用能系統優化節能項目資金申請報告-資料下載頁

　　

【正文】 改造期貸款利息7 項目前期工作及進度安排各項目已完成投資技術經濟分析和設備選型調研工作，已具備技改條件、用地情況該項目為就地改造項目，不存在新增建設用地。礦用地面固定壓風機系統的主要作用一是給井下工作面風動工具提供動力源，二是保障壓風自救器能夠連續使用。壓風機套 集團公司李子埡煤礦、綠水洞煤礦原共有地面固定壓風機11臺，總功率為1910kw，低負荷或空載運行6小時年工作時間300天。序號設備名稱規格型號功率(kw)單位數量備注1 固定壓風機4L20/8110套6李子埡煤業2固定壓風機5L40/8250套2綠水洞煤業3固定壓風機2VF3/8250套2綠水洞煤業4固定壓風機YVKB6/7250套1綠水洞煤業小計191011李子埡南煤公司井下兩個主采區安裝4臺MLGF10/855G礦用螺桿移動式壓機（井下共6臺），每個采區壓風機站各兩臺，單機功率55kW。根據壓風機控制開關上顯示的工作電流、電壓、功率因素可觀察和計算壓風機運行時的功率P，根據記錄運行時間t計算電耗：P=UIcosφ 電耗= Pt、數量和統計方法根據現場記錄統計，今年每個采區風動工具與壓風自救器同時工作，和僅采煤壓風自救器工作各占半年時間。每個采區供壓風自救器工作時，一臺壓風機就滿足要求。供風動工具工作時，需要一臺～兩臺壓風機運行才能滿足需求。風動工具按每班5小時多工作計算。動力氣源系統每升一次壓。即僅供壓風自救器工作時。現場測試(對移動壓風)，額定功率P=55kw的壓風機，單臺空載運行時，占額定電流的47%。即空載運行時，小時消耗功率為額定功率47%：即5547%=。正常生產期間，風動工具、壓風自救器同時工作僅為6小時。則按固定壓風滿負荷日工作時間16小時計綠水洞、李子埡兩個煤礦壓風系統年耗電量總計： 年耗電=191016300=(萬kwh) 固定壓風滿空載或低負荷工作時間：=年耗電=191045%300=(萬kwh)上述兩項之和： +=(萬kwh)（工序）能耗與國內外同行業平均水平（或標準）、先進水平的差距 對比壓風機工序能耗企業改造前壓風工序能耗平均水平先進水平一等≤（供動力）（供壓風自救器）≤二等～三等～工序能耗單位：()項目建設內容礦用移動式螺桿壓風機是井下使用的，給井下工作面風動工具提供動力源，二是保障壓風自救器能夠連續使用。是目前取代礦用地面固定壓風機系統的節能型井下風動工具動力源。移動壓風機與地面固定壓風機系統相比，大大減少壓風輸送距離(至少4000米以上)，減少壓風輸送損失；減少漏風損耗；減少空運行時間，地面固定壓風機系統在礦井生產期間必須連續運行和供風；用移動壓風機替代地面固定壓風機系統節能效果顯著。相同生產能力的壓風系統，地面固定壓風機系統比移動壓風機系統投資額大近三倍集團公司還通過研究對移動壓風機增加自停自起功能（按照用風設備的壓力上限值停車、設備啟動壓力下限值啟動）減少壓風機空載運行時間，實現壓風系統進一步降低能耗：(1)對于螺桿空氣壓縮機在負載運行狀態，根據風動工具作業要求， MPa，而現場風動工具進口實測壓力為P2，由ΔP=P1P2值大小由PLC內PID功能模塊進行PID運算，控制變頻器來改變電動機轉速，達到所要求的壓力。當ΔP＞0時，現場壓力偏低，則提高變頻器輸出頻率，使電動機轉速加快，提高實際風壓；當ΔP＜0時，現場壓力偏高，則降低變頻器輸出頻率，使電動機轉速減慢，降低實際風壓。這樣不斷調整，使ΔP趨于0，現場實際壓力在設定壓力附近波動，保證壓力穩定。系統結構如圖91。　 (2)對螺桿空氣壓縮機處于空載運行狀態，根據負載、空載運行狀態的界定，將空氣壓縮機加卸載周期設定為T1=10min，現場壓風機運行實際加卸載周期為T2。由ΔT=T1T2值大小由PLC內PID功能模塊進行PID運算，控制變頻器來改變空氣壓縮機電動機起動運行或停車處理。當ΔT＞0，說明空氣壓縮機加卸載頻繁，為避免電動機頻繁起動造成事故，PLC發出運行閉鎖指令，實行不停車處理，空氣壓縮機處于長時運行狀態。