3風險管理-資料下載頁

　　

【正文】 停止；運行能力降低、超量或受阻。 結構破損； 機械上下卡住； 震動； 不能保持在指定位置上； 不能開啟； 不能關閉； 誤開； 誤關； 內部泄漏； 外部泄漏； 11超出允許上限； 1低于允許下限； 1間斷性工作不穩定； 1漂移性工作不穩定； 1意外運行； 1錯誤指示； 1流動不暢； 1錯誤動作； 1不能開機； 不能關機； 2不能切換； 2提前動作； 2滯后動作； 2輸入（出）量過大； 2輸入（出）量過小；2無輸入（出）； 2電開路； 2電短路； 2漏電； 其他。 失 效 模 式 舉 例 泵 失效模式 1. 電機跳車 2. 聯軸器斷 3. 軸承磨損 4. 機械密封泄漏 5. 軸套磨損 6. 軸彎曲 7. 油封泄漏 8. 泵殼泄漏 9. 開關密封不嚴 失效模式與影響分析 ( F M E A ) 記錄表 區域 / 工藝過程： 系統： 參考資料： 分析人員： 日期： 故障的影響 元、器件名稱 功能 失效模式 子系統 全系統 功能 人員 現有安全控制措施 L S 風險度（ R ） 建議改正 / 控制措施 危 險 與可操作性分析（ HAZOP） ? HAZOP分析是系統 、 詳細地對工藝過程和操作進行檢查 ，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果 。 該方法可用于連續或間歇過程 ， 還可以對擬定的操作規程進行分析 。 ? HAZOP的基本過程以關鍵詞為引導 ， 找出工作系統中工藝過程或狀態的變化 （ 即偏差 ） ， 然后繼續分析造成偏差的原因 、 后果以及可以采取的對策 。 ? HAZOP分析需要準確 、 最新的管道儀表圖 （ PID)、 生產流程圖 （ PFD） 、 設計意圖及參數 、 過程描述 。 ? 概念 ? 在設計狀況下工作時，系統運作正常 ? 當偏離設計狀況時，問題就發生 ? 方法 ?使用向導文字來考慮偏離設計狀況時的后果 導 向文字 ＋ 設計 參 數 ＝ 偏 差 危 險 與可操作性分析（ HAZOP） H A ZOP 分析導向詞及其意義 導向詞 意 義 NONE( 空白 / 無） 設計或操作要求的指標和事件完全不發生，如無流量，無催化劑 MORE （ 過量 / 更） 同標準值相比數值偏大，如高溫、高壓 LESS （ 減量 / 少） 同標準值相比，數值偏小，如流量低 A S W E L L A S （ 伴隨 /也 / 而且） 在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發生，如組分摻入雜質 PART OF （ 部分） 只完成既定功能的一部分，如組分的比例發生變化，無某些組分 REVERSE （ 相逆） 出現和設計要求相反的事物，如反向流動，加熱而不是冷卻 O T H E R T H A N （ 異常） 出現和設計要求不相同的事或物，如破裂、腐蝕或磨蝕 工藝、 設計 參數 流量、溫度、壓力、 濃度、液位、速度、 時間、粘度、 pH、 電壓、分離、信號、 頻率、添加劑、反應 導 向 文字 ＋ 設 計 參 數 ＝ 偏 差 導向文字 參數 無 更多 少于 一部分 也 相反 比 流動 壓力 溫度 粘度 時間 (等 .) 偏離 (標準狀況 ) 原因 (設備失靈、 人為錯誤 等等 .) 后果 (沒有保護 ) 保護措施 (減緩 ) (AND) HAZOP所需資料 ?PID圖（管道儀表圖） ?PFD圖（工藝流程圖） ?設計參數 ?設計說明書 ?工藝過程說明 ?操作規程 所需人員 ： 4－ 6人或更多 ? 工藝人員 ? 設備人員 ? 操作人員 ? 儀表人員 ? 維修人員 ? 安全人員 ? 設計人員 ? 