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【正文】 檢查模板支位置的可靠度，在澆搗時觀察模板、予留孔等，發現變移位等情況，應立即停止施工，并在砼初凝前修復。剪力墻門洞部位應在兩側同時下料，以防洞口模板移位。：本過程樓層平面除在設計規定的后澆帶、伸縮縫處間斷外，其余部位力爭不間斷，不設施工縫。特殊情況需留縫時，板應留在一平行短跨的部位，梁應留在跨中的1/3 處，柱應留在梁底或樓板面。施工縫留時必須支堵頭板。施工縫接澆時，應先清洗、鑿毛、潤濕和接漿。尤其是墻、柱的接澆必須事先對按縫做處理，清除垃圾、鑿毛，剔除已松動的石子，清除鋼筋表面的浮漿，用水沖洗干凈，充分潤濕，然后澆約50 厚的與砼同級配的砂漿（不要石子）后，才能接著澆注后面的砼。：澆搗砼后，應認真做好養護工作，為防止砼產生裂縫，使用草包養護，并澆水保持濕潤，一般情況下其養護時間不少于7d。：墻、柱及梁側模板在砼強度能保持其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。平臺板及梁底模當跨度不大于2M 時，在砼強度符合設計砼強度校準值的50%的要求后可拆除。當跨度超過2M 小于8M 時，應達到75%后才能拆除。超過8M 時應達到設計砼強度的100%才能拆除。懸挑板、梁的底模、跨度在2M 以內時，砼強度應達到75%后才拆除，超過2M 以上時則必須達到100%后才能拆除。產品保護：砼澆搗完畢后，如氣溫出現負溫應用一層塑料薄膜、二層草包予以遮蓋，砼在未終凝前禁止上人；砼樓板在養護期間不準隨意施工，必須施工如搭架堆料等應鋪腳手架防止碰損表面，堆放材料應少而均勻。鋼筋工程的常規做法及技術措施：基地內設集中鋼筋加工場，配齊一整套鋼筋加工機械，集中下料，成型，再用小推車運到施工現場各部位綁扎。鋼筋接頭水平筋用對焊、電弧焊、豎向用壓渣焊。由鋼筋翻樣按圖作料單，經工程師審閱無誤后，交鋼筋班組配制。鋼筋進場后應對其復試，合格后方能配料。提前作好鋼筋墊塊，其厚度應符合設計要求。基礎樁頂錨固：當基槽挖土結束，標高復核無誤后，即可鋪設100 厚C20 素砼墊層，然后即可插接樁頭錨固筋并澆砼封頭。2．在綁扎基礎鋼筋前，必須由基坑外用經緯儀投點，引進軸線然后彈出每根軸線，墻身線，并用紅漆做好標記，以便控制墻板及柱頭、砼墻身插鐵位置，并清除基坑內的淤泥、垃圾及積水。在綁扎上部結構鋼筋時也應按軸線位置及插鐵的預留位置進行復核后才能施工。現場綁扎鋼筋時應按圖施工、配制對焊接頭時，受拉區對焊接頭不宣超過50%，鋼筋接頭區段L=35d 且不小于500mm。綁扎鋼筋時對配置的級別、直徑、根數及間距均應嚴格符合設計圖紙要求，并應及時墊好墊塊，柱頭插鐵要求與底皮鐵焊牢，墻板插鐵要求與底皮鐵間隔點焊，防止松動引起的尺寸位移。基礎樁承臺鋼筋扎好后，在固定墻板。柱筋插鐵時，必須由基坑外重新引進軸線，放引到己固定好的承臺模板上，每條墻板、每根柱都應根據軸線用麻線拉出墻身線，收去砼保護層厚度用電焊點焊于基礎承臺的上皮鐵上，以確保墻板。柱位置的正確性。上部結構綁扎好采用臨時支架固定，避免鋼筋骨架變形。在施工中所有留洞位置及洞口加鐵都不準遺漏，洞口尺寸標高都要確保正確，并與木工密切配合。鋼筋綁扎好復核無誤后經設計。建設單位認可，并幾方在隱蔽工程驗收單上簽證之后，才能澆砼。成型鋼筋應嚴格執行驗收制度，對號查驗質保單，及時抽取樣品進行復試，并分批按不同規格型號進行堆放，堆放地點應選擇干燥場所，并應離地墊起10～20cm 妥為保管。鋼筋堆放應按施工平面布置位置，便于吊機施工。2．綁扎前鋼筋表面應清潔，無油跡。無漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。鋼筋如有彎曲變形現象，必須經調直后方可使用。如在運輸、成型施工過程中發生脆斷或焊接性能不良時，應立即停止使用。鋼筋規格、品種不符合圖紙要求的，未經技術部門和設計單位同意，一律不得代用。每層鋼筋工程完成后均應進行隱蔽工程驗收，方可進行下道工序施工。鋼筋綁扎必須按設計要求及有關規范確保所有鋼筋的規格數量無誤，搭接長度及間距在允許范圍內，滿足錨固長度，兼作避雷用的鋼筋焊接長度需嚴格按其特殊規定執行。受力鋼筋砼保護層厚度：樁基承臺為100mm，有墊層時為35mm，承臺面為25mm，梁為25mm，柱為25mm。頂板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護層厚度外，上皮鋼筋采用鋼筋撐腳，以保證其有效高度，上皮鋼筋應與管道安裝配合進行。即底皮鐵完成之后留出時間給安裝施工。縱向受力鋼筋的最小錨固長度：Ｉ：35d；II：d≤235d，d＞240d（在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長度不應小于２５０MM，II 級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。8．縱向受力鋼筋的最小搭接長度：I：35ｄ；II：d≤242ｄ，ｄ＞247ｄ（II 級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。縱向受力鋼筋的連接形式1).各類梁、板的縱向受力鋼筋均可采用對焊接頭，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，墻縱向鋼筋采用搭接接頭。2).鋼筋綁扎接頭：圓鋼筋未端做成彎鉤，搭接范圍內兩端和中間三處用鐵絲扎牢。3).