精益生產診斷結果匯報(ppt335頁)-資料下載頁

　　

【正文】 管理作業長 ? 負責將行之有效的質量措施標準化列入操作規程 ? 負責監督和檢查規程以及標準化作業的執行情況，并負有糾正和指導作業的責任 ? 技術總結時對標準的固化工作不力 ? 尚未很好地行使糾正和指導作業的職責 技術層 ? 生產和設備技術主管 ? 采取措施，確保質量體系有效運行 ? 推進標準化作業 ? 抓好職工的技術業務，質量意識的培訓教育工作 ? 對分廠作業層面和技術層面的監督和管理欠缺 ? 推進標準化作業力度不夠 管理層 ? 分廠廠長，副廠長 資料來源 : XX股份 在目前質量管理體系下各部門還缺乏合作關系，這表現在對客戶異議理賠的整改上 原因 ? 銷售部門在受理合同時對客戶的特殊要求了解不清。質量異議出現后再次受理合同時管理不力，對合同中沒有就用戶異議理賠提出嚴格的要求 ? 銷售部門，制造部門和熱軋部門三方面沒有很好地合作及時提出解決的方案 問題 ? 2023年熱軋產品腰折異議發生 96起（ 93起為直發卷產品），占異議總量的 ％，損賠量2979噸，損賠額576,457人民幣 銷售部門、制造部門和熱軋部門應展開跨部門的合作，提出解決問題的方案，滿足客戶的特殊需求 資料來源 : XX股份 XX在解決實際質量問題的培訓內容上有待增加 舉例 培訓項目類型 ? 上崗類 ? 崗位深化類 ? 技能等級類 ? 學歷類 培訓對象 操作工和作業長 操作工和作業長 操作工和作業長 操作工和作業長 培訓頻率 上崗前一次完成 一年一次 不定期 一年一次選拔 培訓內容 ? 技術規程 ? 操作流程 ? 安全規程 ? 資格取證 ? 新工藝，新設備，新技術知識 ? 貫標知識 ? 提高技能的有關知識 ? 各種高級工系統理論培訓 ? 各專業大專學歷 與質量相關 ? ? ? ? ? ? ? 解決實際問題培訓 ? ? “我們對員工的培訓大都集中在理論知識的傳授上，對解決實際質量問題的培訓內容較少? 資料來源 : XX股份 質量改善項目失敗的原因可以歸結為三個方面，XX的質量改善項目也存在類似的問題 資料來源 : 某某；小組分析 項目失敗的原因 XX質量改善項目是否存在類似問題 缺乏明確的遠景規劃和 /或目標設定 ? 項目對客戶和競爭對手的針對性不夠 ? 操作員層面沒有明確目標 ? 項目過于注重生產環節 ? 太多的?救火?工作 ? 高層領導的支持和參與弱 組織結構支持力度不夠 ? 對產品研發設計的利用不夠 ? 改善行動受礙于組織障礙（組織形式層次劃分過于僵硬） ? ?萬能?的質量檢驗和 /或技術部門 員工的認知度，主動性和技能不充分 ? 對項目和質量改善工具的有效性缺乏信心 ? 對質量問題的認知度低 ? 對變革的抵觸情緒 ? 培訓項目不充足而且針對性不強 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 類似性很高 類似性很低 XX因此需要在遠景規劃 /目標設定，組織結構和流程支持力度，以及提高員工質量管理的主動性和技能三方面下功夫以確保質量的持續改進 遠景規劃 /目標設定 ? 質量改進的目標與客戶不斷提高的需求掛鉤，瞄準并趕超競爭對手，努力達到世界水平的質量標準 ? 在 XX的每一個部門和層次明確質量指標 ? 質量工作不僅滿足于?救火?和生產環節上，還要做好質量的預防工作 ? 在產品的設計過程中使用有效的工具（如 FMEA等），對潛在質量問題進行預防 ? 引入系統化的質量問題解決方法，并加強標準化的工作，以提高流程的穩定性 ? 改善業績管理系統，提高員工的質量意識和改進質量的積極性 ? 