當ΔT＜0，說明空氣壓縮機處于空載運行狀，加卸載周期較長，使用氣量較少，為了避免空載運行所消耗的電能，PLC發出停車指令，使空氣壓縮機自動停車。系統結構圖如92。 ⑶螺桿壓縮機長期運行，根據螺桿空氣壓縮機保養周期要求：每運行1000小時更換油濾芯、空氣濾芯，清潔空濾芯；每運行4000小時，更換潤滑油并清除油垢，更換油細分離器。通過PLC程序設置，當運行時間達到保養周期時，PLC發出相應的報警信號，提示維護人員進行相應維護保養工作。這樣可大大延長設備的使用壽命，提高設備運行可靠性，減少設備故障引起的非計劃性停車。項目建設內容 ①取消地面固定壓風機系統，購置螺桿空氣壓縮機，配置安裝到井下工作面，并隨井下工作面變化，移動搬遷。②移動壓風開停自動控制裝置安裝于井下移動風電控裝置上，不占用土地，無土建工程。設備方案①取消地面固定壓風機系統，購置螺桿空氣壓縮機序號設備名稱規格型號功率(kw)單位數量單價(萬元)金額(萬元）備注1 雙螺桿移動壓風機SM455A55臺12626李子埡南煤業2雙螺桿移動壓風機SM455A55臺22652李子埡南煤業3雙螺桿移動壓風機SM455A55臺22652李子埡南煤業4單螺桿移動壓風機MOGF10/7G55臺12222李子埡南煤業螺桿移動壓風機7513333李子埡煤業螺桿移動壓風機SM475A7533193李子埡煤業VFY9/7KB7523264李子埡煤業MOGF10/7G7512626李子埡煤業7532781李子埡煤業移動壓風機SM475,75KW7533193綠水洞煤業移動壓風機VFY9/7KB,55KW7522346綠水洞煤業移動壓風機,75KW7532987綠水洞煤業移動壓風機SM455A7522652綠水洞煤業合計27727購置防爆PLC控制箱（含本安電源、固態繼電器）、壓力變送器（或接點壓力表），每臺壓風機各一個安裝為一套開停自動控制裝置。本次計劃推廣三套。項目名稱序號規格型號單位數量金　額（萬元）備注基于PLC、固態繼電器實現井下螺桿壓風機無觸點自停自起、連續供風控制1PLC控制箱（含程序、本安電源、固態繼電器）個3302壓力變送器或接點壓力表個33防爆電磁換向閥個3合計①采用移動壓風機取代地面固定壓風機系統，壓風是載能工質，減少壓風輸送損失，減少壓風空載運行時間，實現節能。②采用PLC、固態繼電器對螺桿壓風機無觸點自停自起、在確保井下供風連續性的條件下，供風控制正常生產過程中當風動工具停用時，壓縮機處于空載運行狀態，能實現自動卸載停機；當動力氣源啟動，系統須加載，能實現自動輕載起機，延時加載。在相互切換時，也不允許發生兩臺機器全部停止的現象。　保持壓縮機出口壓力在預定值上。能實現對壓縮機運行狀態進行分析，以實現預測性檢修。減掉壓風機空載運行時間（不含啟動時的10秒鐘），實現節能，使壓風機工序能耗達到一等，居同行業先進水平。通過PLC計時器記錄重載運行時間，根據運行電流、電壓及電機功率因素計算電能消耗。（工序）能耗原煤生產主要耗能設備能耗情況　　　項目 設備名稱設備效率(%)改造后企業工序能耗行業工序能耗限額主通風機：軸流式離心式(kwh/)85軸流式：～離心式：軸流式：一等 ≤ 二等 ≤～三等 ≤～離心式：一等 ≤ 二等 ≤～三等 ≤～主排水泵(kwh/ )78~空壓機(kwh/)76~一等 ≤二等 ≤～三等 ≤～項目節能、減排及經濟效益分析①取消地面固定壓風機系統，購置螺桿移動空氣壓風機節能改造前地面固定壓風機系統年耗能：改造后按采用螺桿移動空氣壓風機按滿負荷日工作時間16小時，空載或低負荷日工作6小時計： 綠水洞煤礦井下移動壓風配置6臺總功率：450kw 李子埡煤礦井下移動壓風配置5臺總功率：375kw 滿負荷工作期間耗電=(450+375)16300=396(萬kwh) 空載或低負荷工人工作時耗電=(450+375)45%6300=(萬kwh)上述兩項之和396+=(萬kwh)采用移動壓風后與固定壓風系統能耗相比，節能量為：=(萬kwh)②移動壓風開停自動控制裝置因動力氣源系統每升一次壓。即僅供壓風自救器工作時。