鋼筋的接頭無論采用何種形式，均不宜位于構件最大彎矩處，且宜避開梁帽和柱帽的加密區。4).受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接接頭時，在規定的搭接長度的區段內。當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d 且不小于500mm 區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比應符合：(1)綁扎骨架：受拉區25％，受壓區50％；（2）受力鋼筋的焊接接頭。機械接頭：受拉區50％，受壓區50％。5).板內連續通長配筋中鋼筋接頭位置：樓層板上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座；樓面梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。6).承臺底皮鋼筋保護層采用100100mm@2000 與其結構同等級的砼墊塊，上皮鋼筋用φ22 鋼筋做馬凳支撐，馬凳間距1m1ｍ，馬凳之間用φ22 鋼筋剪刀撐固定，馬凳與剪刀撐及鋼筋網片的接觸點均用電焊焊接牢固，以確保承臺鋼筋穩定。7).柱插筋應按圖示尺寸復驗校正后，采用水平定位筋或定位鋼箍與基礎承臺、梁的表面主筋電焊固定。插筋的底腳與底皮鋼筋點焊固定，并沿墻板或柱高每隔200mm 布置三道水平定位筋或定位鋼箍，用鐵絲與插筋綁扎牢固，用φ14 鋼筋斜撐固定，以確保插筋位置的準確性；8).鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎與安裝前應熟悉施工圖紙，并嚴格按圖施工。鋼筋綁扎與安裝前應清理基層和模板內的垃圾、什物，對基層。模板施工上有涂刷隔離層要求的，應在隔離層涂刷完成后進行綁扎與安裝。鋼筋在綁扎與安裝過程中，如同預埋件。管道。預留孔的木盒及其他工種設置的撐頭。搭頭等影響時，應會同有關工種共同研究協商解決，嚴禁任意拆移。基礎承臺鋼筋綁扎與安裝完成后，必須檢查各層主筋的撐腳是否可靠，分層澆灌的結構上部需插入下層的鋼筋是否有遺漏。為保證鋼筋的鹼保護層厚度，應在鋼筋下設水泥砂漿墊塊。其厚度與鹼保護層厚度相同。（墊塊破碎的應更換）。構件中的兩排鋼筋之間可墊以φ25 短鋼筋鋼墊，以保持設計距離及便于砼的密實。在板內上部鋼筋下面以及墻內雙排鋼筋之間可安設鋼筋彎成的“撐腳”以及帶有鐵絲的墊塊（柱、板、墻中用），以保持鋼筋的位置正確。鋼筋相交點應用鐵絲扎結，凡鋼筋網靠外圍兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分可每隔一根互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網的全部鋼筋的相交點都應扎牢。柱與梁的箍筋應與主筋垂直，凡箍筋轉角與主筋交接點處均應扎牢，主筋與箍筋垂直部分的相交點可成梅花式交錯扎牢。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）在柱中應沿豎向線方向交錯布置，在梁內應沿梁的上部縱向線方向交錯布置。⑾綁扎柱、梁應按間距先套好箍筋，柱箍筋彎鉤應交錯放置，梁箍筋應在梁面的架立筋上交錯放置。⑿預埋鋼筋的外露部分、預埋鐵件應加以固定，次梁的主筋應在主梁主筋的上面。⒀作避雷用的鋼筋焊接長度必須嚴格按其特殊規定執行。⒁每次澆搗砼時應派專人值班，及時校正施工中造成的鋼筋位移。進入現場應戴好安全帽，不準穿拖鞋施工，遵守安全操作規程。鋼材半成品等應按規格。品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網具。多人合運鋼筋起，落。轉，停動作要一致。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾倒和塌落。鋼筋施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204?92），《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18?84），《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GBJ300?88），《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301?88）。鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法。序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度10，?10用尺量2網眼尺寸20，?20用尺量3骨架的寬度、高度5，?5用尺量4骨架的長度10，?10用尺量5受力鋼筋間距10，?10用尺量6排距5，?57箍筋、構造筋筋20，?20用尺量8鋼架彎起點位移20用尺量9焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，?010受力鋼筋保護層基礎10，?10用尺量梁柱5，?5墻板3，?3模板工程常規做法和技術措施本工程地下室底板為有梁式筏板，上部主體全為梁、板框架結構。擬均用木方、鋼管、對拉螺栓、九夾板支設。混凝土結構的樓板工程是砼結構成型的一個十分重要的組成部分，結構用模板支撐設計的合理與先進對于提高工程質量，確保安全施工、加快施工速度、降低工程成本和實現文明施工具有十分重要的意義。