品管七大手法的靈活運(yùn)用-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 )]兩大類。偶因的變異是恆常系統(tǒng) (Constant System)確實(shí)存 在於自然中。 2 、 異因 對(duì)品質(zhì)的影響甚大，楊氏警語(yǔ) :遇問(wèn)題立即反映 / 見(jiàn)可疑追查到底 20字箴言 疑難雜癥、對(duì)癥下藥、藥到病除、莫犯同癥、標(biāo)準(zhǔn)化之 。 87 ? ? 88 ?+3? ?3? ? ? ? (1) 第一種錯(cuò)誤：虛發(fā)警訊。 (2) 生產(chǎn)正常下而樣本 (點(diǎn)子 )偶而超出界限外，根據(jù)點(diǎn)子出界就判異，此乃犯了 第一種錯(cuò)誤 。以符號(hào) ?表示 (2) 第二種錯(cuò)誤：漏報(bào)警訊。 製程已經(jīng)異常，但仍有部份產(chǎn)品，其品質(zhì)特性值的數(shù)值偶而落 於管制界限內(nèi)。倘抽取此樣 (點(diǎn)子 )，描點(diǎn)會(huì)在界內(nèi)，此乃犯了 第二 種錯(cuò)誤 。以符號(hào) ? 表示。 休哈特管制圖設(shè)計(jì)構(gòu)想 89 ? 3? LCL Process Mean 3? UCL Shift in process average 休哈特管制圖設(shè)計(jì)構(gòu)想 間距增大， ? 變小 ， ? 變大 間距增小， ? 變大 ， ? 變小 錯(cuò)誤是不可避免 90 ? ◎ 休哈特管制圖的設(shè)計(jì)思想是先確定 ?，再看 ?。 (1) 按照 3?方式確定 UCL 和 LCL 就等於確定 ? = %。 (2) 通常統(tǒng)計(jì)上一般採(cǎi)用 ?為 1%， 5%， 10%等三值 ， 而 休哈特 以 經(jīng)濟(jì)原則 及為了 增加使用者的信心 ， 把其管制圖的 ? 取 得特別小 ( 0. 27 % )， 如此 ? 將變大 ， 因此需要增加第二類 判異準(zhǔn)則 『 界內(nèi)點(diǎn)排列 不隨機(jī) 則判異 』 。 ( ? = 0 則 UCL與 LCL之間隔將為無(wú)窮大 ， 從而 ? = 1， 即必發(fā)漏報(bào) ) 。 (檢定力 (Power) = 1 ?)。 91 ? ? 92 計(jì)數(shù)值管制圖 p 管制圖 n p 管制圖 c 管制圖 u 管制圖中 心 線 (CL) p pn c u管制上界 ( UCL)? ?nppp??13 ? ?ppnpn ?? 13 cc 3?nuu 3?管制下界 ( LCL)? ?nppp??13 ? ?ppnpn ?? 13 cc 3?nuu 3?若每組樣本的樣本數(shù) n 不固定時(shí) ，則採(cǎi)用 n 代替 n每組的樣本大小 n 必須固定若每組樣本的樣本數(shù) n 不固定時(shí) ，則採(cǎi)用 n 代替 n附 註若所計(jì)算出的管制下界小於 0 時(shí) ，管制下界等於 0Rx ? 管制圖 Sx ? 管制圖 MR?x 管制圖計(jì)量值管制圖x 管制圖 R 管制圖 x 管制圖 S 管制圖 x 管制圖 MR 管制圖中 心 線 (CL) x R x S x MR管制上界 ( UCL) RAx2? RD4SAx3? SB42MR3dx ? MR4D管制下界 ( LCL) RAx2? RD3SAx3? SB32MR3dx ? MR3D附 註 A A B B D D d2的大小與每組的樣本數(shù) n 有關(guān) 管制圖的計(jì)算 93 ? Process Capability Cpk 製程能力指數(shù) Assumes that the process is: under control ?normally distributed ?假設(shè)製程為穩(wěn)定且為常態(tài)分配 LSL)(USLoleran ceTT ,T181。(XCa σ6LSL)(USL σ6δ2 σ 6Toler ance ca pabilityProce ss Toler ance Cp==2/)=====C pk = min ( Cpu , Cpl ) C pu= (USL 181。 ) / 3 C pl = (181。 