河道治理工程技術標施工組織設計-資料下載頁

【導讀】-0- 膄蒞薀袈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂罿蒅蠆螈聿薇襖肇肈芇蚇羃肇荿袃罿肆薁蚅裊肅蚄薈膃肄莃螄聿肅蒆薆羅肅薈螂袁膂羋薅螇膁莀螀肆膀蒂薃肂腿蚄袈羈膈莄蟻襖膇蒆袇螀膇蕿蝕肈膆羋裊羄芅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆膅節蒞葿肁芁蕆螄羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肇莈蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿裊莆蒈薂膄蒞薀袈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂罿蒅蠆螈聿薇襖肇肈芇蚇羃肇荿袃罿肆薁蚅裊肅蚄薈膃肄莃螄聿肅蒆薆羅肅薈螂袁膂羋薅螇膁莀螀肆膀蒂薃肂腿蚄袈羈膈莄蟻襖膇蒆袇螀膇蕿蝕肈膆羋裊羄芅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆膅節蒞葿肁芁蕆螄羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肇莈蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿裊莆蒈薂膄蒞薀袈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂罿蒅蠆螈聿薇襖肇肈芇蚇羃肇荿袃罿肆薁蚅裊肅蚄薈膃肄莃螄聿肅蒆薆羅肅薈螂袁膂羋薅螇膁莀螀肆膀蒂薃肂腿蚄袈羈膈莄蟻襖膇蒆袇螀膇蕿蝕肈膆羋裊羄芅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆膅節蒞葿肁芁蕆螄羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肇莈蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿裊莆蒈薂膄蒞薀袈肀莄蚃蝕羆莃莂

　　

【正文】 嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規定： 水泥為177。 2％；砂為177。 3％；水、外加劑為177。 1％。 膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。 膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于 2～ 3 分鐘，一般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均 23 勻，方可使用。 膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確 定，或參照表 8— l 選定。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時間 砌筑時氣溫 （℃） 允許間歇時間（ min） 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 — 磚砌體工程 砌體工藝流程 磚砌體的砌筑方法 主要有 “三一”法、“二三八一”法、鋪灰擠漿法、掛漿砌磚法。磚塊澆水、篩砂 晾至表干 運輸（水平、垂直） 樓地面清掃、彈線 抄平、立皮數桿 磚塊試擺、加工 盤角、掛線 砌筑 清掃 開縫 勾縫 灑水 質量檢查 制備砂 24 砌筑實心磚砌體宜采用“三一”法。其要領為：一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 準備工作 砌筑磚砌體前，普通磚、空心磚均應提前 12 天澆水濕潤，含水率宜為 10%15%（現場檢測時可把磚砍斷，四周濕印為 15mm 即可）；灰砂磚，粉煤灰磚含水率為 5%8%。砌體在裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚應按品種和強度等分別堆放整齊，宜側立堆放，高度不宜超過 2m。砌筑前應準備好所用材料和工具，施工中所需過梁，插筋，預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度，及時送到現場。 一般規定 ：砌體施工時應正確設置皮數桿。一般設在房屋的大角及拐角處。皮數桿間距不宜大于 15m，并應標明皮數桿及豎向構造的變化部位。 ：基層清掃后，應根據彈好的軸線和砌體模數進行擺磚，第一皮均為丁磚，并考慮窗間墻，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。 ：砌墻時應先盤角，每次高度不得超過 320mm，并隨時吊線找平。 d. 掛線：砌墻應先掛線，砌一磚厚及以下的磚墻應單面掛線，砌一磚厚以上的磚墻應雙面掛線，線長大于 15m 時，中間應架設皮數桿。 e. 鋪灰：鋪灰應均勻，寬度每邊比墻窄 10mm 左右。砌磚時，每塊磚應上跟線，下跟棱，揉平壓實。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平、豎向灰縫寬度一般為 10mm，不應小于 8mm，也不應大于 12mm，清水墻面應及時清縫，混水墻舌頭灰應隨砌隨清。 25 第三節 模板工程 根據砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規格的模板及模撐的加工數量，模板制作在現場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩定性，并不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經常檢查，如發現變形、松動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。 1. 模板及支撐 隱蔽面模板主要采用標準鋼模板， 其余 采 用木模板。 模板用ф 14mm 的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制 構件 厚度，拉條布置間距和排距均為 。 止水裝置采用木模板固定。 2. 拉條強度計算 模板在砼澆筑過程中受砼側壓力影響（鋼模板的設計承載側壓力60kN/m2），其側壓力主要靠拉條作用，采用φ 14 的拉條。在此僅計算閘墩模板的拉條強度。 新澆筑砼對模板的側壓力（振搗方式采用插入式振搗器） P1=8+24kv1/2 式中 P1— 新澆筑砼對模板的最大側壓力， kN/m2（下同）； k— 溫度校正系數，平均溫度為 25℃時，取 k=； v— 砼澆筑速度，取 v max=。 P1= kN/m2 傾倒砼時對模板的水平動力 用串筒時，取 2 kN/m2 26 P 合 = P1+2= kN/m2 根據現場模板情況拉條間距采用 ，驗算φ 14 拉條強度。 F 側 = P 合 = （ 為安全系數） F 拉條 =δ s Ag=235π 上式中 δ s— Ⅰ級鋼的抗拉屈服強度，為 235N/mm2； Ag— 鋼筋截面積， mm2，拉條有效截面的半徑取 。 F 拉條 ＞ F 側 ，φ 14 拉條滿足強度要求。 3. 模板制作、架立施工措施 模板工程嚴格按照設計要求和規范施工。 所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩定、不跑模、不漏漿。 固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。 模板表面必須平整光滑。 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設置。 第四節 鋼筋工程 本工程主要是指鋼筋的采購 、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內容。 1 鋼筋的材質 （ 1）所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據鋼筋試驗規程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質量。 27 鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規定。 鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得 混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。 2 鋼筋的試驗 鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗： （ 1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg。 （ 2）根據廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。 （ 3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件 進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。 3 鋼筋的加工和安裝 （ 1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 2）鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規定： ① 采用冷拉法調直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不 得大于 1% ② 冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求