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塑料水杯注塑模具設計說明書-資料下載頁

2026-07-25 11:15本頁面

　　

【正文】澆注系統內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。如果型腔內因各種原因而產生的氣體不被排除干凈,一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。當塑件熔體充填型腔時，必須排出型腔以、澆注系統內的空氣及塑件受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機構與模板之間的配合間隙進行排氣。3. 成型零件工作尺寸的計算成型零部件的設計計算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計算。而對于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面：成型零部件的磨損其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動以及脫模時塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。為簡化設計計算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對于垂直方向的不于考慮，而忽略不計。中小形塑件我們取δc=1/6Δ。成型零部件的制造誤差成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設計時一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應公差的1/3左右，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9級精度。塑件的基本尺寸計算型腔深度型芯高度壁厚圓角柄長4 注射機有關工藝參數的校核注射機G54S200/400的主要參數如下表所示： G54S200/400注射機的主要參數標稱注射量400cm2定位孔直徑125mm最大開模行程S260mm噴嘴球頭半徑18mm最大裝模高度Hmax406mm噴嘴孔直徑4mm最小裝模高度Hmin165mm中心頂桿直徑25mm模板最大安裝尺寸532634頂出行程0~130如前所述，塑件與澆注系統的總體積為V=52000 mm3 =52cm3，遠遠小于注射機的標稱注射量400 cm3 注射壓力的校核符合要求鎖模力的校核注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統在分型面上投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產生溢料現象。因此模具設計時應使注塑機的額定鎖模力大于脹模力。則：式中：F — 注塑機額定鎖模力（2540KN）。AZ 、Aj — 分別為制品和澆注系統在分型面上的垂直投影面積（8000mm2）。Pm —塑料熔體在型腔內的平均壓力(查模具設計手冊)（20~40MPa）。左邊=2540右邊==160KN通過上面公式計算得出鎖模力符合要求。裝模部分有關尺寸的校核由裝配圖可知模具的閉合高度：H閉 = 400 mm，最小裝模高度Hmin = 165 ，最大裝模高度Hmax = 406 ，能夠滿足Hmin≤H閉≤Hmax安裝條件模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為：350300，注射機模板最大安裝尺寸為532634，故能滿足安裝要求；模具定位圈的直徑為φ125 = 注射機定位孔直徑φ125，符合安裝要求；澆口套的球面半徑為R21＞噴嘴球頭半徑R18，符合要求；＞噴嘴孔直徑φ4，符合要求。模具開模行程的校核，模具的開模行程S模 = 塑件的高度+澆注系統的高度+頂件的高度+（5~10）= 80+37+10= 127mm 注射機的最大開模行程S = 260 ＞ S模= 127mm
頂出部分的校核模具上頂桿孔的直徑為φ50、注射機中心頂桿直徑φ25注射機最大頂出距離為130＞模具上所需要的最小頂出距離100mm
模具裝配圖
結論：根據校核G54S200/400注射機完全能夠滿足該模具的使用要求.19

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