LSL) / 3 Precision精密度 Capability準(zhǔn)確度 94 ? Cp值的範(fàn)圍 級(jí)別 製程能力的評(píng)價(jià) 對(duì)策?pCI製程能力過(guò)高 ??pCII製程能力充分 ??pCIII製程能力尚可 ，但接近1 .0時(shí)要注意 ??pCIV製程能力不足 ，需要採(cǎi)取措施?pCV製程能力嚴(yán)重不足 ，必要時(shí)停工整頓1. Cp值過(guò)高時(shí)? 縮小規(guī)格? 放寬製程變異? 改用精度低的設(shè)備? 簡(jiǎn)化品質(zhì)檢驗(yàn)工作2. Cp值過(guò)小時(shí)? 在不影響最終產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上放寬規(guī)格? 分析加工精度低的原因 ，制定改進(jìn)措施? 採(cǎi)用精度更高的設(shè)備? 加強(qiáng)品質(zhì)檢驗(yàn)工作 製程能力的評(píng)估 95 ? ? 96 ? 97 ? 98 ? 99 判斷異常的準(zhǔn)則 1. 連續(xù) 3 個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 2 點(diǎn)接近控制界限 2. 連續(xù) 7 個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 3 點(diǎn)接近控制界限 3. 連續(xù) 10 個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 4 點(diǎn)接近控制界限 P(μ+2σ＜ x ≦ μ+3σ)=2[￠ (3)一￠ (2)]=2[ ]= φ(3)=,φ(2)= 查常態(tài)分配表 P(μ2σ＜ x ≦ μ+2σ)=2[￠ (2)一￠ (0〉 ] =[]= P{連續(xù) 3個(gè)點(diǎn)中至少有 2點(diǎn)接近控制極限 }= C23 )(3 () + C33 )( 3= P { 連續(xù) 7 個(gè)點(diǎn)中至少有 3點(diǎn)接近控制界限 }= P { 連續(xù) 10 個(gè)點(diǎn)中至少有 4點(diǎn)接近控制界限 } = 以 為標(biāo)準(zhǔn) 模式 1: 點(diǎn)子屢屢接近控制界限 100 ? ◎ 控制圖應(yīng)用前應(yīng)考慮的問(wèn)題 : 1，應(yīng)用管制圖應(yīng)具備的基本條件 1）企業(yè)的基礎(chǔ)管理比較穩(wěn)定： 2）企業(yè)的生産過(guò)程比較穩(wěn)定： 3）職工（特別是技術(shù)人員）應(yīng)接受統(tǒng)計(jì)技術(shù)的系統(tǒng)培訓(xùn)： 4）具備統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用所需要的技術(shù)，資源條件。 ◎ 使用管制圖注意事項(xiàng)： 1 管制界限不可用 規(guī)格值 代替。 2 使用管制圖前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必先 標(biāo)準(zhǔn)化 。 3 X bar R 管制圖每組資料取 N=4 ~ 5 最合適。 4 要使管制圖發(fā)揮效用，使 CP值 1以上。 5 點(diǎn)超出界限或異常狀態(tài)，必利用各種研改措施，找出異常原因， 加以消除。 101 ? 2，應(yīng)用條件（什麼情況下可以應(yīng)用管制圖） 1）管制物件可以是品質(zhì)特性，品質(zhì)指標(biāo)或製程參數(shù)。 2）管制物件應(yīng) 定量 描述並具有 分佈 的 可重復(fù)性 。 3，管制物件的選擇 1）重要性：應(yīng)選擇關(guān)鍵專案實(shí)施管制。 2）單一性：每個(gè)管制圖只能管制一個(gè)專案。 4，取樣方法 1）一定要隨機(jī)取樣。 2）按確定的時(shí)間間隔取樣，時(shí)間間隔的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)過(guò)程中異常 因素出現(xiàn)的頻率確定。 3）樣本大小應(yīng)保證管制圖有適宜的檢出力。 4）分析用管制圖的取樣組數(shù)應(yīng)大於或等於 20組。 102 ? 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 底線 頂線 Six Sigma 的核心目標(biāo)是改進(jìn) 過(guò)程 的性能 1. 降低成本 (底線 Bottom Line ) 2. 