不論采用哪一種模板，它的支設構造都必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼澆筑及養護工藝要求；模板接縫嚴密，不得漏漿。木模板的配制放線方法形體簡單的結構構件，如矩形梁、板、柱等可直接按設計圖紙尺寸列出模板規格和數量進行配制。模板厚度，橫檔及楞木的斷面和間距，都可按支承要求根據經驗常規或通過計算選用。形狀復雜的結構，如樓梯等，可在平整的地坪上按結構圖的尺寸，畫出結構構件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同是時確定模板及其安裝的節點構造，進行模板的制作；形狀復雜不易采用放大樣的方法但有一定幾何形體規律的構件如弧線梁等可用計算方法再結合放大樣，進行模板的配制；一些形體復雜且又由各種不同形狀組成的復雜型體，如設備基礎等，可采取先畫其表面展開圖再進行配模設計與計算。木模板的配制要求木模板及支撐系統不得選用脆、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材；木模厚度：側模一般為20～30mm；底模一般為40～50mm，膠合板為9 夾板，18mm 厚；拼制模板的木板寬度：工具式模板的木板不宜大于150mm 直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制；木板應將拼縫刨平刨直，模板的木檔也要刨直；～ 倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2 個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密；混水模板正面高低差不超過3mm，清水模板安裝前應將模板正面刨平；配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放，保管以免錯用。模板的支設方法基礎模板：四周用小鋼模支設，如圖：墻模板1）.模板選用九夾板，支撐選用方木、鋼管、回形卡、對拉止水螺栓。2）.墻模按600 間距背鋼管，做小橫檔，以800 間距背雙鋼管做大立桿，用對拉螺栓內頂外拉。如圖：地下室外墻模板圖3）.墻板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支頂模板。如圖：柱模板矩形柱模板由四面側板，柱箍、支撐組成。構造作法是兩面側板為長條板（或膠合板）用木橫檔縱向拼制；另兩側用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m 左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。縱向側板一般厚25～50mm，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。當用膠合板做柱模時，柱的每一側面都是一整塊模板，裝拆速度比較快。當柱截面較大，模板不能滿足剛度要求時，可在模板上預先鉆對拉螺栓孔，穿入對拉螺栓，并采用內外雙層鋼楞，以滿足澆筑混凝土時柱模剛柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬（梁高扣除平板厚度計算）并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。為防止在砼澆筑時產生鼓脹變形模板應設置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對拉螺栓或扣件扣死。柱箍間距應根據柱模斷面大小經計算確定一般不超過1m，柱下部間距應小些約600～700mm，往上可逐漸增大。間距700～1000mm。設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向橫檔（豎楞）安裝柱模時，應先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。梁模板梁模主要由側板，底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm 長條板或膠合板，底板一般用厚40～50mm 長條板，均加木檔拼制，間距@700～1000 或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板還應根據支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。支承梁模的頂撐（又稱琵琶撐、支柱、支頂）其截面一般為100100/mm 的方木或直經ф120的園木。帽木用斷面50～100100 的方木，長度根據梁高和寬決定。斜撐用截面5075mm 的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。為了確保梁模支設得堅實，應在夯實的地面上，立柱底，墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用對木楔楔緊拼調整其標高。頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定。一般為800～1200mm；當梁高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