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工程材料與熱加工基礎教材-資料下載頁

2025-12-22 03:18本頁面

　　

【正文】是一種成形金屬回轉體件的工藝方法。在毛坯隨芯模旋轉或旋壓工具繞毛坯與芯模旋轉中，旋壓工具與芯模相對進給，從而使毛坯受壓并產生連續、逐點地變形。它包括普通旋壓和變薄旋壓。變薄旋壓（強力旋壓）原理圖三、沖壓零件結構工藝性 1．對沖裁件的要求 1）沖裁件的外形應力求簡單、對稱； 2）應避免長槽與細長懸臂結構； 3）孔的有關尺寸應滿足要求；沖壓件上應采用圓角代替尖角聯接，孔與溝槽盡量在變形工序前的平板坯料上沖出；最小圓角半徑值可查有關手冊。 2．對彎曲件的要求 1）彎曲件的形狀應力求對稱； 2）彎曲邊尺寸過短不易成形；孔亦不能距彎曲線太近。 3．對拉深件的要求 1）拉深件外形應簡單、對稱、且不宜太高； 2）拉深件的最小許可圓角半徑可查有關手冊。一、特種鍛造（一）精密模鍛精密模鍛一般在剛度大、精度高，如曲柄壓力機、摩擦壓力機、高速錘或精鍛機等模鍛設備上進行。模具設計和制造要求精確，采用少、無氧化加熱和良好的潤滑條件對高質量的坯料進行精鍛。鍛件公差、余量約為普通鍛件的 1/3，表面粗糙度值為，尺寸精度為 IT15IT12公差等級。精密模鍛多用于中小型零件的大批生產。如各類醫療器械、汽車、拖拉機的直齒錐齒輪、飛機操縱桿及發動機渦輪葉片等零件均已采用精密模鍛。第五節少無切削工藝簡介（二）高速錘模鍛打擊速度為 20m/s左右的鍛錘稱為高速錘。多為液壓回程，壓縮氮氣蓄能，利用氮氣膨脹時所釋放的能量進行打擊。因為高速錘為一般模鍛錘變形速度的三倍左右，坯料變形時間極短，約為，因此變形熱效應大，金屬充滿模膛能力強。對形狀復雜、高而薄等的鍛件、低塑性高強度和難變形的材料均可鍛造。一般適用于葉片等鍛件。（三）徑向鍛造（旋轉鍛造）對軸向旋轉送進的棒料或管料施加徑向脈沖打擊力，鍛成沿軸向具有不同橫截面制件或等截面坯料的工藝方法稱為徑向鍛造。徑向鍛造廣泛用于機床、汽車、拖拉機、飛機、坦克和其它機械上的實心臺階軸、錐度軸、空心軸和帶膛線的槍筒、炮筒及其它內外徑有特定形狀要求的軸。（四）擺動輾壓上模的軸線與被輾壓工作（放在下模）的軸線傾斜一個角度，模具一面繞軸心旋轉，一面對坯料進行壓縮。這種加工方法稱為擺動輾壓。擺動輾壓目前在我國發展很迅速，主要適用于加工回轉體類、盤餅類或帶法蘭的半軸類鍛件。如汽車后半軸、揚聲器導磁體、止推軸承圈、碟形彈簧、齒輪和銑刀毛坯等。（六）粉末鍛造（粉末熱鍛）金屬粉末經壓實后燒結，再用燒結體作為鍛造毛坯的鍛造方法稱為粉末鍛造。熱鍛工藝分兩種類型。一類是粉末預成形坯未經預燒結而進行熱鍛，叫粉末鍛造；另一類是粉末預成形坯經過預燒結后進行熱鍛，叫粉末燒結鍛造。與一般鍛件相比，其制品尺寸精度高、組織結構均勻、無成分偏析。一般適用于難于鍛造成形或難變形的金屬或合金。（五）多向模鍛在多個方向同時進行加載的鍛造方法稱為多向模鍛。它是在具有多個分模面的閉式模膛內進行的。用這種方法模鍛閥體等鍛件，機械加工量少，流線分布好。二、軋制（一）軋制金屬材料（或非金屬材料）在旋轉軋輥的壓力作用下，產生連續塑性變形，獲得要求的截面形狀并改變其性能的方法稱為軋制。按軋輥的形狀、軸線配置等的不同，軋制有多種，如縱軋、斜軋、橫軋等。軋制除了用于板材、型材、無縫鋼管之外，現已廣泛用來生產各種零件。（二）輥鍛用一對相向旋轉的扇形模具使坯料產生塑性變形，從而獲得所需鍛件或鍛坯的鍛造工藝稱為輥鍛。（三）輾環環形毛坯在旋轉的軋輥中進行軋制的方法稱為輾環，用這種方法可以生產火車輪箍，軸承座圈，法蘭等環形鍛件。三、拉拔坯料在牽引力作用下引過模孔拉出，使之產生塑性變形而得到截面縮小、長度增加的制品的工藝稱為拉拔，拉拔的制品有線材、棒材、異形管材等。四、擠壓坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫斷面積減小、長度增加，成為所需制品的加工方法稱為擠壓。按擠壓溫度可分冷擠、溫擠、熱擠；按坯料從模孔中流出部分的運動方向與凸模運動方向的關系可分為正擠壓、反擠壓、復合擠壓和徑向擠壓。由于擠壓處于三向壓應力狀態，可顯著提高金屬塑性。不僅塑性好的低碳鋼，鋁、銅合金可以擠壓，而且塑性差的合金結構鋼、不銹鋼，甚至在一定變形量條件下某些高碳鋼、軸承鋼、以至高速鋼也可擠壓成形。通過擠壓可以得到各種截面形狀的型材或零件。五、搓絲和滾絲當兩搓板作相對運動時，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法，稱為搓絲，具有刃口的輥輪藉其旋轉使棒坯滾軋成螺旋形的溝槽的加工方法稱為滾絲。演講完畢，謝謝觀看！

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