下溝礦設計說明書畢業設計-資料下載頁

　　

【正文】 比能耗）， 。則：N=（604）/=采煤機實際所需功率：Nd=NK=370=428kW式中：Nd采煤機實際所需功率，kW；K功率儲備系數。經計算采煤機滿足要求。可彎曲刮板輸送機選型工作面可彎曲刮板輸送機的能力應與采煤機的最大生產能力相匹配。根據采煤機最大生產能力以及設備配套、供應情況，確定工作面選用SGZ－730/400刮板輸送機。（1）刮板輸送機運輸能力驗算Q運＞KQ采=558=670t/h式中：Q運刮板輸送機運輸能力，t/h；Q采采煤機最大生產能力，t/h；K－－備用系數。2）輸送機功率校驗刮板輸送機功率的大小主要根據工作面傾角，輸送機鋪設的長度和輸送量等因素確定。按下式計算：N={KK1K2[q(Wcosβ177。sinβ)+2q0W′cosβ]LV}/102η式中：N刮板輸送機功率，kW；Q貨載每米重量，kg/m q=Q/；Q刮板輸送機輸送量，t/h；V鏈速，；q0刮板鏈每米重量，kg/m；β工作面傾角，度；W貨載與溜槽間運行阻力系數，；W′刮板與溜槽間運行阻力系數，；L鋪設長度，200m；η傳動裝置效率，；K電機備用系數，；K1刮板鏈繞輪附加阻力系數，；K2刮板彎曲附加阻力系數，；177。向上運取“+”號，下運取“－”號。按上式計算刮板輸送機功率為：N={[(176。177。sin18176。)+250176。]200}/102==733kW(上運)或374kW(下運)根據上述計算結果，所選刮板輸送機功率完全能夠滿足采煤機最大生產能力時的運輸需求(工作面均為下運)，并有較大的富裕能力。順槽轉載機、破碎機、可伸縮膠帶輸送機選型順槽轉載機、破碎機、可伸縮膠帶輸送機的選型應保證其生產能力與工作面刮板輸送機相匹配，選型如下：（1）轉載機：型號SZZ－730/160，運輸能力1000t/h，功率160kW，電壓1140V。（2）破碎機：型號PCM100，破碎能力1000t/h，功率110kW，電壓1140V。（3）可伸縮膠帶輸送機：上運段選用一臺型號SSJ1000/2132膠帶運輸機，帶寬1000mm，能力1000t/h，功率1322kW，電壓1140V；下運段選用兩臺型號STJ1000/255膠帶運輸機，帶寬1000mm，能力1000t/h，功率552kW，電壓1140V 工作面頂板管理方式及支架選型工作面頂板管理方式由于采用分層綜采放頂煤回采工藝，因此采用全部垮落法管理頂板。支架選型（1）架型的選擇液壓支架選型受頂底板巖性、開采高度、傾角、瓦斯含量、回采工藝等眾多因素影響，其中頂板巖性是影響架型最重要的因素。根據煤層頂板巖性和所選擇的采煤工藝，確定采用綜采放頂液壓支架。（2）支架支撐高度的確定支架支撐高度按下式確定：Hmax=Mmax+hf(m)Hmin=Mmin－hd－he (m)式中：Hmax支架最大支撐高度，m；Hmin支架最小支撐高度，m；Hf偽頂或浮煤冒落高度，一般hf=100~300mm；Mmax工作面最大采高，m；Mmin工作面最小采高，m；Hd預計頂板下沉量，一般hd=(~)m；He避免支架壓死的撤出高度，一般he=50~100mm。，根據上兩式計算：支架最大支撐高度Hmax=+=支架最小支撐高度Hmin=－－= m綜合上述計算結果。（3）支護強度計算液壓支架承受的載荷主要來自支架上方冒落巖石的重量和老頂來壓時的沖擊載荷，按巖石自重法計算支架的支護強度：F=SrΣhcosα （1）P=F/S （2）式中：F—支架承受的載荷，kN；S—支架支護的頂板面積，m2；r—巖石容重，t/ m3；Σh—冒落帶巖石的高度，m；Σh=M/（K1）M—采高，m；K—巖石碎脹系數，～；α—煤層傾角，（176。）；P—支架的支護強度，MPa～,則（2）式可化為：P=（7～9）rMcosα，P=（7～9）～ MPa考慮到老頂來壓時的沖擊載荷，,～。（4）推移行程根據采煤機截深(630mm)要求及設備供應情況，確定推移行程為700mm。（5）移架時間，因此支架移架速度應為：V2=Vc/d =4/=式中：V2支架移架速度，架/min；Vc采煤機平均牽引速度，m/min；d—支架中心距，m。