液化氣儲配充裝站重大危險源安全評估報告-資料下載頁

　　

【正文】 當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，對應急預案提出修訂意見，并及時修訂完善。 安全技術措施 儲配站現有的安全技術操作規程32 / 47（1）消防水泵操作規程。（2）鋼瓶充裝操作規程；（3）鋼瓶倒殘操作規程；（4）壓縮機操作規程；（5）烴泵操作規程；（6）儲罐操作規程；（7）柴油發電機操作規程；（8）槽車裝、卸車操作規程；（9）鋼瓶裝、卸車操作規程； 儲配站現有的安全技術措施（1）在槽車裝卸臺場所，按照標準安裝配備導靜電裝置，以有效提高槽車裝卸過程的本質安全；（2）液態液化石油氣泵的安裝高度保證不使其發生氣蝕，并采取防止振動的措施。（3）液態液化石油氣泵進、出口管應設置操作閥和放氣閥；泵進口管應設置過濾器； 泵出口管應設置止回閥，并宜設置液相安全回流閥。（4）采用半自動化灌裝,設置有灌瓶質量復檢裝置，檢漏裝置。（5）儲配站設置有殘液倒空和回收裝置。（6）液化石油氣壓縮機設有 進、出口閥門；進口設置過濾器；出口設置止回閥和安全閥；進、出口管之間應設置旁通管及旁通閥；（7）儲罐組四周設置有高度為 lm的不燃燒體實體防護墻；（8）儲罐上方設置有降溫噴淋設施，冷卻水供水強度大于／(sm 2)；（10）消防給水管網成環狀布置，有兩根干管向環狀管網供水的，當其中一根發生故障時，另外一根干管仍能供給消防總用水量；（11）儲配站生產區的排水系統設置有防止液化石油氣排入其他地下33 / 47管道或低洼部位的措施；（12）儲配站爆炸危險場所的電力裝置設計符合現行國家現行標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 （GB 50058）的規定；（13）儲配站具有爆炸危險的建、構筑物的防雷設計符合現行國家現行標準《建筑物防雷設計規范》 （GB 50057）中“第二類防雷建筑物”的有關規定。 建議補充采取的其他技術措施（1）汽車槽車裝卸臺柱的裝卸接頭應采用與汽車槽車配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應設置閥門；裝卸管上宜設置拉斷閥；（2）液化石油氣儲配站和灌裝站宜配置備用氣瓶，其數量可取總供應戶數的 2％左右；（3）新瓶庫和真空泵房應設置在輔助區。新瓶和檢修后的氣瓶首次灌瓶前應將其抽至 80kPa真空度以上。 監控措施 儲配站現有的監控措施（1）設置有門衛禁止無關人員進站，并禁止帶火種入內；（2）儲配站圍墻上布置有防人員入侵紅外線探頭，并集中監控；（3）重要場所設置有工業視頻監控探頭，并集中監控；（4）罐區、泵房、灌裝間設置有可燃氣體探測器探頭，并集中監控；（5）儲罐設有液位計進行液位就地顯示；（6）設有壓力表、溫度計進行就地顯示；（7）在崗職工對罐區每半小時巡查一次，對重大危險源運行狀況進行檢查。 建議補充采取的其他監控措施（1）重大危險源應配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監34 / 47測系統，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能；（2）安全監測監控系統符合國家標準或者行業標準的規定，并定期檢測檢驗，保證其靈敏性，可靠性。35 / 478 事故應急措施 現有的事故應急措施XX儲配站制定有安全生產事故預案，在當地管理部門備案，并做到定期演練。儲配站現采取的主要事故應急措施有： 化石油氣儲罐泄漏應急處置措施（1） 罐體泄漏應急處置措施——現場人員立即關閉所有閥門和緊急截斷閥，切斷儲罐液化石油氣出口；停止機泵設備運作、停止充裝作業及切斷作業區電源；——迅速查明泄漏處位置及泄漏原因，確定制止泄漏方法；——啟動消防噴淋系統，水槍配合驅散和稀釋氣霧，順風向作現場戒備；——立即用堵漏器材工具進行堵漏，如無法堵漏，立即進行倒罐處理，并組織人員撤離現場，等待專業救援機構救援；（2） 儲罐根部法蘭大量液化石油氣泄漏的應急處置措施——立即用堵漏器材工具進行堵漏；——同時立即進行倒罐處理；——啟動消防噴淋系統，水槍配合驅散和稀釋氣霧，順風向作現場戒備；——準備好滅火器材，做好應急滅火工作。 液化石油氣儲罐起火應急處置措施（1）事故發生后，應立即向站長報告，同時向 110（119）報警，停止所有作業，在確保人員安全的情況下關閉所有閥門和緊急切斷閥。（2）啟動消防噴淋系統進行全面噴淋降溫。