公用工程 ＋ （組織者或協調員 ＋ 記錄員） HAZOP 分 析 步 驟 列出原因、后果和現有保護措施 研究要點 為研究要點評審查設計原方案 評價風險控制并提出建議 重復所有的偏離，然后給出所有的文字向導 選擇向導性文字 列出可能出現有意義的偏差 確定研究要點：工藝單元或分析節點 原 理 – 選擇研究要點 (類似研究范圍 ) – 在每一個容器或管道 – 在每一轉換或連接線 節點類型 塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器 每個節點平均： 20 － 30分鐘 每次會議持續時間不要超過 4－ 6小時 研究要點 / 設計意圖舉例 燃料儲存罐 節 點 與 參 數 參數 塔 儲槽 / 容器 管線 流量 液位 界面 壓力 溫度 濃度 流向 泄漏 破裂 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ?是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”。是對既定的生產系統或作業中可能出現的事故條件及可能導致的災難后果，按工藝流程、先后次序和因果關系繪成的程序方框圖，表示導致災害、傷害事故的各種因素之間的邏輯關系。也稱事故樹。 ?是一種根據系統可能發生的或已經發生的事故結果，去尋找與事故發生有關的原因、條件和規律的方法。 ?通過圖表、數學計算進行定性及定量評估。 ?適用于事故的調查分析。 與門 () 如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的 或門 (+) 假如一個或多個輸入是正確的，輸出就是正確的 頂上事件、中間事件 : 需要進一步往下分析的事件 基本事件 :不能再往下分析的事件 省略事件 :不必進一步 剖析的事件和由于信息 不足而不能進一步分析 的事件 正常事件 :正常情況下 存在的事件 轉移符號 : 在另外場合的邏輯發展 HF acid burn HF 溶液 操作者接觸 溢出 腐蝕 傳輸工具的影響 HF 酸灼傷 泵故障 水平傳感器故障 沒有足夠的個人防護用具 未經許可的 人員進入 容器泄漏 事件樹 ETA分析 ? 該方法是一種動態的分析方法，按照實踐進程分析初始事件發生后，到發生嚴重后果前，各個中間控制環節或系統的安全防護功能的狀態（成功、失敗）是否能有效控制危害的進一步發展，從而判定事故發生的可能途徑及后果的大小。 ? 根據系統中各個環節或安全功能的故障概率，可以計算出成功率和失敗率。 ? 適用于事故原因的分析，為故障樹確定頂上事件，為制定應急預案、檢查應急管理狀況提供參考。 ? 它與 FTA正好相反，是一種從原因到結果的自下而上的分析方法。每一事件都按 “ 成功（ 1） ” 和 “ 失敗（ 0） ” 兩種狀態進行分析。 ? 從初發事件開始、跟蹤事故級數 / 進展 ? 事件樹步驟 : 識別初始事件 識別影響后果的安全功能 建立事件樹 描述所導致的事故后果 事件樹 ETA分析 ETA分析 步驟 ?識別初始事件 初始事件應當是系統故障、設備故障、人為失誤或者是工藝異常 初始事件是預想的 例如：質量缺陷、冷卻水斷流、著火等 ?識別影響后果的安全功能 安全功能可被看成為防止初始事件造成后果的預防措施 – 自動安全系統（如自動停車系統） – 報警 – 操作行為（如操作人員對報警做出的響應） – 限制影響的障礙（如啟動冷卻系統、壓力釋放系統） ETA分析 步驟 ?建立事件樹 – 從左到右的流水順序展示文件 – 向上的路徑為成功，向下的路徑為失敗 – 按事件發展順序不斷繼續分析，直到最后結果 ?描述所導致的事件結果 – 初始事件導出的各種事故結果，如火災、財產損失等 損失有限 損失重大，人員緊急疏散 損失有限 死亡可能，損失巨大 Y N Y N YES NO YES NO 初始事件 著火 火災報警器是否工作 ? 噴水系統是否工作？ 應急響應是否有效啟動 ? 國家安全生產監督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 2023/2/26 版權所有 演講完畢，謝謝觀看！