移架時間，t=60/V2=60/=因此，支架降～移～。綜上分析，設計選擇采用ZFP6200/18/35型放頂煤液壓支架。 工作面的重要參數①采煤工作面長度的確定：區段斜長=采煤工作面長度+區段煤柱寬度+區段上下兩平巷寬度若用 L 表示區段斜長，l 表示采煤工作面長度，m 表示區段煤柱寬度，B代表區段平巷寬度，則上式可表示為L=l+m+2BD=nl－m式中： n——為區段數目，個；L——為區段斜長，m；D——為階段斜長，m。由井田開拓平面圖、剖面圖可得到該采區為傾斜長臂綜合機械化放頂煤為1457 m， 代入式得： n(l+m+2B)=1457+m式中 m=20 m；B 取 4 m；n 取 7；得： l=183 m②工作面推進長度：由于采區背靠312國道，故開切眼只能處在國道保護煤柱以外，故導致工作面推進長度受到制約，長度為550~800m，滿足易自然煤層工作面推進長度不能太長的要求。、采區巷道布置采區巷道布置方式應根據煤層賦存條件、開采技術條件、采煤方法、采掘機械化裝備水平、采區運輸方式、采區設計生產能力等因素，經經濟比較后確定。包括采區巷道準備的數目及位置，回采巷道布置，采區車場形式、裝車站布置；采煤工作面接替；采區運輸通風供電等生產系統。井田北翼的50502采區的工作面順槽直接與三條大巷相連，井田南翼的50504采區的工作面的順槽通過采區上山與大巷相連接，采區上部為平車場。中部為甩車場、下部為平車場。工作面推進方向可分為后退式、前進式和回轉式三種。后退式回采是應用最普遍、經驗最豐富的開采方式。因此，確定工作面全部采用后退式回采。501采區與502采區為兩個近水平的盤區，故不需要車場，503與504采區分別布置采區上部平車場，中部甩車場。下部平車場。對于采區內各回采工作面之間的接替方式，由東向西依次接替。分別為50101工作面、50102工作面…..、巷道掘進與掘進機械化、一、巷道掘進指標結合本礦井的特點，確定巷道綜合掘進指標如下：巖石平巷：150m／月巖石斜巷：120m／月煤層平巷：500m／月煤層斜巷：400m／月工作面順槽：500m／月二、掘進工作面個數、掘進機械配備根據開拓布置和采區巷道布置，為保證正常的開拓、準備和回釆接替，投產時全礦井配備了1個煤巷綜掘面。掘進工作面具體設備如下：煤巷綜掘面：煤巷掘進工作面也配備了煤電鉆、耙斗裝巖機、局部扇風機、調度絞車等設備。此外，為配合掘進煤矸分運、配合掘進煤卸載的需要。實際生產中，掘進純粹煤巷時，傾角許可時也可以配小皮帶，提高運輸效率。在可能有坡度變化的掘進工作面配調度絞車和小水泵，以利運輸和排除積水，改善工作環境。、工作面設備確定本礦井采用一個綜放工作面保證礦井設計生產能力。根據國內目前綜放工作面生產實際，和礦區類似礦井生產實踐，結合本礦的實際地質條件及設計生產能力，設計確定回采工作面平均為187m。工作面裝備按照大型現代化礦井標準，遵循先進、適用、經濟的原則。采煤機：MG2300W（1套）噴霧泵站：PB320/63型（1套）前、后部刮板輸送機：SGZ—730/400可彎曲刮板輸送機（2臺）。 設計長度200m。轉載機：SZZ—730/160型（1臺）。破碎機：LPS1000型（1臺）。順槽可伸縮膠帶輸送機：SSJ1000/2160型（1臺）。鋪設長度為800m。放頂煤液壓支架：基本架：ZFP6200/18/35（121架）。端頭架：ZFTZ13000/23/34 (4組)。乳化液泵站：GRB315/ (1套) ，功率200Kw。