提高售價(jià) (頂線 Top Line ) 過(guò)程改善 如何進(jìn)行品質(zhì)改善 103 ? 面對(duì)問(wèn)題的態(tài)度與企業(yè)文化 事情順利嗎？ So far so good, 但不要搞砸了！ 是 否 您有瓜葛嗎？ 是 會(huì)橫生麻煩嗎？ 忘掉它 實(shí)在很 不幸！ 否 否 是 有人知道嗎？ 是 否 藏起來(lái) 沒(méi)事 (No problem)！ 可有替罪 羔羊？ 否 是 想辦法脫身！ 104 ? 建構(gòu)績(jī)效管理模式，可從投入 (input)、過(guò)程 (process)、產(chǎn)出 (output)與結(jié)果 (outes) 四個(gè)層面加以分析， (一 )投入：係指組織活動(dòng)所需的資源，包括人員、設(shè)備與消耗品等。 (二 )過(guò)程：係指組織傳送服務(wù)的路徑與方式。 (三 )產(chǎn)出：係指組織的活動(dòng)及所製造出的財(cái)貨與服務(wù)。 (四 )結(jié)果：係指每一個(gè)產(chǎn)出對(duì)於接受者所產(chǎn)生的衝擊與影響，包括中介結(jié)果與最終結(jié)果。 由流程切入進(jìn)行改善 供應(yīng)商 流程 生 產(chǎn) 者 顧客流程主管需求投入需求產(chǎn) 出回饋回饋一般而言需求會(huì)發(fā)生在供應(yīng)者與執(zhí)行者，執(zhí)行者與顧客之間 105 ? 流程中的需求應(yīng)該是 （顧客 ∕執(zhí)行者 ∕供應(yīng)者） ? 訂定需求的步驟 〝投入〞與〝產(chǎn)出〞的內(nèi)容及名稱 〝產(chǎn)出〞與顧客清楚定義並雙方同意 〝投入〞與供應(yīng)者清楚定義對(duì)流程的需求，並取得雙方同意 4 將需求轉(zhuǎn)化為可衡量的 由流程切入進(jìn)行改善 106 ? 依上述的流程模式，如要有效提高績(jī)效必須做到 1. 畫出影響績(jī)效的主要流程。（如銷售流程、服務(wù)流程、決策流程等） 2. 檢討目前的績(jī)效表現(xiàn)。（可用平衡計(jì)分法） 3. 找出關(guān)鍵瓶頸。（績(jī)效指標(biāo)最低分或堵塞最嚴(yán)重的點(diǎn)） 4. 制訂解決方針。（意願(yuàn)或能力、短期或長(zhǎng)期、效率或效果） 5. 確實(shí)執(zhí)行，並檢驗(yàn)成果。 6. 依照 35步驟，繼續(xù)解決下一個(gè)瓶頸。 6 4 8 10 5 瓶頸在那裡？ ？ 五個(gè)加工點(diǎn)解釋成績(jī)效評(píng)估的要素便是 品質(zhì) 、 成本 、 交期 、 士氣 、 服務(wù) 。 由流程切入進(jìn)行改善 107 ? 品質(zhì)改善之八大步驟 ? 1. 成立改善小組 ? 2. 設(shè)定主題與改善目標(biāo) ? 3. 現(xiàn)狀掌握 ? 4. 要因分析 ? 5. 對(duì)策解析 ? 6. 效果確認(rèn) ? 7. 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 8. 不斷改善 1 品質(zhì)預(yù)防之方法研究 108 ? 改善工具及手法 109 ? 應(yīng)用 FMEA 與 QFD及 QC工程表 經(jīng)由 QFD展開 決定產(chǎn)品關(guān)鍵特性使用之 設(shè)備 決定關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)之優(yōu)先度及管制方法 由 FMEA之 RPN分析 納入設(shè)備 control plan, 設(shè)備 WI, 點(diǎn)檢表 110 ? ─問(wèn)題與決策之時(shí)間區(qū)分 行動(dòng) 特性區(qū)別 發(fā)生時(shí) 發(fā)生後 發(fā)生前 屬 性 錯(cuò)誤 檢討 計(jì)畫 人的能力 未知 已知 先知 階層別 基層人員 中層主管 高層主管 解決程度 局部解決 大部分解決 整體性解決 對(duì) 策 治標(biāo) 治本 預(yù)防 重 點(diǎn) 資料作業(yè) 過(guò)程解決 全員參與 作 法 DCAP CAPD PDCA 發(fā)生 111 ? 1. SPC基本觀念及演進(jìn) 112 ? 再 會(huì) 113 ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH