用能系統優化節能項目資金申請報告(已修改)

　

【正文】 .用能系統優化節能項目資金申請報告1 企業基本情況：某有限責任公司建設于七十年代初，原為某礦務局，2000年改制為某集團有限責任公司，2005年8月成立四川煤炭產業集團有限責任公司，某集團公司國有資產上收省國資委管理，現為川煤集團的全資子公司。某(集團)有限責任公司是一個集煤炭開采、洗選加工、發電、建材、機械制造等為一體的國有控股綜合型企業。公司下屬綠水洞煤業公司、李子埡煤業公司、龍灘煤電公司、四方電力公司、鎣峰特種水泥公司、嘉華機械制造公司等17個子（分）公司。：企業現有三對煤炭生產礦井，生產能力240萬噸，正在新建的龍灘煤電公司設計生產能力150萬噸，技改擴能的李子埡南二井設計生產能力30萬噸，到2009年，煤炭生產能力達到360萬噸；有坑口煤矸石電站兩座，分別位于綠水洞煤業公司井口附近(裝機容量23000kw)和李子埡煤業公司礦區內(裝機容量26000kw),；有特種水泥廠一座，具有兩條新型干法懸窯生產線，生產水泥55萬噸/年；擁有年產值7000萬元的機械制造廠一座，主要生產綜合采煤液壓支架、礦井運輸設備，以及礦山機械、水泥機械修理和零配件加工；其他輔業主要有汽車運輸、物資供應、醫療衛生、供水等。綜合機械化采煤率達83%，其中大傾角采煤工藝，比普通炮采提高原煤回采率達30%以上。: 。，，機械制造27835臺套，%、%、%、%，%。集團公司先后榮獲全國煤炭工業100強企業、四川省先進企業、四川企業集團科技綜合實力100強、四川企業集團資產規模100強、四川省優秀政工企業、四川省采煤機械化礦務局、四川省“重合同、守信用”先進單位、四川省質量金榜企業、全國煤炭系統優秀企業等榮譽稱號。大傾角(大于35度)煤層綜合機械化采煤技術全國領先，并達到國際先進水平。：某(集團)公司現有員工6135余人，擁有專業技術人員761人，其中高級專業技術人員54人、中級專業技術人員243人，有4人享受國務院政府特殊津貼待遇。某集團擁有三十多年的煤炭生產、建設、安全、技術、管理等豐富經驗，形成了一整套成熟的防災治災技術，綜合機械化達83%，掘進機械化程度達80%，礦井機械化、集中化開采、集約化經營、規范化管理格局已經形成，企業正在建的有二個礦井，一個下分層延伸礦井，在建的的龍灘礦井即將于2008年底投產；集團公司科技創新實力雄厚，擁有一個省級技術中心，擁有廣安區域內最強的專業技術隊伍，擁有自主知識產權的大傾角煤層綜合機械化開采技術（曾獲省級科技進步一等獎）。集團公司現擁有8項專利；已有6項獲得授權。受煤炭主業拉動，非煤產業迎來發展空間。電力產業：某集團下屬四方電力公司，建有兩座坑口矸石電廠，公司現有35kv變電站4座，6kv線路80余km，供電網絡完善。隨著某集團煤炭產業發展，為電力產業發展迎得了機遇，加之電力產權制度改革深入推進，將為電力公司日后成為發、供、售的企業創造良好條件，礦井瓦斯的回收利用發電技術運用成功，企業電力產業發展有了新的空間。機械制造產業：嘉華機械公司具有年3000噸的生產制造能力；現有鑄造、金切、鉚焊等車間，有皮帶機托輥和錨桿專業生產線，還有鉆孔、工程塑料、電修、搪瓷、熱處理、鍛造等輔助工序。目前已初步形成了以生產、修理礦山設備為主，水泥機械為輔的多元產品結構，正逐步由修造布局向制造布局轉變；擁有礦車類、皮帶運輸機類、道岔類、P型耙斗裝巖機類、DZ大載重自卸式礦車類等成熟產品，主導產品初步形成，已占公司產值70%以上。2005年底通過進一步整合人才、技術、資金、設備、廠房等生產要素，開發新增加工制造防爆柴油機車、采煤綜合機械化液壓支架等核心產品能力。在國家加快發展先進制造業的政策指引下，某集團的機械加工業呈現出良好的發展前景。 企業根據現有的基礎和實力，從自身發展的需要，規劃五個方面的發展方向：⑴以煤炭產業為主導產業；走資源擴張、現有礦井挖潛改造和新礦井建設并舉之路，不斷推進煤炭產業升級；堅持開展戰略合作，優勢互補，適時發展煤矸石發電、瓦斯發電、煤矸石灰渣水泥、潔凈煤生產和煤炭深加工，延伸產業鏈；⑵堅持科技創新，鞏固大傾角、薄煤層綜合機械化采煤成果，加大采煤技術攻關力度，進一步提高資源回收率；堅持走機械化、集中化開采、集約化經營、規范化管理之路；⑶依靠科技進步和創新，提高經濟增長的質量和效益，實現產品、產業結構調整目標。