清潔生產審核報告-資料下載頁

　　

【正文】 無/低費方案，實施難度不大，部分方案環境效益和經濟效益都非常明顯，因此審核小組經過討論并經公司領導審批后組織實施經篩選確定的可行的無/低費方案。清潔生產審核階段性總結自開展清潔生產審核工作以來，公司管理層高度重視這項工作，公司成立了清潔生產審核工作小組由公司副總經理掛帥任工作組長。在清潔生產審核過程中，公司清潔生產審核工作小組嚴格按照審核程序開展工作，在進行了大力宣傳和對員工培訓的同時，從能源原料、工藝、設備、控制、操作、管理、產品及廢棄物這八方面進行調查分析。在審核過程中，進行了清潔生產現狀評價。根據鋅冶煉的特點和公司的實際情況，批復的審核報告中共篩選出了20個清潔生產整改方案，其無低費方案15個，中高費方案5個。公司依照“邊審核，邊實施”的原則，對短期內可以實施的9個無低費方案，立即組織并完成了實施，對3個擬實施的中高費方案作出了實施計劃，并要求于2014年12月前全部完成實施整改。31第五章可行性分析本階段的目的是對篩選出來的中/高費清潔生產方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。本階段的工作重點是：在結合市場調查和收集一定資料的基礎上，進行方案的技術、環境、經濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的實行方案。32最佳的可行方案是指該項投資的方案在技術上先進、在經濟上合理有利、又能保護環境的最優方案。研制方案初步研制方案經過篩選得出的初步可行的中/高費清潔生產方案，因為投資額較大，而且一般對生產工藝過程有一定程度的影響，因而需要進一步研究，主要是進行一些工程化分析。下面提供了四個方案供下個階段作可行性分析。三個方案的說明表表F16方案說明表方案名稱 廢水收集管網改造和污水處理后部分循環回用要點 對污水收集管網系統進行改造，徹底進行雨污分流，并對設施進行改造，使污水能穩定達到回用要求和排放要求主要設備 雨污分流管網、污水回用管網（PVC塑料管）1500米，水泵2臺，300m2混凝土水池1只，污水自動控制系統1套，回用水池80m3主要技術經濟指標，費用及效益污水管網改造和污水回用設施建設，總投入資金約105萬元，徹底做到雨污分流，且廢水經處理后33%循環回用。因此平均減少廢水排放量40t/d，減少新鮮補充水40t/d，降低自來水費元/天（水費元/噸水）。全年預計產生經濟效益萬元可能的環境影響 減少廢水排放量，降低了電鍍加工的生產成本。處理后的廢水進行部分回用，節約了用水，減少了污染物排放總量，對環境影響有利。表 方案F18明表方案名稱 冷卻水循環要點 新建3臺5t/h冷卻塔，使隔套冷卻水循環回用，達到節水減排要求主要設備 3臺5t/h冷卻塔，水泵3臺，自來水管網220米主要技術經濟指標，費用及效益3套冷卻循環系統總投入萬元。冷卻水循環回用，節約地表水萬噸，可能的環境影響 減少冷卻水排放，節約用水，對環境影響有利表 方案F20說明表33方案名稱 生產過程自動化改造要點 對部分電鍍鍍種的生產設備進行自動化改造，保證工藝的準確性，提高工效和產品質量，減少人工，減少廢水的產生量，改善了生產環境。主要設備 電鍍自動生產流水線主要技術經濟指標，費用及效益一條自動流水線改造費用約65萬元。可提高工效，減少操作人員5名，產品質量穩定，合格率可提高，減少廢水量約，污水處理費約人均工資則全年可產生經濟效益可能的環境影響 減少廢水的產生量，對環境影響極為有利確定方案基本內容F16廢水收集管網改造和污水處理后部分循環回用方案為實現處理后的污水回用作為生產補充水,在回用水深度處理中,根據污水水質要選用降低暫硬和永硬的處理工藝以及過濾、殺菌等處理技術環節。污水循環回用流程如圖圖污水處理循環回用工藝流程 F18冷卻水循環方案34用戶其他損失冷卻塔投藥裝置循環水池排污循環水泵圖冷卻水循環工業流程圖 F20生產過程自動化改造方案在生產過程自動化技術出現之前，工廠操作員必須人工監測設備性能指標和產品質量，以確定生產設備處于最佳運行狀態，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。