如果實施礦井壓風系統采用開停自動控制，則兩個采區共有兩臺壓風機平均每天減少運行時間：24 – = (小時)節能量：按采區作為一個系統，則兩臺壓風機每天減少空載運行時間共15小時，按推廣三套控制系統計，每臺平均空載運行功率30kw,礦井年生產300天，則項目實施后年節能量總計：年節能量=15330300 =(萬kwh) 其節能量如下表：，三套自動控制系統總投資：（本式按推廣三單臺計算，年工作300天）本項目實施后， + =(萬kwh)節約價值：+=(萬元)，則：247。=(年) 由計算可見項目2年多即可收回投資。無功功補償：變頻改造：礦井壓風系統開停自動控制：項目節能、減排及經濟效益分析：節能量測算依據、基礎數據、測算公式、折標系數和計算過程項目實施后工序能耗：6 項目投資及資金來源總投資及構成（包括總投資估算表和單項工程投資估算表）無功功補償：變頻改造：礦井壓風系統開停自動控制，淘汰落后高耗能設備，優化輸變電系統提高供電質量，減少輸變電損耗；項目實施前用能狀況 項目實施前工藝流程和主要生產裝置規模某礦區供電網絡現有35kV變電站4座，主變總裝機容量為46300KVA。35KV供電線路9條， KM。其中與國網110KV/35KV分水嶺站并網的35KV水山線和水綠線路導線截面均為120平方毫米。綠水洞與高頂山聯絡線為120平方毫米，（詳見圖一：某集團35KV供電系統圖）。根據某集團“十一五”發展規劃，預計到2010年后煤炭產量將達到420萬噸/年。年產200萬噸的水泥生產線正在建設中，預計在2009年建成投產。h，h，h。某現有網絡是在原高二礦和綠水洞煤礦供電范圍的基礎上發展起來的，線路電壓等級低，抗雷擊能力弱,供電安全性、可靠性差。現有供電網絡由于長距離、低電壓、大負荷的輸送電能，供電損耗高，電壓損失大，末端電壓低，供電經濟性差。公司通過方案進行可行性分析的基礎上，認為對現有線路進行技改，是必要的。、數量項目實施前因水綠線處于雷擊區，所以長期運行水山線。水山線年供電損耗電能2396萬度。項目實施前能源計量點為電源方并網的開關，線路損耗與變壓器損耗全由某承擔。每臺變壓器電度表計量,35KV使用電流、電壓互感器，電度表二次線路接線計量，6KV變壓器使用電流互感器，采用低壓側計量。、數量和統計方法項目實施前并網線路有3條，與國網110KV/35KV分水嶺站并網的35KV水山線和水綠線路導線截面均為120平方毫米。與國網110KV/35KV代市站站并網的35KV代龍線路，不納入此次技改范圍。（工序）能耗與國內外同行業平均水平（或標準）、先進水平的差距。%，據了解，110KV供電所供電綜合損耗國內外同行業同規模平均水平為47%，某電網與國內外同行業平均水平有較大差距。某電網的節能空間較大。項目建設內容白果壩110kV線路工程規劃：本期1回進線，是從明月鎮銅堡220KV變電站出線，建設1條約20KM的架空線路作為110KV變電站進線，導線采用LGJ240。終期為2回進線。白果壩110KV變電站規模如下：主變容量及變電站規劃：本期1臺三相雙圈有載調壓變壓器，容量為50MVA,電壓等級為110/10kV，室內布置,10 kV為單母線，10個間隔，5回出線，無功補償裝置41000kVar；中期2臺三相雙圈有載調壓變壓器， 電壓等級為110/10kV，室內布置。10 kV出線為單母線分段，內橋接線，每段5回出線，戶內布置。無功補償裝置41000kVar,室內布置；終期2臺三相三圈有載調壓變壓器， 電壓等級為110/35/10kV，室內布置，35 kV接線規劃為單母線分段，內橋接線，5回出線，戶內布置。與某電網各35KV變電站聯接。10 kV出線規劃為單母線分段，內橋接線，每段5回出線，戶內布置。無功補償裝置41000kVAR。室內布置。（詳見其本期電氣主接線詳見附件二：本期電氣主接線圖；中期電氣主接線詳見附件三：中期電氣主接線圖；終期電氣主接線詳見附件四：終期電氣主接線圖）。本次技改還將同時對12臺高耗能淘汰變壓器進行更新改造，總容量為22010KVA。變壓器每年自耗電能224