建立跨部門的質量小組以有效地解決質量問題 ? 加強對員工就新的質量改善工具、標準化操作方法等進行針對性的培訓 組織結構和流程支持力度 員工的激勵和培養 資料來源 : 某某 質量持續改進的措施 /目標 問題 : 目標 : 第二步 : 分析問題 流程 人員 設備 材料 根本原因 第四步 : 選擇方法并制定實施方案 第五步 : 方案的實施 第六步 : 評估標準方法并標準化 第三步 : 形成潛在解決方法 原因編號 找到的根本原因 潛在解決方法 1 2 3 4 5 6 解決方法 相關性 需要的資源 效益 可行性 1 2 3 4 5 第一步 : 確定問題并確立目標 我們將引入系統化標準化的解決問題方法幫助XX熱軋廠解決質量問題 針對標準制定，執行和檢查的流程提出建議 廠級技術通知單 分廠級技術通知單 執行（操作工、點檢員） 點檢標準， 給油脂標準等 維修技術標準 經驗方法 操作規程 技術規程 經驗方法 自上而下： ? 由廠或分廠技術和設備管理室下發技術通知單到作業區。技術通知單應包括標準化的實施步驟說明 ? 針對技術通知單上的關鍵步驟，技術和設備部門安排并實施對操作工和點檢員的培訓 ? 技術和設備部門人員和作業區作業長定期對操作工執行情況跟蹤監督，并建立技術通知單執行效果檔案和數據庫 ? 技術和設備部門定期（每半年）對操作規程和維護標準進行審核，并將富有成效的技術通知單標準步驟納入規程和標準，報領導審批后固化 自下而上： ? 操作工和點檢員向作業長提出自己在實際工作中形成的經驗方法 ? 作業長與生產技術、設備管理相關人員對經驗方法進行評估，對行之有效的方法通過技術和設備部門以臨時技術通知單形式下發至作業區 ? 作業長和技術、設備相關人員定期對操作臨時技術通知單的執行情況和結果跟蹤、監督并建立數據檔案 ? 技術和設備部門定期（每半年）對操作規程和維護標準進行審核，并將富有成效的經驗方法納入規程和標準，報領導審批后固化 需要一個強有力的業績管理系統 來保證整個流程的執行順暢 并針對標準化的操作步驟對員工進行培訓 制定培訓計劃、內容 ?生產技術和設備管理部門人員根據標準操作步驟制定培訓內容，特別針對一些關鍵步驟和新的操作技術制定重點培訓內容 ?確定培訓的對象，時間和方式 實施培訓 ?闡述培訓的目的 ?針對不同的培訓內容采用理論傳授加實際操作的培訓 ?培訓后進行小結，并當場測試培訓對象對培訓內容理解和掌握的程度 ?收集培訓對象對該次培訓的反饋意見，以后加以改進 對培訓結果的跟蹤 ?生產技術和設備管理部門人員（以及作業區作業長）制定跟蹤的方法和頻率，并負責實施具體的跟蹤計劃，對跟蹤結果實行標準化紀錄 ?根據跟蹤結果采取進一步行動，如是否修改培訓內容及實施再培訓 熱軋廠質量問題的持續改善還需建立跨部門的合作小組 設備部 制造部 熱軋廠 銷售部、設備部、制造部等管理部門應加強和熱軋廠的合作，在用戶的需求、設備狀態、工藝路線和參數以及質量問題攻關上層層把關，共同解決質量問題 持續質量改善活動 煉鋼廠 冷軋廠 煉鋼熱軋和冷軋部門就整個生產流程上下游出現的質量問題相互反饋和溝通，就共同關心的重大質量問題組成聯合質量小組，在生產的各個流程采取質量控制和解決問題措施 內容 I. 挑戰與機遇 II. 