生產過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區域安裝數千個傳感器，自動化系統可以收集溫度、壓力和流速等數據，然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數據顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監控整個工廠的每項設備。生產過程自動化系統能夠優化生產。在必要時，工廠操作員可以中止自動化系統，進行手動操作。進行技術評估方案F16（1）由于本公司為八十年的老企業,長期以來的酸性腐蝕導致污水存折滲漏現象,也存在著地表水、雨水滲入污水收集池，因此該方案中對污水收集管網進35行系統改造，徹底雨污分流，增加污水回用處理裝置，使污水能穩定達到回用要求和排放要求，回用量為33%，即減少廢水排放量40噸/天。（2）該方案的技術符合本公司的實際情況，通過對公司區內的污水管網徹底改造，使污水全部收集到位，避免跑、冒、滲、漏，也阻斷了地表水、雨水進入污水設施所帶來的潛在危險。應用該技術后，年減少廢水量12000噸，同時污水經處理后那3%回用，能節約用水12000噸，降低了生產成本，也節約了資源，減少了污染物的排放。（3）該方案技術設備操作上更安全、可靠、方便。（4）該方案技術成熟。方案F18（1）該方案中新建3臺5t/h冷卻塔，使隔套冷卻水循環利用，達到節水減排要求。本方案工藝成熟、經濟合理。（2）該方案的技術符合我公司實際情況，且實施難度不大。（3）該方案技術設備操作上安全、可靠、更為方便，不僅減少了用水，也節約了成本，有明顯的經濟效益。（4）該方案技術成熟。方案F20（1）該方案設計中對部分鍍種實現生產的自動化控制，保證工藝的準確性，提高工作效率和產品質量，減少人工，減少原輔材料的使用量，也減少了廢水的產生，減少廢水產生量2400噸/年，從而也減少了廢水的排放量。（2）該方案的技術符合本公司的實際情況，應用該技術后能有效控制因人工操作而產生的隨意性及個性差異，確保了產品質量的穩定性，提高了工效。（3）該方案技術設備操作上更安全、可靠、方便。（4）該方便技術成熟。36進行環境評估方案F16該方案每年減少廢水排放量16590噸，且廢水經處理后33%循環回用，大大降低了環境風險，每年可減少新鮮水用量2254噸方案F18該方案每年可節約用水321萬噸，減少冷卻水排放量12萬噸，有明顯的環境效益。方案F20該方案預計每年可減少廢水產生和排放365噸，有明顯的環境效益。進行經濟評估公式：總投資費用（I）=總投資補貼新增折舊費(D)=I/n年新增利潤（P）=項目前年經營成本項目后年經營成本年凈現金流量（F）=年新增利潤+年新增折舊費F=P(PD)R表方案財務評估基礎數據與評估指標匯總表財務評估基礎數據用（I指）標方案：F16方案：F18方案：F20336（n） 15 15 15（D） 37（P） （F） （NPV）（IRR（應表明所采用的折）現率）1286566248（Pt） 1 1 2推薦可實施方案表F16方案簡述及可行性分析結果表方案名稱/類型：廢水收集管網改造和污水處理后部分循環回用方案的基本原理：被處理的廢水沿軸向進入鼓內，以徑向輻射狀經篩網流出，水中雜質即被截留于鼓筒上濾網內面。當截留在濾網上的雜質被轉鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內流出。方案簡述：生產過程中產生的廢水呈酸性（濃度約為1%），用于沖灰水后即可以節省地表水的用量，又達到了廢水綜合利用的目的，符合清潔生產的要求。