xdg-20xx-25號地塊160辦公、商業項目一期工程29房創優措施(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 5 φ 8 20 80 φ 10 25 100 φ 12 30 120 ⑸、制作好的半成品由鋼筋班長按規格、型號、使用部位整齊碼放，并作好標識，標識牌應包括如下內容：使用部位、構件名稱、規格等。 ⑹、下料剩余鋼筋根據不同長度分料堆碼，制作暗柱定位框、模板頂模撐、剪力墻梯子筋、墻頂夾子筋等，以利充分利用材料 。 七、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前須檢 查的內容 ⑴、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。 ⑵、施工縫是否按要求經過處理清理、鑿毛處理。 ⑶、檢查有無銹蝕現象，若有銹蝕，應在綁扎地之外除銹；墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染是否清理干凈。 ⑷、做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出暗柱、墻的外皮尺寸線。 ⑸、根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位現象，將偏位鋼筋按1:6 斜率調到正確位置。 ⑹、檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 主要部位鋼筋綁扎要點 ⑴、暗柱 ? 工藝流程：連接受力豎向筋→劃箍筋間距→套柱箍筋 →綁扎箍筋 ? 柱筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 ? 連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按電渣壓力焊接頭要求進行焊接。 ? 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 18 ? 柱箍筋綁扎 ? 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ? 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。 ? 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布 置，并綁扎牢固。 ? 柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分的長度不小于 10d。 ? 柱上下端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。若設計要求箍筋有拉筋，拉筋應鉤住箍筋。 ? 柱筋保護層厚度要求：塑料墊塊卡在柱豎筋外皮上，間距 100mm。 ⑵、鋼筋混凝土墻 ? 工藝流程：暗柱鋼筋綁扎→綁扎豎向梯子筋→固定 2～ 3 道墻水平筋和豎 向筋，調整好間距→綁扎墻體豎向筋→綁扎水平筋→綁扎拉結筋→設置保護層墊塊。 ? 暗柱鋼筋綁扎同暗柱部分 ? 墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主 筋外，墻體連梁放置在豎 筋內。 剪力墻水平筋與暗柱節點 ? 墻的鋼筋網綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。 ? 采用雙層鋼筋網，在兩層鋼筋間應設置水平、豎直梯子筋，以固定鋼筋間距。豎向梯子筋在上、中、下部設置三道頂模撐，用以控制墻體尺寸。 ? 為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。 ? 墻體保護層為凈保 護。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。 ⑶、梁鋼筋綁扎 19 ? 工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層縱向架立筋 及彎起筋 →按箍筋間距綁扎 → 綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 ? 上部縱向筋的箍筋 宜 用套扣法；箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）且不小于 75mm（抗震） 。 ? 第一個箍筋應設置在距離柱結點邊緣 50mm 處。 ? 在主次梁受 力筋下應墊墊塊。梁接頭位置應相互錯開，在規定搭接長度的任一區段內應有接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總 截面面積百分率，受拉區不得大于 25%，受壓區不大于 50%。 ⑷、板鋼筋綁扎 ? 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 ? 清理模板上面的雜物，用粉筆劃好主筋、分布筋的間距；先擺放受力主筋、后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；遇有板帶梁鋼筋，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ? 綁扎鋼筋時一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層厚度。 ? 板的鋼筋網綁扎，應注意板上部的負彎矩筋的位置，在兩層鋼筋之間設 塑料馬凳，防止上層鋼筋被踩下造成上下層鋼筋間距減小；特別是雨篷、挑檐與陽臺等懸臂板，更應嚴格控制其負筋的位置。 ? 板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。 ? 鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 八、鋼筋定位 樓層頂板上層鋼筋的定位 采用塑料鋼筋墊塊，墊塊的外皮高度＝板厚－上排兩道鋼筋的直徑 +鋼筋上保護層。 墻鋼筋定位 墻截面內用φ 12 加工成的豎向鋼筋梯子筋對剪力墻鋼筋進行定位，詳細尺寸見下圖。豎向梯子筋單獨使用，不替代墻體主筋， 在綁 扎墻體鋼筋前進行綁扎，以方便施工中墻體鋼筋的定位。梯子筋形狀見 下圖。 20 保護層厚度+水 平筋直徑1 mm墻厚2 保護層厚度2 水平筋直徑墻水平筋間距水平筋直徑直徑12鋼筋點焊直徑12鋼筋 為保證墻體豎向鋼筋不移位，在墻體鋼筋上口高出墻頂面 300mm 處加設水平梯子筋。 墻體立筋間距墻體水平定位梯子筋墻厚2保護層厚度2（水平筋直徑+立筋直徑）點焊直徑12鋼筋直徑12鋼筋 立筋直徑 暗柱定位筋 采用Φ 16 鋼筋焊接成，與暗柱主筋用綁絲綁扎在高出墻頂 300mm 處。見下圖，不同截面的暗柱定位筋進行相應調整。 21 暗柱卡子筋固定形式φ16φ8焊接 水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖） 保護層控制 墻及梁側面保護層控制使用塑料墊塊，梁底、板底保護層使用塑料墊塊。