xdg-20xx-25號地塊160辦公、商業項目一期工程29房創優措施-資料下載頁

【導讀】XDG-20xx-25號地塊辦公、商業項目一期工程29#，地下1層，地上6層，建筑面積為m2；結構類型：框架結構。本工程±相當黃海高程。向粉平壓光；2.3厚1:3石灰砂漿隔離層；3.SBS改性瀝青防水卷材，厚度4mm；厚1:水泥砂漿找平層；3.45厚擠塑聚苯乙烯保溫板；4.③屋面類型E：1.220厚C25砼面層；2.20厚粗砂墊層；壓實；7.50厚C20細石混凝土，內配￠4@150雙向鋼筋網片，粉平壓實抹光，留分隔縫@3m，縫內鋼筋切斷，嵌防水油膏；8.20厚1：水泥砂漿保護層；砂漿找平；12.防水混凝土結構頂板。平；4.10厚1:3水泥砂漿刮糙，砌體灰縫勾10深凹縫；5.加氣混凝土砌塊。極性和聰明才智，提高員工的質量意識。質安部執行質量監控權，全面控制每一個分項、分部工。程質量，使整個質量保證體系協調運作、工程質量始終處于受控狀態。量進行跟蹤監控。項目部制定項目部管理職責，落實到個人。核后上報公司總工程師審批。后方可進行施工。

　　