單體液壓支柱：FLZ3820/110Q （138根）表41工作面設備技術參數表序號設備名稱規格型號技術參數1采煤機MG2300W～；適合傾角:≤35度；截深:630mm； 牽引力463KN；f=1~3牽引型式:銷輪齒軌；牽引速度:0~；滾筒直徑:2000mm；滾筒中心距：9589mm機面高度：1600mm，電壓：1140V牽引方式無鏈牽引，控頂距：2445mm2端頭液壓支架ZFTZ13000/23/34工作阻力:13000KN；支架高度:；支護強度:, 外形尺寸：13755260017003普通液壓支架ZFP6200/18/35工作阻力:6200KN；支架高度:；支架中心距：1500mm；外形尺寸（mm）：642914302000；支護強度:~4乳化液泵GRB315/進水壓力：常壓，公稱流量:315L/min ，工作壓力: ，曲軸轉速：650r/min，柱塞直徑：45mm，柱塞行程：66mm，柱塞數目：5，重量：4800Kg，~，卸載閥出廠調定壓力：，卸載閥恢復工作壓力：調定壓力的80%~90%5噴霧泵KMPB320/流量:320L/min，工稱壓力:，電機功率：45KW，電機轉速：1475r/min6刮板輸送機SGZ730/400型式:中雙鏈；小時運量:700噸；鏈速:；輸送長度:120m； 減速比:；連接方式：啞鈴；緊鏈方式：閘盤緊鏈；電機電壓：1140/660V，刮板間距：1104mm，圓環鏈規格：22692mm7轉載機SZZ730/160型式:中雙鏈,小時運量:1000噸 ,鏈速::60m,減速比:，緊鏈型式：閘盤緊鏈，與皮帶機有效搭接長度：15m， 刮板間距：736mm8破碎機LPS1000破碎能力1000噸/小時；入口粒度700700mm；出口粒度：300mm10可伸縮膠帶輸送機SSJ1000/2160帶寬：1000mm；帶速：；長度：800m；小時運量：630噸，槽形托輥組：φ108380，11移動變電站KBSGZY500/6/660額定容量：500KVA，相數：3相，H級絕緣等級，冷卻方式：ANAN，高壓側：6300/6000/5700V，低壓側：1200/693V，241/417A，標準代號：GB28261996，阻抗電壓：%，重量：4200Kg 勞動組織采用“三八”制作業，即兩班生產，一班檢修，生產班每班割2刀放一次頂煤。跟班副隊長全面負責當班工作面安全生產及生產協調等問題；班長協助跟班隊長搞好當班安全生產組織、全班人員及設備的安全工作、工作面工程質量、煤質、回采率，支護材料回收、文明生產工作。表42勞動組織表序號工種生產一班生產二班檢修班小計1班長11132副班長兼驗收員11133采煤機司機22374刮板輸送機司機11135移架推溜工22376轉載機司機11137泵站工11138放煤工4489皮帶機司機3361210鋪網工33611端頭維護工4441212清煤工222613電工113514副隊長111315破碎機司機111316維修工2226合 計30303090 技術經濟指標分析表43工作面技術經濟指標序號項目單位數量或指標1煤層名稱5煤層2采煤方法和工藝傾斜分層傾斜長壁放頂煤3工作面長度m1874工作面推進長度m500~8005煤層厚度或采高m m6采放比1:27煤層傾角度0176。~4176。8工作面循環進度m9工作面回采率%采95% 放75%10采機截深m11每循環產量t12日進循環數刀413日產量T14月產量T15年推進度M16工作面年產量萬噸17日出勤人數人9018回采工效t/工第5章 礦井通風與安全下溝主采煤層5煤層儲量豐富、煤質優良、且煤層傾角較小；地質條件較為簡單，具備實現高產高效的條件。主要大巷均在煤層中掘進。工作面采用后退式綜合機械化放頂煤，頂板全部自然垮落采煤方法。 擬定礦井通風系統依據煤層賦存條件、表土層厚度、進出風井井口標高、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產能力、煤層自燃傾向性、礦井涌水量、井田開拓方式和采煤方法等因素考慮。瓦斯根據本礦井瓦斯鑒定結果，主采煤層5，本礦井屬低瓦斯礦井。煤塵主采煤層5煤具有煤塵爆炸性。煤的自燃傾向根據本礦5煤層具有自然發火傾向，發火期一般3～6個月。地溫本區無地溫異常。選擇礦井通風系統的基本要求：（1）安全出口，每個礦井特別是地震區、多雷區的礦井，至少要有兩個通到地面的安全出口，各個出口之間的距離不得小于30m。（2）進風井口要避免污風、塵土、煉焦氣體、矸石燃燒氣體等的侵入。進風井口距離產生煙塵、有害氣體的地點不得小于500