依托集團公司現有的省級技術中心，使技術中心真正成為企業技術創新的主體，使技術創新能力繼續走在省內行業的前列，并達到國內煤炭行業中上水平。⑷加大技術創新研發投入。從2006年起，%提高到2%，主要非煤生產單位由原來的1%%。2008年起，主要原煤生產單位的技術創新專項經費由2%%。⑸機械制造以煤機產品為主導、以建材產品為補充、以品牌戰略為突破、以科技創新為關鍵、以市場開發為重點，圍繞“煤機開發多樣化產品，努力打造嘉華品牌,一是加快技術改造、設備更新和先進生產線的建設步伐，提高設備檔次，提高產品附加值；二是鞏固現有的礦車、皮帶運輸機、道岔、P型耙斗裝巖機、DZ大載重自卸式礦車等產品；三是開發柴油機車、大傾角綜采支架等新產品，逐步實現由修造型向制造型轉變。 2 企業能源管理情況集團公司“十一五”節能目標：集團公司“十一五”，分年度節能量為：2006年：1685噸標煤；2007年：3095噸標煤；2008年：3900噸標煤；2009年：5960噸標煤；2010年：6096噸標煤。所屬公司節能目標：將集團公司“十一五”節能目標任務層層分解下達所屬單位。其考核指標要求生產單位的產品單耗在2005年的基礎上降低，以確保集團公司完成各年度節能量。按此要求，2008年集團公司主要對產品單耗進行了嚴格控制，將考核指標納入單位經營者年度目標責任制考核。2007年下達重點耗能單位能耗指標： 單位名稱項目單位綠水洞煤業李子埡煤業李子埡南鎣峰水泥廠電力公司嘉華機械廠產品綜合能耗kgce/噸產品160780產品電耗kwh/噸產品產值能耗Kgce/萬元1442008年下達重點耗能單位能耗指標： 單位名稱項目單位綠水洞煤業李子埡煤業李子埡南鎣峰水泥廠電力公司嘉華機械廠產品綜合能耗kgce/噸產品154770產品電耗kwh/噸產品3628108自耗電16%產值能耗Kgce/萬元4人員：集團公司設立以總經理、總工程師為組長，以相關部門負責人為成員的節能工作領導小組，設立了節能管理辦公室，配備了兩名工作人員，明確了工作職責。各所屬單位也成立了相應的節能領導小組和節能機構，建立完善了組織機構和工作機制。節能工作領導小組主要負責研究解決全公司節能工作的重大問題，指導全公司節能工作的開展，集團公司節能辦公室為節能日常工作機構，建立了從集團公司到所屬單位和隊(車間)的三級節能管理體系集團公司能源管理組織機構如圖所示：集團公司 節能領導小組集團公司節能辦公室所屬單位節能辦公室所屬單位 節能領導小組隊(車間)產品銷售物資供應機電生產財務：表7 集團公司及所屬單位能節能小組人員表節能領導小組節能辦組長副組長組員主任成員集團公司 （總經理） （總工程師） 綠水洞煤業 （總經理） （綠水洞煤業機電副總經理） （機電部長） 各隊行政負責人 煤業 （生產副總） （機電副總工程師） 各隊隊長 南煤業 （總工程師） （機電副總工程師） 水泥廠 （執行董事） （生產副總） （總工程師） 四方電力 （總經理） （副總經理） 為使節能工作規范有序的開展，集團公司加強了節能管理的制度建設，制定印發了《某集團公司節能管理辦法》、《某集團公司節能管理制度》，管理制度落實了相應的考核措施，加強對所屬單位開展節能工作的組織領導。各所屬單位也制定了本單位的節能管理制度，對所屬隊(車間)，明確節能目標、任務，落實責任，建立完成了從集團公司到所屬單位和隊(車間)的三級節能管理體系和考核措施。集團公司印發的《某集團公司節約能源管理制度》，建立了全面的能源管理組織制度（詳見附件一）。這些制度包括：1) 能源計量管理制度；2) 能源消費統計和能源利用狀況分析報告制度；3) 能源消耗成本及定額考核管理制度；4) 大型耗能設備采購及節能新技術推廣使用制度；5) 節能宣傳培訓制度；6) 節能管理機構及工作職責；7) 集團公司節能領導小組職責；8) 節能辦公室職責 能源計量器具的配備及管理情況集團公司能源管理制度中，對能源計量管理制定了專門的制度，對能源計量器具的一、二、三級配備、能源計量器具的管理和周期檢定工作、能源計量原始記錄管理等均作了規定，逐步規范能源計量配備和管理工作程序。集團公司所屬各單位能源計量器具一、二級配備完善，并逐步完善三級能源計量器具配備。