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2026-01-13 02:02本頁面

　　

【正文】細微動作分析動作經濟原則動作軌跡影片分析測時工作日寫實工時抽樣實地觀察匯總整理資料評比、賦予寬放建立標準時間生產工藝流程的改進 39 精細化作業： ?U型移動布置作業的位置，移動路線安全、無障礙、最少移動返回的位置，返回路線安全、無障礙、最少移動 40 一。關于人體的運用： 1雙手應同時開始，并同時完成其動作 2除規定時間外，雙手不應同時空閑 3雙臂的動作應對稱，反向并同時為之 4人體動作應盡量應用最低級而能得到滿意結果為妥級別運動樞軸人體運動部位 1 指節手指 2 手腕手指及手掌 3 肘手指、手掌及前臂 4 肩手指、手掌、前臂及上臂 5 身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩 41 精細化作業：工具和設備設計工具和設備設計原則 ?利用工具原則 ?萬能工具原則 ?易于操作原則 ?適當位置原則高度適宜解放雙手多用工具 42 提高競爭力降低成本提高品質增進效率節省動作縮短距離增加產出程序方法設備工具布置方法改善的過程 43 操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損 1 準備紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標簽 2 3 4 5 電風扇說明書及零件至柜旁 (6米 ) 拿起說明書及零件 (彎腰 ) 查對說明書及零件之份數放入塑膠袋內帶說明書及零件回裝箱處 (6米 ) 說明書及零件放入箱內 1 1 2 3 1 2 程序分析 44 庫存管理 45 呆滯制造采購報廢損失投入資金配套資源原料庫存成品庫存銷售收入庫存：利潤的創造庫存帶來收入 46 假設購入 100萬資材 ,年利息 10%,管理成本 5% 第 0年 100萬第 4年 40萬第 1年 85萬第 5年 25萬第 2年 70萬第 6年 10萬第 3年 55萬若報廢則為負值庫存的負債觀念 47 經典的庫存控制方法 ?傳統方法安全庫存訂貨點經濟訂貨批量 ?現代經典方法 MRP JIT看板供應鏈 48 安全庫存進料時間和數量數量采購批量時間采購點進貨延遲或不良 0 零庫存改善重點市場增加需求量循環庫存與安全庫存 49 TPM全面預防保養體系 5S與看板管理體系均衡化生產中心衛星工廠系統 QCC與提案改善制度標準化體系在必要的時間，生產必要數量的必要物品平穩化生產 TQM與自働化體系合理化改善與體系建設目標供給穩定化手段配額制銷售體系建設目標需求穩定化手段經銷商評價體系戰略伙伴體系建設目標供應穩定化及時化手段供應商評價與輔導系統計劃與信息的實時交流計劃與信息的實時交流豐田 JIT管理 50 演講完畢，謝謝觀看！

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