生產(chǎn)與運作管理課件(ppt136頁)-資料下載頁

　　

【正文】 自然順序加工及周期 26 A B J4 J2 J3 J5 J1 A 1 6 7 5 3 B 4 8 6 3 2 1 1 7 5 14 19 22 15 7 21 24 26 約翰遜法排序后加工及周期 可以看出，初始作業(yè)順序的總加工周期是 30，用約翰遜法排出的作業(yè)順序總加工周期是 26，顯然后者的結(jié)果優(yōu)于前者。 一般情況下，當機器數(shù)為 3臺以上時，就很難找到最優(yōu)解了。 但是，對于 n個工件由三臺機器流水作業(yè)時，在滿足某些條件后可以采用 Johnson’s Law解決問題。 設(shè)： A、 B、 C為三臺機器，如果工件在三臺機器上的加工時間滿足以下條件，則可以轉(zhuǎn)化為兩臺機器的排序問題： min Ai=max Bi or min Ci = max Bi 定義： A’i = Ai+ Bi , B’i = Bi +Ci 例 : 考慮以下問題 . 5個工件由 3臺機器加工 , 作業(yè)時間見下表 . 求 : 總加工周期最短的作業(yè)順序 . 1 2 3 4 5 機器 A 44 913 821 627 532 機器 B 59 619 223 330 436 機器 C 817 1029 635 742 1153 解 : 檢查上表 , 發(fā)現(xiàn) : min Ai = 4 max Bi = 6 min Ci = 6 因此 ,滿足以上條件 , 建立兩臺機器的作業(yè)時間表 : 應(yīng)用 Johnson法則，得出： １－４－５－２－３ 總加工周期為： 1 2 3 4 5 機器 A’ 9 15 10 9 9 機器 B’ 13 16 8 10 15 1 4 5 2 3 機器 A 44 610 515 924 832 機器 B 59 313 419 630 234 機器 C 817 724 1135 1045 651 m(m?3)臺機器排序問題的算法 ? 一般采用啟發(fā)式算法 (Heuristics)解決這類問題。 ? 關(guān)鍵工件法（陳榮秋于 1983年對流水作業(yè)排序問題提出了一個基于關(guān)鍵（最長加工時間）工件的啟發(fā)式算法。） 步驟 1 計算 ,找出其中最大者，定義為關(guān)鍵工件 JC。 ??mj ijp1步驟 2 除 JC外，將滿足 pi1pim的工件，按 ti1值的大小，從小到大排在 JC的前面。 步驟 3 除 JC外，將滿足 pi1pim的工件，按 tim值的大小，從大到小排在 JC的后面。 步驟 4 除 JC外，將滿足 pi1=pim的工件，排在 JC的前面或者后面。 步驟 5 如有多個方案，可再加比較，從中選優(yōu)。 ? 關(guān)鍵工件法舉例 J1 J2 J3 J4 J5 J6 機器 1 pi1 5 5 4 1 2 10 機器 2 pi2 5 5 5 3 6 10 機器 3 pi3 8 3 3 4 7 4 機器 4 pi4 2 8 2 1 5 6 機器 5 pi5 5 2 1 2 8 10 總和 25 23 15 11 28 40 找出關(guān)鍵工件：工作負荷最大的 40，對應(yīng)的是工件 6，所以 JC=J6 確定排在關(guān)鍵工件前面的工件：滿足步驟 2條件的有 J4, J5, 所以有 J4 – J5 –J6 – 確定排在關(guān)鍵工件后面的工件：滿足步驟 3條件的有 J2, J3, 所以有 – J6 – J2 –J3 滿足步驟 4條件的有 J1, 所以有 – J6 – J1， 或者 –J1 – J6 最后有： J4 – J5 –J6– J1 – J2 –J3 ， 或者 J4 – J5 –J1 – J6 – J2 –J3 習題 1 ? 假設(shè)有 A， B， C， D， E五種零件，每種零件均需先在甲設(shè)備上加工，再在乙設(shè)備上加工。甲、乙設(shè)備各一臺，零件加工時間如下表所示。問如何加工使總加工時間最短？最短時間是多少？整個加工過程中甲乙兩臺設(shè)備的空閑時間是多少？ A B C D E 甲 6 8 12 3 7 乙 11 9 5 3 4 習題 2 下表為要排序工件的有關(guān)情況，這些工件需要在一臺機床上加工 （ 1）先到先服務(wù)排序結(jié)果是什么？ （ 2）最短作業(yè)時間排序結(jié)果是什么？ （ 3）剩余松弛時間排序結(jié)果是什么？ （ 4）最早交貨日期排序結(jié)果是什么？ （ 5）以上排序的流程時間均值各是多少？ 工件 A B C D E F G 加工時間 /天 4 12 2 11 10 3 6 交貨日期 20 30 15 16 18 5 9 ? 實行生產(chǎn)控制的原因 ? 生產(chǎn)環(huán)境的變化 ? 計劃的失誤 ? 執(zhí)行的原因 執(zhí)行過程中，有可能會出現(xiàn)操作人員執(zhí)行不力、效率不高和工作態(tài)度等現(xiàn)象，造成計劃完不成。 ? 執(zhí)行因素的影響 ? 實行生產(chǎn)控制 的 內(nèi)容 確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點和基礎(chǔ)。 安排生產(chǎn)進度計劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提。 下達生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。 生產(chǎn)進度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。 信息反饋。 第四節(jié) 生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制也稱之為車間控制，利用來自車間的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理文件，來維護和傳遞關(guān)于車間工單和工作中心狀態(tài)信息的系統(tǒng)。生產(chǎn)控制是生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)必不可少的重要環(huán)節(jié)。 