第八章蒸發(fā)設(shè)備-資料下載頁

　　

【正文】 管理人員判斷其原因后處理。 2．料液濃度過低 蒸發(fā)工序沒有完成濃縮的基本任務(wù)，原因：進(jìn)料濃度低或來量過大，汁汽抽出不正常；首效供汽不足或末效真空不足，不能保證各效及總有效溫度差；凝結(jié)水或不凝結(jié)氣體排出不良；加熱管嚴(yán)重積垢，蒸發(fā)效率低；加熱管泄漏和液位過高等。操作人員應(yīng)采用查定等手段判斷其產(chǎn)生的原因，并視情況處理。 3．出料濃度過高 濃度過高，比如接近飽和狀態(tài)，將是很危險(xiǎn)的，很可能在物料輸送或在儲(chǔ)罐中析出結(jié)晶而堵塞管路造成停產(chǎn)事故。其原因?yàn)椋哼M(jìn)罐稀汁量少，液位過低；首效蒸汽過高等。此時(shí)除調(diào)整出料濃度符合標(biāo)準(zhǔn)外，應(yīng)檢查與來料相關(guān)工段的工作狀況，視情況處理。 積垢生成快意味著蒸發(fā)強(qiáng)度迅速降低，增加洗罐周期次數(shù)，縮短有效作業(yè)時(shí)間。其原因?yàn)橥ǔＪ乔捌谇鍍艉瓦^濾管理不正常；蒸發(fā)罐操作不正常，如液位過低循環(huán)不良等。應(yīng)加強(qiáng)清凈和蒸發(fā)操作管理。 6．加熱室噪聲 加熱室喀喀作響將引起蒸發(fā)設(shè)備振動(dòng)，有造成設(shè)備泄漏和其它不可預(yù)測的事故，應(yīng)引起操作人員的重視。其原因?yàn)椋耗Y(jié)水排出不良；料液進(jìn)罐溫度過低等，視情況處理。 7．閥門和接管等泄漏或失控 蒸發(fā)設(shè)備閥門較多，一旦泄漏或失控將給蒸發(fā)器操作帶來嚴(yán)重后果。如發(fā)現(xiàn)泄漏或失控應(yīng)及時(shí)修理。 第四節(jié) 蒸發(fā)設(shè)備操作與管理 第五節(jié) 蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行 一 、 高溫蒸汽運(yùn)行 高溫液料泄漏產(chǎn)生的原因有以下幾種： (1)設(shè)備和管道中焊縫、法蘭、密封填料處、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)處，尤其在蒸發(fā)工段開、停車時(shí)受熱脹冷縮的應(yīng)力影響，造成拉裂、開口、發(fā)生料液或蒸汽外泄。 (2)管道內(nèi)有存水未放清，冬天氣溫低，結(jié)冰將管道脹裂。在開車時(shí)蒸汽把冰熔化后。蒸汽大量噴出，造成燙傷事故。 (3)設(shè)備管道等受到腐蝕，壁厚減薄，強(qiáng)度降低，尤其在開停車時(shí)受壓力沖擊，造成熱濃料液從腐蝕處噴出造成灼傷事故。 預(yù)防措施 (1)蒸發(fā)設(shè)備及管道在設(shè)計(jì)、制造、安裝及檢修均需按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格把關(guān)不得臨時(shí)湊合。設(shè)備交付使用前行專職人員驗(yàn)收。開車前的試漏工作要嚴(yán)格把關(guān)。 (2)要充分考慮到蒸發(fā)器熱脹冷縮的溫度補(bǔ)償，合理配管及膨脹節(jié)的設(shè)置．對(duì)薄弱環(huán)節(jié)采取補(bǔ)焊加強(qiáng)等安全預(yù)防措施。 (3)對(duì)長期使用的蒸發(fā)設(shè)備，每年要進(jìn)行定期檢測壁厚及腐蝕情況。對(duì)腐蝕情況要進(jìn)行測評(píng)。有的可降級(jí)使用，嚴(yán)重的判廢． (4)當(dāng)發(fā)生高溫液堿或蒸汽嚴(yán)重外泄時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。操作工和檢修工要穿戴好必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，工作中盡心盡責(zé)，嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查。 (5)當(dāng)人的眼睛或皮膚濺上燒堿液后，須立即就近用大量清水或稀硼酸水徹底清洗，再去醫(yī)務(wù)部門或醫(yī)院進(jìn)行 第五節(jié) 蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行 第五節(jié) 蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行 二、管路堵塞 1．產(chǎn)生原因 料液在蒸發(fā)濃縮過程中，由于液體連續(xù)不斷地被蒸汽加熱、沸騰、蒸發(fā)、濃縮，隨著濃度不斷提高而溶液中所含的固體溶解度不斷下降。