(能源計量器具配備見附表二)3集團公司項目實施前用能狀況：某集團公司主要耗能單位有綠水洞煤礦、李子埡煤礦、李子埡南煤礦、龍灘煤電、水泥廠、矸石電廠(工藝流程見附件三)。集團公司產業和主要生產系統和規模簡介：某集團公司為原煤生產、水泥生產、煤矸石發電和機械制造綜合型企業，2007年企業原煤生產規模：270萬噸，2009年將達產360萬噸；水泥生產規模55萬噸，擴能至200萬噸；，；機械制造廠年生產產品2萬多臺套。有洗煤廠一個，規模為年洗煤120萬噸。根據2007年能耗統計，集團公司全年煤耗：160513噸；電耗：11565萬kwh；油耗總計： 噸。 集團公司能源計量措施集團公司各單位能耗進入成本，實行財務獨立核算。燃煤消耗計量：各用煤單位向原煤生產單位購進，原煤生產單位通過地中衡向用煤單位計量銷售；電力消耗計量：電力消耗為集團公司所屬四方電力公司電力下網后，通過電能表計量后向用電單位銷售計費。燃油消耗計量：由集團公司物資公司油庫、運輸公司油庫外購燃油，經流量計計量后向集團公司所屬單位銷售計費。、數量和統計方法：原煤、精煤、洗混煤、水泥、電力、煤礦機械等。 ：，。：原煤、精煤、洗混煤產量按銷售量統計，水泥、電力按生產工藝中自動監控裝置計量統計。 項目實施前產品工序能耗情況原煤生產主要耗能設備工序能耗情況　　　項目 設備名稱設備效率(%)企業工序能耗現狀行業工序能耗限額主通風機：軸流式離心式(kwh/)85軸流式：~離心式：軸流式：一等 ≤ 二等 ≤～三等 ≤～離心式：一等 ≤ 二等 ≤～三等 ≤～主排水泵(kwh/ )78~~空壓機(kwh/)76~一等 ≤二等 ≤～三等 ≤～4集團公司用能系統優化節能項目建設內容介紹： 某集團公司前身為原某礦務局，始建于七十年代初，原有老生產、供電系統雖經多年逐步改造更新，但因2003年以前煤炭市場疲軟，原煤生產不景氣，企業效益差，對這些老生產、供電系統改造上仍遺留不少欠帳，使企業生產能耗與全國先進指標有一定差距，本項目就是通過對企業用能系統不合理和用能損耗較大部位，進行全面測試和診斷，充分推廣采用現行節能新技術和綜合利用措施，對企業用能系統進行全面優化，充分挖掘節能潛力，使企業能耗達到最低。通過分析，企業用能系統主要存在以下幾方面問題：一是集團公司瓦斯電廠機組發電效率不高，僅42%，而機組排放的高溫廢氣中含有相當一部份熱量被浪費掉了，回收利用這部份高溫廢氣熱量，能使所燃氣體總熱量利用率得到提高；二是集團公司供用電范圍廣，年用電量12000萬度左右，供電線路老化，供電距離遠，損耗大，電壓波動幅值大，使供電設備效率下降，帶來供電能力不足，加之近幾年企業機械化程度越來越高，設備功率增大，電壓降大，起動設備困難，達不到用電安全、經濟、合理運行的要求；三是集團公司所屬幾大煤礦、電力、水泥、機械加工企業應用廣泛的風機、水泵配置時，考慮富余量，設備選型普遍能力偏大，而在實際運行時則由于運行工況的變化，使得能量以風門、擋板的節流損失而消耗掉了，而且還造成大量的能源浪費和設備損耗，從而導致生產成本增加，設備使用壽命縮短，設備維護、維修費用增大。四是集團公司現有網絡是在原高二礦和綠水洞煤礦供電范圍的基礎上發展起來的，線路電壓等級低，抗雷擊能力弱,供電安全性、可靠性差。而且現有供電網絡由于長距離、低電壓、大負荷的輸送電能，供電損耗高，電壓損失大，末端電壓低，供電經濟性差。五是高耗能設備淘汰更新還存在欠賬。六是集團公司各單位特別是建設年代較早的老礦區和老廠點的辦公樓、車間、工業廣場、路燈等，照明均采用日光燈、普通白熾燈、自鎮流汞燈等傳統低效照明燈具，數量多，使用壽命低，維修量大，電耗高，采用綠色照明代替傳統照明燈具已是勢在必行。 通過對企業用能系統的全面分析，針對上述存在的問題。 2009年計劃實施以下節能措施對企業用能系統進行全面優化：回收利用瓦斯生產過程中排放廢棄的余熱進行綜合利用，回用于生產節能；對供電系統和大型設備實施無功補償，提高供用電系統功率因素，降低無功損耗；推廣采用變頻調速技術；淘汰落后高耗能設備；提高供電電壓，優化輸變電系統提高供電質量，減少輸變電損耗； 實施綠色照明。改造礦井壓風系統，并采用節能新技術實現開停自動控制，減少壓風系統空運轉。上述措施實施后經初步計算，企業電耗將在原有基