216。生產(chǎn)控制的作用和功能，在于實時調(diào)度各項與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的作業(yè)活動。 216。生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容和程序，主要包括：生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制和信息管理。 216。生產(chǎn)控制工具：調(diào)度單、異常報告、 輸入 /輸出控制報告、 狀態(tài)報告 . 216。生產(chǎn)控制的方式：最初出現(xiàn)的是事后控制，而后是事中控制，再是事前控制。 車間計劃 可用的設(shè)備 可用的物料 可用的人員 設(shè)備調(diào)整準備完畢 作業(yè)調(diào)度 作業(yè)選擇 作業(yè)指派 優(yōu)先級控制 修改車間工單 批量分解 修改工藝路線 修改時間標準 返工 工程設(shè)計變動 批量控制 工作設(shè)定 監(jiān)督過程 生產(chǎn)控制中心 反饋報告 作業(yè)計劃績效報告 偏差報告 狀態(tài)報告 216。生產(chǎn)控制邏輯圖 生產(chǎn)進度控制 （ 1）圖表法 020040060080010001200140016001 2 3 4 5 6 7 8 9 10計劃當日產(chǎn)量 實際當日產(chǎn)量 計劃累計產(chǎn)量 實際累計產(chǎn)量 生產(chǎn)統(tǒng)計曲線 （ 2） 條形圖 數(shù)量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 床頭箱 E C A 進給箱 溜板 手輪 尾架 中心架 刀架座 卡盤 F D B 生產(chǎn)調(diào)度 任務(wù)： 以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項生產(chǎn)準備工作，全面掌握生產(chǎn)活動的過程，組織各方面的力量為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)實際情況，靈活機動的組織日常生產(chǎn)，迅速及時的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時對生產(chǎn)作業(yè)計劃作適當?shù)恼{(diào)整和補充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進行，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 內(nèi)容： （ 1）計劃開始執(zhí)行時的生產(chǎn)調(diào)度 （ 2）計劃執(zhí)行過程中的生產(chǎn)調(diào)度 （ 3）計劃期末的生產(chǎn)調(diào)度 原則： （ 1）計劃性原則 ： 以計劃為依據(jù)，均衡、全面的完成計劃。 （ 2）統(tǒng)一性原則： 高度的集中統(tǒng)一指揮。 （ 3）預見性原則 ： 以預防為主，防患于未然。事先預防，事先控制。抓早、抓緊、抓細、抓實。早布置、早檢查、早監(jiān)督、早控制。 （ 4）及時性原則 ： 當機立斷的作風，敢于負責的精神。 （ 5）群眾性原則 ： 深入實際，深入第一線。分配任務(wù)時：講形勢，交任務(wù)、指關(guān)鍵。處理問題時：民主，傾聽群眾意見。調(diào)度決定前：盡可能經(jīng)過群眾醞釀。 措施 （ 1）建立健全調(diào)度工作制度 ①值班 ② 報告 ③會議 ④現(xiàn)場辦公 ⑤班前班后小組會 （ 2）建立健全調(diào)度機構(gòu)： 現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關(guān)生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織。 （ 3）適當配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備： ①通訊設(shè)備 ② 遠距離文件傳送設(shè)備 ③工業(yè)電視 ④電子自動記錄系統(tǒng) 漏斗模型 ? 模型介紹 德國漢諾威大學的 Bechte和 Wiendall等人于20世紀 80年代初在實施輸入 /輸出控制時提出了漏斗模型（ Funnel Model）。 ? 漏斗模型的基本原則：工作中心的輸入永遠不能超過工作中心的輸出。當工作中心的輸入超過輸出，就會拖欠訂單，結(jié)果將會出現(xiàn)作業(yè)推遲、客戶不滿、下游作業(yè)或相關(guān)作業(yè)的延期。 注：曲線圖的垂直段表示某天到達或完成的一個或多個工件之間所包含的工作量；水平段表示相鄰兩個到達或完成的任務(wù)之間的時間間隔。如果運輸時間不變，輸入曲線與上道工序的輸出曲線相對應(yīng)。 控制規(guī)則 ? 在一段較長的時間內(nèi)（如數(shù)周）內(nèi)，若工況穩(wěn)定，輸入輸出兩條曲線可以近似地用兩條直線來表示，其斜率（平均生產(chǎn)率）等于平均在制品庫存 /平均通過時間。 ? 實際實踐中，可以采用四個規(guī)則來調(diào)整輸入、輸出、在制品庫存和通過時間： ① 若希望保持在制品庫存量，可暫時增加或減少輸入。 ② 若希望改變在制品庫存量，可暫時增加或減少輸入。 ③ 若希望平均通過時間在所控制的范圍內(nèi)，則適當調(diào)整平均在制品庫存與生產(chǎn)率的比例。 ④ 要使各個工件的平均通過時間穩(wěn)定，可以采用 FIFO規(guī)則來安排各工件的加工順序。 在制品占用量控制 要求： 對在制品的投入、出產(chǎn)、領(lǐng)用、發(fā)放、保管、周 轉(zhuǎn)要做到 有數(shù)、有據(jù)、有手續(xù)、有制度、有秩序 。 措施 （ 1）建立健全收發(fā)領(lǐng)用制度 （ 2）正確及時地登記核對，帳實相符，帳帳相符。 （ 3）合理存放和保管 （ 4）做好清點盤存工作 Many thanks for your attention!