最后成結(jié)晶狀固體析出而懸浮在料液之中．如果分離鹽泥不夠及時(shí)，固體結(jié)晶變大，會(huì)堵塞管道、閥門、蒸發(fā)器加熱室，造成物料不能流通影響蒸發(fā)工藝操作的正常運(yùn)行。 2．預(yù)防措施 在蒸發(fā)過程中要及時(shí)分離固液混和物。注意固液分離的旋液分離器使用效果，發(fā)現(xiàn)分離效果差時(shí)要及時(shí)調(diào)整操作進(jìn)行處理。堵塞時(shí)要及時(shí)沖通，保證正常運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶鹽堵塞管道、閥門等情況時(shí)．可及時(shí)用加壓水清洗暢通或借用真空抽吸等補(bǔ)救措施，來達(dá)到管道、閥門的暢通無阻。 第五節(jié) 蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行 三、蒸發(fā)器視鏡破裂，造成熱濃料液外泄 如在燒堿蒸發(fā)濃縮中，高溫、高濃度燒堿溶液具有極強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)許多物質(zhì)均呈強(qiáng)腐蝕。高溫高濃度燒堿能與玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成玻璃堿蝕，厚度減薄，機(jī)械強(qiáng)度降低，受壓后爆裂，引起熱濃堿液外泄，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。 2預(yù)防措施 為了防止蒸發(fā)器上安裝的玻璃視鏡受燒堿溶液的腐蝕．可在玻璃視鏡上面襯透明的聚四氟乙烯薄膜保護(hù)層，并要定期進(jìn)行檢查更換，也可采用薄膜保護(hù)層對(duì)玻璃視鏡進(jìn)行防腐保護(hù)。蒸發(fā)器的視鏡在日常工藝巡回檢查及檢修中均應(yīng)重點(diǎn)檢查。 第五節(jié) 蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行 四、墜落事故 1．產(chǎn)生原因 蒸發(fā)廠房內(nèi)設(shè)備多，管線交錯(cuò)復(fù)雜，常因預(yù)留孔無蓋，或有些篦子板長年使用發(fā)生腐蝕而強(qiáng)度降低，在操作中不慎踩壞．發(fā)生人員墜落傷亡事故． 2．預(yù)防措施 樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針．職工要加強(qiáng)自我保護(hù)的意識(shí)。針對(duì)蒸發(fā)廠房設(shè)備多、管線復(fù)雜的特點(diǎn)．對(duì)預(yù)留孔要加蓋，對(duì)篦子板等設(shè)施要定期檢查．查出隱患及時(shí)整改。 第五節(jié) 蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行 五、檢修強(qiáng)制循環(huán)泵時(shí)，料液沖出傷人 有些化工廠為了強(qiáng)化蒸發(fā)器的循環(huán)速度在列文等型號(hào)蒸發(fā)器上裝置了強(qiáng)制循環(huán)泵．泵均設(shè)在循環(huán)管口的最低點(diǎn)。當(dāng)循環(huán)泵發(fā)生機(jī)械故障修理時(shí)需要拆泵，但在拆泵時(shí)由于結(jié)晶鹽在泵的進(jìn)出口處堵塞，而在最低點(diǎn)排液時(shí)又排不出，當(dāng)檢修工將泵法蘭撬開時(shí)，管道中大量剩余料液噴出傷人造成料液化學(xué)灼傷事故。 2．預(yù)防措施 這類事故多數(shù)由于思想麻痹、違章作業(yè)和違章指揮等原因造成。隨著化工生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，新工藝、新設(shè)備不斷增多在此類情況下，必須進(jìn)一步提高廣大職工的安全意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，通過系統(tǒng)安全教育，提高規(guī)范操作技能。在日常檢修中必須確定檢修項(xiàng)目，制訂檢修方案，明確檢修的任務(wù)、要求和安全防范措施。參加檢修的部門和人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場檢查，弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)及可能發(fā)生那些意外情況。生產(chǎn)車間則應(yīng)與檢修工密切配合，主動(dòng)介紹情況，為搞好檢修工作提供方便。