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機械制造業質量治理制度-資料下載頁

2025-11-07 04:58本頁面

【導讀】機械制造業質量治理制度（鑄造。的作業質量習慣。措施3：不合格的統計和張貼，人性角度增加心理壓力和鞭策；措施4：監檢：不定期監督和檢查；督促其不斷提高；能；第四，報告功能；第五，總結改進功能。、注塑機檢驗和投訴的控制。斷的加以補充和完善。器的有效精度，保證檢測的精準度；程序和及時處理等。——1：圖紙的控制，包括圖紙清潔度，完整性，版本的及時更新，成品，加工成品，合格品與不合格品混放在一起而造成。意質量，糾改以前的那種小作坊的陋習，培養良好的作業習慣。定）；涉及到因不合格無法返修的則按車間報廢規定給予處罰。無論是工人還是質檢人員均要求在檢驗以后必須打加工號或檢驗號，者負50%，相關的不合格行程工序平攤剩下的50%責任。間公布欄進行公布，記錄存檔并于每月26號前上交一份到全質辦。

　　

【正文】保證工作做好。重點工序和易出錯的工序控制 : —— 對于重點工序、易出錯工序質檢人員除加大巡檢力度和抽檢比率外必須制訂相應的作業指導書，對作業工具、操作方法、檢驗手段等都要進行具體的規定和嚴格監督指導員工按參數、標準來自我檢查和把關；對于重點工序的大件，重點參數必須全檢，對于輕易出錯的工序小件抽檢比例不少于 50%，檢驗員必須對易出錯工序和重點工序相關要求到全質辦備案，一旦對口這些工序出錯，查實確實是質檢人員監督失誤而造成不合格將考慮責任的大小以加倍處罰。降級轉序的流程規定 : 目前應特殊原因生產過程中很多時候都會面對降級轉序的問題，為了生產的需要和成本的控制有些時候不得不進行降級轉序，但是決不能亂套，讓工人為所欲為，這種情況在佳明公司特別嚴重，無論質量大小工人憑檢驗或魚目混珠擅自降級轉序，導致很多時候出現嚴重的投訴或重大的浪費，因此檢驗人員必須嚴謹、明確的通過制度來有效引導工人改變過去那種壞習慣，養成報告的良好習慣，出現質量問題及時報告，管理人員才有資格來決定降級轉序還是報廢。對于加工件，很多時候加工件都是因為不合格而降低使用，因標識和溝通不暢而嚴重影響二車間裝配的進度，因此加工件的降級使用和轉工序應明確具體的流程做好溝通工作，在發現加工超差需要降級使用的應通知車間主管或全質量辦或征求二車間主管生產人員的同意才可以降低轉序 (任何質檢不可以私自同意轉序，特殊情況除外 )，轉序以后需做明顯的追溯標識以便裝運識別，同時以書面形式（因為加工件有一定的加工周期，很容易被遺忘或忽視）通知全質辦以便全質辦和二車間溝通配裝和質量檢查跟蹤，如有違反累積 3 次，以元元 /臺扣罰獎金。檢驗流程的規范： —— 鑒于目前遺流的壞習慣，出現未完成檢驗直接投入生產，這種情況在各個車間都有發生，而且還很嚴重。特別注意晚班常常會發生，結果出現前一工序出錯，后一工序跟著出錯，或者工序未完成就發送到二車間，這樣的質量事件每個月至少會發生十多起以上，其原因就是車間沒有規范其檢驗流程，隨著規模的不斷擴大，配件的增多，必須規范其檢驗流程，糾改以前小作坊時養成的壞習慣，晚班加工車間應該合理安排工作量，明確規定非特殊情況未經檢驗禁止轉序，作業者必須按規定完成自檢 → 自檢合格報檢 → 質檢按檢驗規定抽檢或全檢 → 檢驗合格掛 “ 合格轉序 ” 標識 → 調運轉序，嚴禁工人為了趕數量，等不及檢驗擅自從一個工序過程轉序到另一工序，嚴禁搬運工隨便搬運轉序，如因質檢失誤遺漏加工工序而造成的不合格，一切返修和誤時費用由質檢和搬運工來承擔，搬運工承擔 20%，質檢承擔 80%。工號的管理： —— 為方便質量跟蹤和追朔；各車間必須建立工號制，各車間按加工，生產和質量追朔的需要明確需要打工號的配件，配件打工號的位置，加工者的工號分配等，因此各個車間應該根據實際需要由質檢人員編制《員工工號分配表》，和《工號打制位置表》同時增加《質檢人員檢驗工號打制分配和位置表》，各生產件（小配件除外），應明確規定打制工號的位置，要求按工序順序或工序流程，按工號打制規定有秩序地打制工號，嚴禁亂打和不打，如有亂打或不打的分別按工件大小處以 12 元 /件的扣罰。如加工配件送到二車間發現不合格或廠外出現投訴或廠內出現投訴，發現因未打工號而無法追究其責任的，由質檢員負全部責任，如涉及到報廢按車間規定由質檢承擔。質量公告欄管理：質量公告欄是質量宣傳的窗口，通過它的輿論壓力來鞭策質量意識薄弱和出錯多的員工，同時從心理的角度施加壓力，提倡保質保量。質檢人員必須每天公布當日車間質量狀況以及質量獎罰明細表，到月末公布本月月度質量總結和本月質量處罰明細表和報廢明細表，張貼紅牌警告的員工名單，要求每月 28 日到次月 4 日之間完成，全質辦到時進行抽查，如不按規定張貼或應付而已，情況屬實，全質辦將給予元 /臺的獎金扣罰。具體針對車間管理來說，就是及時清理雜物，保持生產場地的清潔干凈養良好的環境衛生習慣，具體見， 2020 年 5 月 16 下發的《 5S 車間管理培訓條理》與質量有關的環境控制主要是過程品成品以及不合格品和合格品的擺放和隔離問題，質檢員有權力監督和督促作業者整潔擺放生產件檢驗中發現不合格品應立即做好不合格標識或擺放不合格標牌對于檢驗合格的生產件要加放（檢驗合格，調運轉序）等有效的標牌，及時引導搬運工進行搬運或轉序，以保持生產空間或通道暢通；如在抽查中發現不合格品和合格品混放，亂放或不放置相關標識由其產生的后果由質檢員全部承擔。其處罰按嚴重不合格來處理，扣除元 /臺的獎金，因為質檢人員最起碼的素質工作標準。、公司質量公布欄操作流程說明： —— 全質辦負責公司質量公布欄的公布，在此述說公布欄相關操作程序，對于廠內嚴重不合格或多次重復發生的不合格以及廠外嚴重投訴才上公布欄，其流程如下：相關投訴上公布欄 → 全質辦發糾正預防措施通知 → 相關責任部門接通知后填寫糾正預防措施處理單 → 交全質辦 → 全質辦負責抄寫上公布欄 → 點評、跟蹤檢查 → 備案做檔案并檢查改進的結果并公布。注意： 1：公布欄中原因分析要中肯不可以推卸責任： 2：糾正預防措施要具體具體落實哪些改進措施。

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