并且由于該廢水呈酸性，用作沖灰水比較有利，酸與堿性的灰混合后可以起到中和的作用，減小堿性灰對周圍環境的影響獲得何種效益：以減輕管道的結垢，減少對管道清洗國內外同行業水平：一樣方案投資：10萬元影響下列廢棄物：酸液影響下列原料和添加劑：水的使用可減少38影響下列產品：無技術評估結果簡述：可行環境評估結果簡述：可行經濟評估結果簡述：可行表F18方案簡述及可行性分析結果表方案名稱/類型：冷卻水循環回用方案的基本原理：低溫低壓的液態冷媒在蒸發器里面與周圍介質進行熱交換蒸發器吸收熱量，蒸發成低溫低壓的氣態，蒸發過程中冷媒溫度不變，體積發生變化，低溫低壓氣態的冷媒進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，進入冷凝器，在冷凝器里與室內的介質進行熱交換，高溫高壓的氣態的部份熱量被介質吸收，介質溫度升高，介質的高溫被冷卻水/散熱風扇排出冷凝器，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態流出，經過干燥過濾器干燥過濾后，流入膨脹閥進行節流、降壓，節流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態，冷媒再進入到蒸發器進行換熱蒸發，從而實現制冷系統的整個過程；方案簡述：使用冷卻水循環系統獲得何種效益：減少燃料的使用 環境利益 排熱減少國內外同行業水平：一般影響下列廢棄物：煤渣影響下列原料和添加劑：無影響下列產品：鋅錠39技術評估結果簡述：可行環境評估結果簡述：可行經濟評估結果簡述：可行表F20方案簡述及可行性分析結果表方案名稱/類型：生產過程自動化改造方案的基本原理：自動化生產技術主要是通過工程學、信息科學、認知科學、系統科學等多個方面的措施綜合性運用，通過這方面的措施有效的形成了自動化軟硬體系以及控制系統，利用生產過程的自動化，促使工業生產達到了降低成本、提高產量、提高質量、減少耗損等方面的目的方案簡述：電鋅廠安裝自動化設施獲得何種效益：減少人力使用國內外同行業水平：一般影響下列廢棄物：無影響下列原料和添加劑：無影響下列產品：無技術評估結果簡述：可行環境評估結果簡述：可行經濟評估結果簡述：可行40該三種方案均技術可行，環境效益明顯，在經濟效益方面也有明顯的收益。由于本公司位于禁止使用高污染燃料區域內，燃料鍋爐須強制淘汰，這三種方案都同時推薦實施。第六章方案實施方案實施是清潔生產的第六個階段。該階段的主要目的是通過推薦方案（經分析可行的中/高費方案的最佳方案）的實施，使企業實現技術進步，獲得顯著的經濟和環境效益；通過評估已經實施的清潔生產方案成果，激勵企業推行清潔生產。本階段的工作重點是：總結前幾個審核階段的已經實施的清潔生產方案成果，統籌規劃推薦方案的實施。組織方案實施統籌規劃審核小組討論并報告企業領導和相關部門，對于所有無低費方案考慮優先實施,并對中高費方案作出實施計劃。計劃與進度見表表20142015年度實施方案進度表內容 78月9月10月11月12月1月月設計 專業設計院設備考察 標準辦41設備選型 生產一部原輔材料的準備 專業安裝隊設備安裝 技術中心人員培訓 人力資源部試生產 車間正常生產 車間上述三個項目均按照上表的進度同時進行。資金籌措中高費方案合計所需費用，根據處理廠自有資金的實際情況，結合處理廠的投資規劃，實施資金由處理廠自籌解決，從方案提出之后按照計劃陸續安排資金予以實施。實施方案三種中高費方案分別按照表61中的部門按照時間依次進行，由公司領導小組負責組織各個部門之間的交流。三個方案分別涉及改建和新建。需要向環保部門重新提交環評報告，等到環保部門審批通過方可正式開工。跟蹤統計并匯總已實施方案效益所實施的無/低費方案，有很大的經濟效益和環境效益。在經濟效益方面取得了一定的直接經濟效益，另外由于技術的革新，設備的更換，使得生產效率大大提高，能源的消耗大大減少，產品的質量也得到了很大的改善，進而帶來了很大的間接的經濟效益。在環境效益方面，在資源有效利用的同時，也保證了企業對于環境保護的職責，避免了對于廠區環境的污染，減少有害有毒物質的排放，同時也優化了員工的工作環境，提升