精益生產診斷結論 III. XX實施精益生產的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 –產能利用率 –產品質量 –交貨表現 熱軋的交貨表現與世界水平和自身目標均存在差距 資料來源 : XX股份銷售部，小組分析 熱軋產品交貨周期 日本鋼鐵平均交貨周期 制造周期(D41D51) 平均交貨周期(D14D52） 16 差距 熱軋產品及時完整（ OTIF） 交貨表現 20 15 10 7 5 10 15 20 25 方差＝ 方差＝ 提前 逾期 22％ 94% 60 30 30 60 提前 逾期 合同交貨期 合同交貨期 按周交貨（ A類合同） 按月交貨 1580熱軋直發產品平均交貨期，后面的分析集中在這類產品 通過對個案的追蹤，也證實了目前的制造周期與內部目標尚有差距 資料來源 : XX股份，內部訪談 1580平均制造周期（直發卷） 銷售環節： 7天 制造環節： 運輸環節： 內部目標 I240183 A01 I240183 A11 I240187 A01 I240183 A12 I240185 A05 I240185 A06 1 6 10 2 1 6 13 0 1 5 14 0 1 6 14 1 6 14 1 6 13 19天 19 20 20 22 23 23 D14D19 D19D41 D41D51 D51D52 總計 1 2 3 通過對表現最好的 1580熱軋直發產品交貨周期分解分析，表明交貨周期有顯著的改善潛力 2 4 . 84 . 32 0 . 53 . 01 2 . 45 . 13 . 02 . 11580熱軋直發產品交貨時間改善潛力 D14D19 * 從客戶付款到產品離開熱軋廠（ D14D52） 資料來源 : XX股份 ， 小組分析 天數 D19D41 銷售部 下達合同平均等待排產時間 生產制造 銷售＋制造周期 交貨 總的交貨時間 10 本次診斷范圍和重點 初步 改善潛力 ESI項目包括的范圍 1 . 65 . 53 . 51 3 . 12 . 5排產、工藝限制和上游工序表現是影響交貨周期的主要因素 資料來源： XX股份；小組分析 9個個案合同跟蹤 1580直發卷的平均制造周期 材料申請 軋制計劃 生產制造 等待板坯 平均制造周期 原因 ? 特殊鋼種規格 等級（ ） ? 周末排產（ ） ? 其他（ 2天） ? 特殊鋼種規格 等級（ ） ? 工藝限制（ ） ? 表面質量問題（ ） ? 其他（ ） 制造部排產 （包括加工時間，冷卻時間，質量判定，和在制品） ? 高爐故障（ ） ? 特殊的鋼種組爐生產（ ） ? 改鋼（ ） ? 板坯切割（ ） ? 其他（ ） 熱軋能夠直接影響的因素 除了排產優化之外，流程穩定性和產品質量的提高是提高交貨表現的主要杠桿 可采取的改善措施 效果 提高交貨表現 優化排產 ? 優化排產 –ESI項目已開始實施 連續生產 生產時間 在制品庫存減少 穩定的流程 ? 減少冷卻時間 ? 減少質量判定時間 ? 排產優化 ? 降低返工和降級率 ? 降低故障停工時間 在本次診斷范圍內 潛力大 潛力小 1202301 , 0 1 010018050904080308010實現三方面的改善潛力可以為 XX帶來顯著的財務收益 百萬人民幣 資料來源 : 小組分析 年定修 質量 換支承輥 故障和非計劃停機 換工作輥 340 670 1,010 質量 換支承輥 故障和非計劃停機 換工作輥 年定修 速度損失 達到近期改善目標(36個月 ) 達到挑戰目標 (23年 ) 總的財務收益 內容 I. 挑戰與機遇 II. 精益生產診斷結論 III. XX實施精益生產的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 XX股份將通過精益生產的持續改善來實現宏偉目標 資料來源 :小組分析 精益工具的全面應用提高營運效率，如 –整體設備效率分析 –單分換模 –潛在失效模式分析 –