物料配送中心系統規劃-資料下載頁

　　

【正文】 ）總合計量分批　　合計揀選作業前所有累積訂單中每一貨品項目的總量，再根據這一總量進行分揀以將分揀路徑減至最短，同時儲存區域的儲存單位也可以單純化，但需要有功能強大的分類系統來支持。這種方式適用于固定點之間的周期性配送，可以將所有的訂單在中午前收集，下午作合計量分批分揀單據的打印等信息處理，第二天一早進行分揀分類等工作。 　　2）時窗分批　　當從訂單到達到揀選完成出貨所需的時間非常緊迫時，可利用此策略開啟短暫而固定的時窗，如五分鐘或十分鐘，再將此時窗中所到達的訂單做成一批，進行批量分揀。這一方式常與分區及訂單分割聯合運用，特別適合于到達時間短而平均的訂單型態，同時訂購量和品項數不宜太大。　　3）固定訂單量分批　　訂單分批按先到先處理的基本原則，當累計訂單量到達設定的固定量時，再開始進行揀選作業。適合的訂單型態與時窗分批類似，但這種訂單分批的方式更注重維持較穩定的作業效率，而在處理的速度較前者慢。 　　4）智能型分批　　智能型分批是將訂單匯總后經過較復雜的電腦計算，將分揀路徑相近的訂單分成一批同時處理，可大量縮短揀選行走搬運距離。采用這種分批方式的配送中心通常將前一天的訂單匯總后，經電腦處理在當天下班前產生次日的揀選單據，因此對緊急插單作業處理較為困難。　（4） 分類　　當采用批量揀選作業方式時，揀選完后還必須進行分類，因此需要相配合的分類策略。分類方式大概可以分成兩類。　　1）分揀時分類 　　在分揀的同時將貨品按各訂單分類，這種分類方式常與固定量分批或智能型分批方式聯用，因此需使用電腦輔助臺車作為揀選設備，才能加快分揀速度，同時避免錯誤發生。較適用于少量多樣的場合，且由于揀選臺車不可能太大，所以每批次的客戶訂單量不宜過大。　　2）分揀后集中分類 　　分批按合計量分揀后再集中分類。一般有兩種分類方法，一是以人工作業為主，將貨品總量搬運到空地上進行分發，而每批次的訂單量及貨品數量不宜過大，以免超出人員負荷。另一種方法是利用分類輸送機系統進行集中分類，是較自動化的作業方式。當訂單分割愈細。分批批量品項愈多時，常使用后一種方式。　　以上四大類揀選策略因素可單獨或聯合運用，也可以不采用任何策略，直接按按單揀選。 揀選設備　　配送中心常用的設備主要包括儲存設備、分揀設備和搬運設備。　　儲存設備包括托盤貨架、輕型貨架、櫥柜、流動貨架和高層貨架等，搬運設備包括動力揀選臺車、動力牽引車、叉車、揀選車、揀選式堆垛機、無動力輸送機、動力輸送機和電腦輔助揀選臺車等，儲存設備與搬運設備搭配使用的情形如表1所示。　　表1儲存設備與揀選搬運設備配合 揀選搬運設備儲存設備無動力揀選車動力揀貨臺車動力牽引車堆垛機揀選堆垛機搭乘式存取機無動力輸送機動力輸送機電腦輔助揀選臺車托盤貨架◎◎◎◎◎◎輕型貨架◎◎◎◎◎儲柜◎◎◎流動貨架◎◎◎◎高層貨架◎ 分揀系統規劃　　配送中心整體規劃過程中，揀選作業系統的規劃是其中最重要的部分。因此，揀選作業系統規劃是配送中心總體規劃過程的重心，并且主導其它規劃環節的進行。分揀系統的規劃程序見圖2所示。　（1） 揀選單位　　1）基本揀貨模式　　揀選單位基本上可分為托盤、箱、單品三種。一般以托盤為揀選單位的貨品體積和重量最大，其次為箱，最小者為單品。其基本揀貨模式見表2所示。　　表2 基本揀選模式揀選模式編號儲存單位揀選單位記號1托盤托盤P → P2托盤托盤＋箱P → P＋C3托盤箱P → C4箱箱C → C5箱單品C → B6箱箱＋單品C → C＋B7單品單品B → B　　配送中心規劃時必須先決定揀選單位、儲存單位，同時協調外部供應商確定貨品的入庫單位，所有單位的決定都來自客戶的訂單。也就是說客戶的訂單決定揀選單位，揀選單位決定儲存單位，再由儲存單位要求供應商的入庫單位。　（2） 分揀方式的確定　　兩種常用的分揀方式為按單揀選和批量揀選，兩種揀選方式具有各自的優缺點和適用場合。