（3）取就近消防箱水帶與消火栓連接，將水槍向著火部位及最猛火36 / 47點噴水冷卻。（4）如事態失控，所有現場人員立即撤離現場，遠距離設置警戒區域，等待氣站應急隊伍和專業救援機構救援。 液化石油氣管道泄漏應急處置措施（1） 液化石油氣管道泄漏的應急處置措施1）立即關閉管道兩端所有控制閥門和緊急切斷閥,關閉所有動力電源；停止機泵設備運作及停止充裝作業；2）迅速查明原因,采取止漏措施:——穿孔泄漏：用濕木尖打插入孔內堵塞泄漏；——裂紋或連接法蘭墊片泄漏：用堵漏夾具或濕布、橡膠板加粘補劑包扎,用鐵箍固緊制止泄漏。上述措施若能立即制止泄漏,則設法將管道內石油氣用充瓶或回收辦法處理。在管道未作完全修復前,嚴禁啟動緊急切斷閥運作。（2） 液化石油氣管道安全閥自動排放的應急處置措施1）立即停止一切機械設備運作；停止充裝作業；2）迅速查看管道壓力表的壓力和管道與儲罐進出口是否暢通：——確定管道壓力超出安全閥負荷（）時,將管道壓力迅速卸向某個儲罐,讓安全閥復位密封；——確定為安全閥失靈時,手動關閉安全閥根部閥,制止排放,將安全閥拆卸重新校驗。 液化石油氣管道起火應急處置措施（1）立即關閉著火點兩端管道控制閥門和緊急切斷閥,關閉所有動力電源；停止機泵設備運作及停止充裝作業；（2）就近取滅火器和消防水控制火勢、進行撲救，對管道進行降溫；（3）非搶險人員立即撤離現場；37 / 47（4）迅速啟動消防水泵，開啟罐區消防水噴淋系統，防止事故擴大波及罐區。 液化石油氣泵房和裝卸場地泄漏應急處置措施（1） 泵房設備液化石油氣泄漏的應急處置措施1）設備損壞造成液化石油氣泄漏，采取如下應急處置措施：——切斷機泵房電源停止全部機泵設備運轉及停止充裝作業。關閉所有閥門和緊急切斷閥；——禁止站內車輛啟動；——啟動消防和噴淋系統，用水槍配合驅散和稀釋機泵房內外液化石油氣霧，順風向作現場戒備。——同時立即疏散站內無關人員。——在應急處置的同時，在現場外設警戒，禁止無關人員進入現場，等待應急隊伍開展搶險、搶修工作。2）設備各連接部位的靜密封失效泄漏或機械密封、填料等動密封部位泄漏，采取如下應急處置措施：——按操作法正常停車，關閉進、出口閥門，緩慢開啟放散閥門卸壓至零；——在應急處置的同時，檢查設備損壞情況，在現場外設警戒，禁止無關人員進入現場，等待應急隊伍開展搶險、搶修工作。（2） 槽車卸車發生液化石油氣泄漏的應急處置措施當槽車在卸液時發生高壓膠管爆裂或卡式快速接頭脫落，大量液化石油氣突發泄漏，在場的槽車押運員、運行工首先要沉著冷靜，千萬不能慌亂蠻干，一般應采取如下應急處置措施：1）槽車押運員立即關閉槽車上所有閥門，關閉緊急切斷閥，切斷液化石油氣氣源；2）同一時間，運行工也關閉卸液臺管道上所有閥門，關閉所有緊急38 / 47切斷閥，切斷液化石油氣氣源；3）壓縮機停車，關閉動力電源；4）應急搶險人員立即接駁消防水帶，使用消防水霧噴槍噴淋，稀釋泄漏的液化石油氣，待可燃氣體濃度降至安全范圍后，方可進入事故現場；5）在應急處置的同時，在現場外設警戒，禁止無關人員進入現場，等待應急隊伍開展搶險、搶修工作。 液化石油氣泵房、卸臺起火應急處置措施（1） 泵房起火的應急處置措施1）立即切斷液化石油氣氣源，關閉所有液化石油氣管道閥門，關閉所有動力電源，關閉所有緊急切斷閥。將工作日記（操作記錄）和重要物資撤離現場；2）就近取干粉滅火器和消防水控制火勢、進行撲救；3）非搶險人員立即撤離現場，現場應急人員當無法控制火勢時，立即組織撤離；4）在應急處置的同時，在現場外設警戒，禁止無關人員進入現場，等待應急隊伍開展消防搶險和搶修工作。（2） 液化石油氣汽車罐車卸氣作業時火災應急處置措施汽車罐車使用條件和出事環境比較復雜，著火的根源往往在于罐體的泄漏或動力駕駛系統多種因素而引起火災。當卸氣作業時發生火災，按如下應急處置措施進行處置：1）立即停止裝卸作業，打開車尾緊急放散閥，關閉罐車所有閥門開關和緊急切斷閥；2）快速拆除裝卸軟管，關閉所有液化石油氣管道閥門，關閉所有動力電源，關閉所有緊急切斷閥。切斷液化石油氣氣源；3）就近取干粉滅火器滅火，啟動氣站消防水泵，取消防水帶連接消39 / 47防栓，將水槍向罐車著火部位、輪胎噴水降溫，防止壓力急升引起爆炸；4）槽罐車火災撲滅后應立即設法堵塞泄漏處，防止石油氣大量流散；5）如事態失控，所有現場人員立即撤離現場，遠距離設置警戒區域，等待氣站和公司應急隊伍或專業救援機構救援。 