保護層墊塊的間距為 600，梅花狀布置。 九、 鋼筋電渣壓力焊接及質 量保證措施 焊接前準備工作驗收 焊工必須持有有效 的電渣壓力焊焊工考試合格證。 設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%時不宜 停止焊接。 焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等 做好頂板砼的成品保護工作，在頂板砼強度還未達到上人強度前，嚴禁 22 電焊班組進入頂板進行施焊。 注意焊接接頭位置，注意同一區段內有 接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的 50%，不符合此規定時，要調整接頭位置才能施焊。 操作工藝 ? 工藝流程 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋 →安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊 →回收焊劑 →卸下夾具→質量檢查 ⑴、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 ⑵、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm 區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 ⑶ 、選擇焊接參數 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表： 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (t) 電弧 電渣 電弧 電渣 14 200250 2530 2025 12 5 16 200300 3035 2227 15 5 ⑷、同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約 10%。 ⑸、施焊前，先用三道箍筋將需焊接的暗柱鋼筋臨時固定。 ⑹、施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發現接頭相錯距離不夠 時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足下表要求。 接頭形式 接頭間距要求 直 徑 14 16 焊 接 35d 且≥ 500 500 560 23 ⑺、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ⑻、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（ 也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。 ⑼、試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。 ⑽、施焊操作要點 ? 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ? 電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形面必要深度的渣池。 ? 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼 筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 ? 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 ? 接頭焊畢，應停歇 20～ 30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質量檢查 ? 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭得焊，并查找原因，及時消除。 ? 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 質量標準 ⑴、主控項目 ? 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有 關標準的規定。 ? 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 ? 電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足 300 個接頭仍作一批，并見證取樣。 ⑵、一般項目 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： ? 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 。 ? 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。 24 ? 接頭處的彎折角不大于 4176。 ? 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm。 檢驗方法 ：目測或量測。 應注意的質量問題 ⑴、在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。 ⑵、當雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。 十、鋼筋工程質量控制 鋼筋原材及焊接半成品檢驗要求： （ 1）原材：按同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態鋼筋 60t 為一批取一組試件；一批送貨不足 60t 者，也要求取一組試件； （ 2）閃光對 焊接頭：在同一臺班內，由同一焊工完成的 200 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批（當同一臺班內接頭數量較少時可在一周內累計計算），取一組試件； （ 3）電渣壓力焊接頭：以每一樓層或施工區段中每 300 個同級別鋼筋接頭為一批取一組試件； （ 4）直螺紋接頭：以同一樓層或施工區段每 300 個同級別鋼筋接頭為一批取一組試件。 鋼筋加工綁扎質量要求： 除應按設計圖紙規定的直徑、根數、間距、位置、接頭位置及搭接長度進行綁扎外，鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置允許偏差項目應符合下表規定： 項 次 項 目 允許偏差 1 受力鋼筋的排距 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 25 項 次 項 目 允許偏差 4 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 模板工程 一、工程概況 主體為混凝土框架 結構 。 地上結構頂板厚 多 為 100mm。 二、施工準備 模板作為一種周轉性材料，在