下面介紹一種定量確定分揀方式的方法。　　根據EIQ的分析結果（表3所示），按當日EN值（訂單品項數）及IK 值（品項重復數）的分布判斷出貨品項數的多寡和貨品周轉率的高低，確定不同的分揀作業方式。　　EN值越大表示一張訂單所訂購的貨品品項數越多，貨品的種類越多越雜時，批量分揀時分類作業越復雜，采取按單揀選較好。相對的，IK值越大，表示某品項的重復訂購頻率越高，貨品的周轉率越高，此時，采用批量分揀可以大幅度提高揀選效率。　　表3 分揀方式選定對照表貨品重復訂購頻率IK值高中低出貨品項數EN值多S＋BSS中BBS少BBS＋B　　注：S：按單揀選 B：批量分揀　（3） 揀選策略的運用　　揀選作業系統規劃中最重要的環節就是揀選策略的運用，圖2是揀選策略運用的組合圖，從左至右是揀選系統規劃時所考慮的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭頭連接，所以任何一條由左至右可通的組合鏈就表示一種可行的揀選策略。　　1）分區的考慮　　在設計揀選分區之前，必須先對儲存分區進行了解、規劃，才能使系統整體的配合更加完善。圖3是進行分區設計時的程序，每個分區考慮的因素和重點都不盡相同，但其基本概念是由大到小，從廣入深的。　　貨品特性分區就是根據貨品原有的性質，將需要特別儲存搬運或分離儲存的貨品進行區隔，以保證貨品的品質在儲存期間保持一定。在揀選單位的決定過程中，貨品特性分組已將貨品按其特性分類完成，接下來要做的就是根據不同的分組特性設計儲存區域，該過程的原則是盡是使用共同設備，以使設置操作成本降低。　　儲存單位分區：同一貨品在特性分區內可能因儲存單位不同而分別儲放在兩個以上的區域，這種按儲存單位劃分的區域稱為儲存單位分區。貨品儲存單位已在揀選單位的決定中求出，因此只需將貨品特性分區中具有相同儲存單位的貨品集中，便可形成儲存單位分區。　　揀選單位的分區：在同一儲存單位分區內，有時又可按揀選單位的差異再作分區設計，如AS/RS自動倉儲系統及托盤貨架都是以托盤為儲存單位，AS/RS自動倉儲系統又以托盤為取出單位，而托盤貨架則以箱作為揀選單位。　　揀選方式分區：揀選方式除有批量分揀和按單揀選的分別外，還包括搬運、分揀機器設備等差異，如想在同一揀選單位分區之內，采取不同的揀選方式或設備時就必須考慮揀選方式的分區。通常揀選方式分區中要考慮的重要因素是貨品被訂購的機率以及訂購量。機率和訂購量越高應采取越具時效的揀選方式和設備。　　工作分區：按揀選人員負責的揀選工作范圍進行分區，一般先訂出工作分區的組合并預計其揀貨能力，再計算出所需的工作分區數。一般工作分區數＝總揀選能力需求/單一工作分區預估揀貨能力。　　2）訂單分割策略　　訂單分割的原則取決于分區策略，因此在揀選單位分區，揀選方法分區及工作分區完成之后，再決定訂單分割的方式。訂單分割可以是在原始訂單上作分離的設計，也可以是在訂單接受之后作分離的信息處理。　　3）訂單分批的策略　　在批量分揀作業方式中，如何決定訂單分批的原則和批量的大小，是影響分揀效率的主要因素。一般可以參考表4，根據配送客戶數、訂貨型態及需求頻率等三項條件，選擇合適的訂單分批方式。表4 訂單分批方式與適用情況配送客戶數訂貨類型需求頻率總合計量分批數量較多且穩定差異小而數量大周期性固定訂單分批數量較多且穩定差異小且數量不大周期性或非周期性時窗分批數量多且穩定差異小且數量小周期性智能型分批數量較多且穩定差異較大非即時性　　 4）分類方式的確定　　采取批量分揀作業方式時，其后必須有分類作業與之配合，分類方式可分為分揀后分類和分揀時分類兩種。分揀后集中分類可以由分類輸送機完成或在空地上以人工方式分類。分揀時分類，一般由電腦輔助揀選臺車來進行，這種分類方式較適合與固定訂單量分批及智能型分批方式配合。　