有些具體的細節問題根本不能隨心所欲地去解決。但是通過這次畢業設計的鍛煉，學會了運用機械設計的基本方法去解決實際問題，同時也提高了自己的計算、繪圖能力，也使得我更加懂得如何去查閱資料，如何去借鑒他人的經驗和教訓，提高設計的效率，完善設計。為我們做正式的設計奠定的基礎。此次畢業設計是在喬文剛老師的帶領下通過喬老師的耐心指導完成的，同時還得到了廣大同學的支持和幫助，至此畢業設計完成之際，謹向喬老師和各位同學表示誠摯的敬意和衷心的感謝。參考文獻參考文獻【1】 王積偉 章宏甲 黃誼 液壓與氣壓傳動[M]，北京：機械工業出版社，2005【2】方桂華 液壓傳動[M], 北京：地震出版社，2002【3】 成大先 機械設計手冊 第五版第2卷[M], 北京：化學工業出版社，2008【4】宮忠范 液壓傳動系統[M], 北京：機械工業出版社，1992【5】雷天覺 液壓工程手冊[M], 北京：機械工業出版社，1991【6】王建國 機械制圖[M],機械工業出版社，2003【7】王海文 軋鋼機械設計[M], 北京：機械工業出版社，1983【8】鄒家祥 軋鋼機械[M], 北京：冶金工業出版社，2000【9】濮良貴 機械設計[M], 北京：高等教育出版社，2006【10】成大先 機械設計手冊 第五版第5卷[M], 北京：化學工業出版社，2008【11】華德液壓工業有限公司 華德液壓 液壓閥 北京： 2004【12】王文斌 機械設計手冊 液壓傳動與控制 機械工業出版社，2007 【13】陳啟松 液壓傳動與控制手冊[ K] 上海：上海科學技術出版社，2006【14】東北工學院 機械零件設計手冊 北京：冶金工業出版社，1979【15】王守城 段俊勇 液壓元件及選用 北京：化學工業出版社，2007【16】楊叔子 機械加工工藝師手冊 北京：機械工業出版社，2001【17】張展 機械設計通用手冊 北京：機械工業出版社，2008【18】王積偉 章宏甲 黃誼 液壓傳動 北京：機械工業出版社，2007【19】張利平 液壓傳動系統及設計 北京：化學工業出版社，2005【20】，ВВ斯米爾諾夫 北京：機械工業出版社，1960【21】 Fundamentals of hydraulic power transmission New York：Elsevier，1988【22】Hydraulic Design W Mays.McGrawHill Professional1999年7月【22】Yeaple F. Fluid Power Design Handbook [M].2nd Ed. New York and Basel :Marcel Dekker liner,199