液化石油氣充裝臺泄漏應急處置措施（1） 液化石油氣鋼瓶泄漏的應急處置措施1）在充瓶過程中，一旦發生鋼瓶穿孔漏氣，應視情況把泄漏鋼瓶就地倒瓶（漏點向上） ，立即采取堵漏措施，然后移至倒殘液區進行處理；2）如氣瓶角閥關閉失靈，可用銅堵頭或槍頭封堵；3）如鋼瓶在裝車時因摔落而發生泄漏：若為角閥松開，迅速關閉角閥，若為角閥損壞、將泄漏鋼瓶移至倒殘液區域進行處理；4）用開花水槍沖淡已泄漏液化氣濃度，現場加強通風，防止液化石油氣積聚。（2） 充裝軟管突發性爆裂、充裝槍脫落、閥門漏氣應急處置措施1）立即關閉連接充裝軟管的輸氣管道閥門、烴泵停機和關閉工藝系統閥門，停止充裝作業，防止因鋼瓶或其它金屬物的碰撞而產生火花。2）如充裝過程中槍頭突然發生脫落、槍頭閥失靈或管道閥門泄漏等要立即關閉充瓶臺總閥，且關閉鋼瓶角閥以及膠管閥門。3）開啟消防水驅散泄漏的石油氣，降低作業場所的石油氣濃度；現場加強通風，防止液化石油氣積聚。 液化石油氣充裝臺起火應急處置措施（1）立即切斷液化石油氣氣源，關閉所有氣、液相閥門，關閉所有動力電源，關閉所有緊急切斷閥。將工作日記（操作記錄）和重要物資撤離現場；（2）就近取干粉滅火器和消防水控制火勢、進行撲救，對充裝臺上40 / 47鋼瓶進行降溫或轉移；（3）非搶險人員立即撤離現場；（4）迅速啟動消防水泵，開啟罐區消防水噴淋系統，防止事故擴大波及罐區。 建議補充采取的其他應急措施（1）當接到事故報警時，值班人員應當立即取出便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等應急器材和設備，供應急救援人員使用；（2）當事故事態擴大時，應啟動社會告知機制，通知附近有關單位和人員采取安全相應措施及向安全地帶疏散；（3）XX 儲配站應當制定重大危險源事故應急預案演練計劃，并按照下列要求進行事故應急預案演練：——對重大危險源專項應急預案，每年至少進行一次；——對重大危險源現場處置方案，每半年至少進行一次。應急預案演練結束后，危險化學品單位應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，對應急預案提出修訂意見，并及時修訂完善。41 / 479 評估結論與建議 評估結論本評估報告依據《中華人民共和國安全生產法》 、 《危險化學品重大危險源辯識》 、 《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》等國家法律、法規及國家、行業規范標準，根據 XX儲配站運行過程中存在的危險和有害因素，采用液化石油氣儲槽爆炸事故后果模擬分析法對其進行詳實的分析評估，得出以下評估結論：（1）XX 儲配站儲存的主要的危險物質是液化石油氣，火災爆炸、容器爆炸、窒息中毒是 XX儲配站重大危險源的主要危險因素；（2）石油氣的高度易燃性質決定了其的作業環境具有相當大的潛在火災、爆炸危險；石油氣全壓液化決定了其的作業環境具有相當大的潛在物質泄漏、容器爆炸的危險；（3）依據《危險化學品重大危險源辯識》可得 XX儲配站液化石油氣儲罐區已構成危險化學品重大危險源；依據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》得出該危險源屬于危險化學品四級重大危險源；（4）XX 儲配站現有的重大危險源管理（包括安全管理措施、技術措施、監控措施、應急措施）及重大危險源檔案內容有待進一步健全和完善。 建議為了消除重大危險源的安全隱患，確保其長期處于安全狀態，XX 儲配站應按照本報告第 7章及第 8章中對重大危險源的有關建議，對現有的安全管理措施、技術措施、監控措施、應急措施及管理檔案進行一步健全和完善，在保證本質安全的基礎上，加強科學管理，防止危險化學品事故的發生，保障人民群眾生命財產安全。42 / 47附件部分企業法人營業執照；（復制件）瀏陽市國土資源和房產管理局龍崗分局承辦文件復函；（復制件）瀏陽市規劃局龍崗分局承辦文件復函；（復制件）建設工程消防驗收意見書；（復制件）防雷裝置合格證；（復制件）壓力容器登記證及全面檢驗報告（樣本） ；（復制件）安全閥、壓力表、溫度計校驗報告（樣本） ；（復制件）電子灌氣稱、電子汽車衡檢定書；（復制件） 安全主任安全資格證書；（復制件）特種作業人員操作證；（復制件）1應急預案備案登記表；（復制件）1重大危險源基本特征表；1安全技術說明書；1主要設備一覽表；1重大危險源安全管理規章制度及安全操作規程清單；1重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱說明；1重大危險源場所安全警示標志的設置情況說明。1區域位置圖；1平面布置圖；工藝流程圖。注：以上材料附后。