（4） 揀選信息的處理　　1） 傳票　　揀選傳票產生的方式基本上有兩種。第一種復印訂單的方法，在接到訂單之后將其復制成揀選傳票。這種方式費用較高，但其彈性較大，可適應不同大小的訂單型式。另一種方式是直接由多聯式訂單中撕下揀選專用的一聯。這種方式有時會因訂單聯數過多而產生復寫悄清的現象，導致錯誤發生。 　　以傳票方式作為揀選信息的先決條件是貨品品項數不多，通常在100種以下，無論是填寫式或勾選式的訂單表格，應以不超過一頁為標準。適合傳票的揀選方式為按單揀選。　　2） 揀選單　　按單揀選的揀選單處理程序是：接到訂單之后利用鍵盤輸入方式或光掃描方式進入電腦系統中，核對貨品存量并查出貨品的儲存位置，最后再按工作排程的順序打印出揀選單，并產生補貨指示和出庫指示等。　　批量揀選的揀貨單與按單揀選揀貨單的不同點就在于訂單輸入時的匯總，訂單匯總必須按訂單分批的原則，將同屬一批的訂單按貨品品項種類統計訂購數量，然后核對存量、尋找貨位，最后打印出分批揀選單，以及產生補貨、出庫與分類等指示的信息。其中分類指示在自動分類中由電腦程序直接提供信號給控制系統，若用人工分類，則分類指示通常直接可由分批揀選單中得到。　　3） 揀選標簽　　揀選標簽大致可以分為價格標簽和識別標簽兩種，價格標簽用于標識價格。常見的識別標簽為條碼，此條碼通常為流通條碼或店內條碼。通常在輸入訂單之后經過揀選作業信息處理就打印好標簽，這類標簽的功能除標識價格以外，對揀選作業的貢獻主要有兩類，一是分揀時貼標簽代替了清點貨品數量的過程，二是附有流通條碼的標簽可提供自動分類系統識別的信息。　　4） 電子信息　　電子信息處理一般由電腦揀選信息處理程序將指令傳給控制器，接著由控制器傳出控制信號使設備動作，所以在電子信息的處理中偏重于軟硬件的結合。一般所常見的電子標簽系統或電腦輔助揀選系統以及RF揀選系統即屬于這種類型的應用。　　電子信息與前三種揀選信息最大的差別就是無紙化，因此揀選信息的傳送可以更迅速而正確，且可以做到及時的控制與管理。　（5） 揀選系統設備配置　　揀貨系統是由倉儲設備、搬運設備及信息傳送設備所組成的，根據自動化程度的不同，可分為全自動方式、半自動方式及人工方式等幾種模式。根據揀貨單位的不同又可以分為整盤揀貨（P→P）、整箱揀貨(P→C)、拆箱揀貨(C→B)或單品揀貨(B→B)等幾種模式。以下介紹針對各種模式可能的設備配置。　　1）全自動方式　　此種揀貨模式多數是利用電腦與自動化設備配合的揀貨方式，完全不需要作業人員而將訂購的貨品揀出來。目前常見的設備配置有如以下幾種（表5所示）：　　表5 自動化揀貨方式的設備配置模型保管→出貨設備模式1．P→P2．P→C3．P→C4．C→C5．C→B6．B→B托盤式自動倉儲系統+輸送機(穿梭車)自動倉儲系統+拆盤機+揀取機+輸送機自動倉儲系統+穿梭車+機器人流動式貨架+揀貨機+輸送機流動式貨架+機器人+輸送機自動揀取機+輸送機　　2）半自動方式　　此種揀貨方式大部分是利用自動倉庫與人工進行配合，且作業人員不用移動而貨品利用設備自動搬運到作業人員面前揀貨的方式。目前常見的模式見表6所示。　　表6 半自動揀選模式保管→出貨設備模式1．P→C2．C→B→B自動倉庫+輸送機水平旋轉自動倉庫+輸送機垂直旋轉自動倉庫+手推車　　3）人工方式　　此種揀貨方式大部分是利用合理化倉儲搬運設備與人工進行配合，且作業人員必須走動而貨品固定不動，而將貨品揀出的揀貨方式。此方法必須依靠儲位指示才能順利進行之。目前常見的模式見表7所示。　　表7 人工揀選模式保管→出貨設備模式1．P→P2．P→C3．P→C4．P→C5．P→C6．C→B7．C→B8．C→B9．C→B10．B→B托盤式貨架+叉車托盤式貨架+叉車(托盤車)托盤式貨架+籠車托盤式貨架+手推車托盤式貨架+輸送機流動式貨架+籠車流動式貨架+手推車流動式貨架+輸送機箱式平貨架+手推車箱式平貨架+手推車71 / 71