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第六章生產計劃-資料下載頁

2026-01-11 16:30本頁面

　　

【正文】為進行任務與能力間的平衡，還需將計劃產量任務按勞動量比例關系折算成以代表產品表示的產量任務。折算系數 : ? 計算以代表產品表示的計劃產量任務：計算以代表產品表示的計劃產量任務：? 計算設備祖負荷率 ? 假想產品法：當加工對象為單件小批多品種條件下，由于生產對象多為一次性生產，因而不容易確定代表產品，此時，可采用假想產品法確定設備組生產能力。假想產品的單件工時：例：某設備組共有 16臺設備，兩班制生產，時間損失率為 10%，生產 A、 B、 C、 D四種產品，年計劃產量分別為： NA=750、 NB=600、NC=1200、 ND=450，各產品單件工時分別為：ta=20臺時， tb=25臺時， tc=10臺時， td=40臺時。用假想產品法求生產能力。折算成用各真實產品表示的生產能力： MA=3456＊ (750/3000)=864。 MB=3456＊ (600/3000)=691。 MC=3456＊ (1200/3000)=1382。 MD=3456＊ (450/3000)=518。車間生產能力的確定車間生產能力取決于各設備組的生產能力，但各設備組能力是不相等的，這就需要對車間內各設備組之間進行生產能力的平衡。對瓶頸設備組進行負荷轉移、加班加點等方法處理，使車間能力最終達到合理的水平。能力設備租 01 02 03 04 05 ? 車間生產能力綜合平衡： ? 調整生產能力的方法： ? 加班加點； ? 增加人員、設備； ? 提高工作效率； ? 更改工藝路線 (負荷轉移 )； ? 增加外協處理等。 ? 調整生產負荷的方法： ? 修改計劃； ? 調整批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業等。第四節產品投入 /出產進度計劃一、安排產品出產進度計劃的原則滿足用戶對品種和交貨期要求；合理搭配品種、力求生產任務均衡；與物料供應、技術準備工作銜接平衡；留有適當的提前 (保險期）。二、安排產品出產進度的方法大量大批生產類型 * 均衡安排法； * 同步排產法； * 分段跟進法；多品種成批生產類型 * 主流產品均衡排在各個時段生產； * 小批量產品集中一個時段生產； * 需關鍵資源的任務應分散安排。單件小批生產類型 * 按交貨期要求，安排已經確定的訂單任務； * 同類產品集中生產，新產品、需用關鍵設備的產品分散安排 . *按預測訂單量，粗略安排未具體落實訂單的時段任務。

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