研發人員的質量管理-資料下載頁

　　

【正文】 比較 FOM最高者一般應作為首選產品。69財務可行性對一個特定的項目進行資源投資是否值得？如何獲得值得的回報？如果投資資源有幾種備選的機會，那一種會帶來最佳回報？70可行性研究工作程序71可行性研究報告的內容：1）實施要點；2）項目背景和歷史；3）市場和生產能力；4）原材料投入；5）項目的設計；6）項目投產后的組織結構和管理費；7）人力；8）項目執行；9）財務和經濟評價。72 六大關注點：六大關注點：v 1 研發質量管理概述研發質量管理概述v 2 研究質量管理組織研究質量管理組織v 3 研發質量策劃研發質量策劃v 4 研發的質量控制實務研發的質量控制實務v 5 研發的質量保證研發的質量保證v 6 研發的質量改進研發的質量改進課程大綱課程大綱73有關品質保證的問題商品或服務顧客需求 完全滿意 企業繁榮特性規格 ?顧客的期望一致制程管理品質機能展開74制程品質保證的三個階段新產品導入時的策劃 過程穩定性研究 過程符合性研究標準品日常管理 活用統計手法，發現制程變異，維持制程穩定改善與革新 改善作業方法提高生產效率 提升制程能力、降低生產成本75 SPCSQCPROCESS原料 測量 結果針對產品所做的仍只是在做 SQC針對過程的重要控制參數所做的才是 SPC Real Time Response76 (2)系統 (1)FMEA編號 子系統 頁碼 :第 頁 共 頁 零組件 : (3)設計責任 (4)編制者 (5)車型年型 /車輛類型 (6)關鍵日期 (7)日期 :編制 修訂 (8)核心小組 項目功能(9)潛在失效模式(10)潛在失效效應(11)嚴重度(S)(12)分類(13)潛在失效起因(14)發生率(O)(15)現行預防設計控制(16a)現行偵測設計控制(16b)探測度(D)(17)風險指數RPN (18)建議措施(19)責任和目標完成日(20)執行結果 (22)採取措施 (21)嚴重度發生率探測度RPN潛在失效模式及效應分析 (設計 FMEA) D FMEA977 D FMEAD FMEA類似產品或服務設計試作或試行完成 定期品質績效統計設計變更過程變更內部失敗外部失敗服務資訊回饋全新類型產品或服務需求產品或服務設計 P FMEA產品或服務設計變更差異分析評價評估分析 回饋運用 運用 運用378Statistical Process Control規格　 制程USL　　 UCL SL　　　 CLLSL　　 LCL?s ?aCa Cp Cpk　群體　 樣本μ　　 　 X bar? ?xN n R　 計量值：均值極差圖?s規格標準差圖直方圖計數值：P不良率圖C缺點數圖柏拉圖 　79控制 圖示例 :上 控 制界限 (UCL)中心 線 (CL)下控制界限 (LCL) 控制圖是用于 分析和控制過程質量的一種方法 。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表產品質量特性值 (或由質量特性值獲得的某種統計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號； 圖內有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見下圖 )。控制圖定義80過 程控制和 過 程能力81掌握 “問題 ”之要領1)什麼是 “ 問題 ” ? 問題是 實際與理想之間的差距 (Gap).2)什麼是問題的型態 ? (s 太大 ) (Xbar 太低 ) 非指單純調整參數獲得平均值提升 , 而是製程能力問題 .3)如何發掘問題 ? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具 : 5 Why, 親和圖法 ,關連圖法 ..)82把問題想像成一座冰山現在 看得到的 , 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理一次因(近因 )治標對策 (暫時 )n 次因(遠因 )治本對策(永久 )真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象83問 1:為什麼半導體產業需求不振 ? 答 : 因為庫存屯積過多問 1:為什麼庫存屯積過多 ? 答 : 因為半導體廠擴充產能 .問 1:為什麼因為半導體廠 擴充產能 ? 答 : 因為預測景氣過於樂觀 .問 1:為什麼預測景氣過於樂觀 ? 答 : 因為通訊 , 資訊 , 消費電子 等產品不斷創新 .問 1:為什麼因為通訊 , 資訊 , 答 因為大企業需要生存 . 電子產品不斷創新 ?. 5WHY范例84 六大關注點：六大關注點：v 1 研發質量管理概述研發質量管理概述v 2 研究質量管理組織研究質量管理組織v 3 研發質量策劃研發質量策劃v 4 研發的質量控制實務研發的質量控制實務v 5 研發的質量保證研發的質量保證v 6 研發的質量改進研發的質量改進課程大綱課程大綱852. 六西格瑪改進 著重介紹 DMAIC改進流程。（ 1）界定階段 D：確定顧客的關鍵需求并識別需要改進的產品或過程，將改進項目界定在合理的范圍內；（ 2）測量階段 M：通過對現有過程的測量，確定過程基線以及期望達到的目標，識別影響過程輸出 Y的輸入 Xs，并對測量系統的有效性做出評價；86（ 3）分析階段 A：通過數據分析確定影響輸出 Y的關鍵 Xs，即確定過程的關鍵影響因素；（ 4）改進階段 I：尋找優化過程輸出 Y并且消除或減少關鍵 Xs影響的方案，使過程的缺陷或變異降低；（ 5）控制階段 C：使改進后的過程程序化并通過有效的監測方法保持過程改進的成果。87DMAIC過程活動重點及其工具883. 六西格瑪設計 通常，六西格瑪改進 DMAIC是對現有流程的改進，六西格瑪設計就是按照合理的流程、運用科學的方法準確理解和把握顧客需求，對產品 /流程進行穩健設計，使產品 /流程在低成本下實現六西格瑪質量水平。同時使產品 /流程本身具有抵抗各種干擾的能力，即使環境惡劣或操作不當，產品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設計也有自己的流程，但目前還沒有統一的模式。89 六西格瑪設計的功能是強化企業的新產品開發和服務開發的過程。六西格瑪設計則提供了能迅速、準確到達目的的方法論和程序、工具以及團隊合作精神。六西格瑪設計的過程能將產品與過程設計過程中方法、工具和程序進行系統化的整合，用來設計或重新設計產品與服務，以滿足顧客的需求和期望。六西格瑪管理從六西格瑪改進向六西格瑪設計演變，從改進質量、降低產品和過程差錯，到設計質量、避免產品和過程問題，六西格瑪設計更加體現質量的經濟性。90結束語來一段小故事輕鬆一下吧！您由此而想到了什麼嗎？好可怕，加油吧！！91THANK YOU!!!!92