【正文】 不應有積水； ⑵、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑； ⑶、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 對跨度不小于 4 m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應 按設計要求起拱。 33 如設計無要求時， 起拱高度宜為 全跨長度 的 1/10003/1000。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 2 的規定。 表 2 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板 中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10， 0 現澆結構模板安裝的偏差應符合表 3 的規定。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表 3 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 3 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 3 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 177。 3 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 3 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 5 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 十一、質量保證措施 模板支設完畢，在綁扎鋼筋前，要測量、校正板面標高和平整度，若有偏差及時調整，經監理復核驗收后方可進行鋼筋綁扎。 34 模板背楞，統一加工成 50 90 的斷面 。 柱墻模板最下面三道對拉螺栓必須設置雙螺帽，并在澆筑砼前全數檢查。 模板四周刨邊平直方正，并用專用 膩子封邊，以保證接縫嚴密。 模板加工時，應根據平面圖位置編號，以便于安裝到位，避免張冠李戴。 模板工程施工前，必須層層交底，且要有交底記錄，交底要有大樣圖、還要有實樣。 十二、安全技術要求 安裝安全技術措施 ⑴、應遵守高處作業安全技術規范有關規定。 ⑵、架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人 。 ⑶、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。 ⑷、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩。 ⑸、扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，要 40～ 過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件 的鑄鐵斷裂，在安裝對接扣件時，開口應朝上或朝內。 ⑹、所有新鋼管、扣件等材料必須有產品質量合格證，并經現場驗收合格、無缺陷方可使用。 ⑺、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。 ⑻、施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。 ⑼、高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。 ⑽、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中 35 堆放。 ⑾、不準架設探頭板及未固定的桿。 ⑿、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、 并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。 ⒀、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。 ⒁、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。 ⒂、在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。 ⒃、二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。 ⒄、安裝柱、梁模板應設 臨時腳手板，以防誤踏和墮物傷人。 拆除安全技術措施 ⑴、拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。 ⑵、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。 ⑶、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。 ⑷、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 ⑸、拆除模板采用長撬桿，嚴 禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 ⑹、拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。 36 ⑺、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。 ⑻、在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。 第三節 混凝土工程 一、 砼工程概況 砼標號如下： 地下室柱、頂板、板墻為 C30 P6 抗滲混凝土，上部為 C30，個 別柱為 C35. 二、商品混凝土廠家的選擇 根據該工程混凝土用量大，標號選擇范圍比較廣，選擇有實力的混凝土廠家顯得尤為重要。選擇混凝土廠家時，由甲方、監理、施工單位聯合考察，全方位對混凝土廠家的生產能力、技術水平、服務質量進行考核。 三、混凝土的拌制 混凝土配合比的要求： 每次澆筑混凝土前，由項目部內業技術員根據設計圖紙開出混凝土配合比申請單，混凝土廠家根據申請單和試配結果開出正式配合比，交甲方、監理、施工單位確定。 2 、混凝土的攪拌控制要點： ⑴、每次澆筑混凝土時，項目部設一名試驗員督促混凝土公司按 配合比和甲方（監理）、項目部提出的材料質量要求及強度規定進行配料； ⑵、嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量； ⑶、每次澆筑混凝土前一天，由甲方、監理、施工單位共同到混凝土廠家，檢查其設備完好情況，材料能否滿足設計要求及材料儲備數量； ⑷、每次澆筑混凝土前，由項目部向混凝土廠家下達任務書，必須包括工程名稱、地點、部位、數量、對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率等。 37 四、混凝土的運輸 對于一次澆筑多種標號時，混凝土罐車必須標明混凝土強度等 級； 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次； 現場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試塊制作、養護，均應由供需方甲方（監理）等多方共同簽證認可； 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象； 攪拌站、澆搗現場和運輸方向有可靠的通訊聯系手段。 現場擬采 用汽車混凝土輸送泵，輸送位置隨樓號 。 五、混凝土澆筑 混凝土到達澆灌地點時，應仔細檢查其流動性、均勻性及保水性、坍 落度等技術指標，并按規定制作試塊； 混凝土必須同時連續澆筑，同時嚴格控制澆筑寬度，避免出現冷縫； 柱墻混凝土必須分層澆筑，樓板混凝土下料要分散，同時嚴格控制振搗時間，避免現場脹模或架體垮塌下沉等現象出現； 混凝土澆筑的操作人員應分工明確并劃分責任范圍，做到交底、交接清楚，杜絕漏振及振搗不密實的現象發生； 混凝土澆筑時應注意木工跟班觀察模板及支撐體系的變形情況，一旦發現異常情況要立即停止澆筑，待處理完善后再繼續施工； 隨時觀測柱的垂直度，如有偏移及時調整，澆筑完成時再復測一次，保證柱的垂直 度。 管理及值班人員必須堅守崗位，隨時檢查并監督混凝土澆筑質量； 本工程主體與梁、板混凝土標號均不相同，核心區混凝土按柱標號（高標號）澆筑，并沿梁延伸，該處要求澆筑的范圍按施工圖要求進行。 交接班時，兩班人員交接時間不少于 30 分鐘，前班人員要向后班人員交待清楚振搗的部位等； 操作應于混凝土鋪平后，按順序推進，防止漏振，兩次振搗的交叉部 38 位應交叉二個影響半徑范圍；分層振搗部位應插入下層已振搗好的混凝土至少50mm，加強結合。 1混凝土振搗應快插慢拔，持續時間 1030 秒為宜（混凝土表面不再 下沉，表面不再出現氣泡時）移棒間距 約 40cm。 1板振搗器應平穩拖動、速度均勻，以平板不再下沉為宜。 1當澆筑柱、梁交叉處鋼筋較密集時，要注意振搗是否密實。振動可以從梁上部鋼筋繳稀處插向梁進行振搗，或用小直徑振搗棒，必要時增加手工振搗。 六、混凝土養護 混凝土澆筑 12 小時后應派專人進行養護，防滲混凝土養護時間不少于14 天，普通混凝土養護時間不少于 7 天。 梁板等構件采取覆蓋麻袋澆水養護，澆水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。 混凝土澆筑后 達到 ，不得在其上踩踏或進行模 板安裝、搭架等作業。 七、質量控制 混凝土原材料及半成品質量檢驗： 混凝土及其所用原材料必須按規定取樣檢驗，保證質量符合施工規范規定： 水泥：袋裝為 100T（散裝為 500T）的同廠牌、同品種、同標號、同出廠編號為一批取樣送檢，一次送貨不滿 100T 者，也按一批進行取樣送檢； 砂、石：按同規格、產地及進場時間每 400m3 為一批取樣送檢； 粉煤灰：每 400T 一批進行復檢； 混凝土：每一工作班或 100m3 同強度等級的混凝土取一組抗壓試塊，抗滲按 500m3 取一組檢驗； 各構件除嚴禁出現蜂窩、孔洞、露筋（主筋） 及縫隙夾渣層外，其位置尺寸應控制在下表所規定的允許偏差內： 項 目 允許偏差 軸線位置 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 39 第四節 砌體工程 本工程 主樓177。 以上廚衛間隔 墻采用蒸壓加氣砼砌塊 B0 ,的粘結劑；主樓177。 以上除廚衛間隔墻外的內填充墻采用蒸壓粉煤灰加氣砼砌塊 B0 , 的粘結劑；主樓177。 以上外填充墻體采用蒸壓加氣砼砌塊 B0 , 的粘結劑。 ，其建筑結構構造 ,應符合設計要求及相關圖集的規定 ，且嚴格按《砌體工程施工質量驗收規范》 GB 5020320xx。 一、施工準備 材料要求 ⑴、 內墻為 B06 加氣砼砌塊，外墻為 B05 250 厚加氣砼砌塊 ； ⑵、砌塊出廠必須有質量保證書和準用證 ，并有強度等級和生產企業代號的 標志； ⑶ 、砌塊應包裝出廠，運輸過程中應有可靠的防雨措施；進入施工現場按不 同規格和強度等級分開堆放，并掛上標識牌，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。 ⑷ 、砌筑砂漿種類、強度等級必須符合設計要求。 垂直度 層 間 ≤ 5m 8 5m 10 全 高 H/1000 且≤ 30 標高 層 高 177。 10 全 高 177。 30 截面尺寸 + 5 表面平整（ 2m 長度上） 8 預留洞中心位置 15 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25 井筒全高垂直度 H/1000 且≤ 30 40 測量放線 砌筑基礎前應校核放線尺寸，允許偏差177。 5mm。 材料進場及堆放 砌筑用砌塊由棟號施工員按需求計劃提前兩周報項目部審批。再由倉庫保管員按審批數量、規格等要求分批采購進場，分規格、分類型集中堆放，堆放高度不超過 m。 二、施工工藝 基層清理：將砌體部位的樓地面 的殘余灰漿清理干凈，并灑水濕潤。 彈墻位線：根據建筑圖，掛梁線，從結構控制線拉尺兜方，彈墻身線、洞口位置線和水平控制線。 澆筑導墻： 有防水要求的樓板周邊 所有砌體底部澆筑同墻厚 高度不小于200mm 的 C20 砼止水導墻。 （依據《江蘇省住宅工程質量通病控制措施》DGJ32/J1620xx 中第 條設置