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2026-02-12 13:42本頁面

　　

【正文】 TPM的基本概念與綜合效率： A、基本概念：通過改善人的素質和設備的素質來改善企業的素質，從而提高設備的綜合效率，實現最佳經濟效益。 B、影響設備效率的六種因素：故障損失 ——慢性故障或突發性故障造成的損失作業調整損失 ——因工裝、模具更換等小故障停機損失速度降低損失 ——實際運行速度達不到設計速度工序能力不良的損失 ——加工中的缺陷及返修調試生產的損失 ——從開始生產到穩定生產的時間段 C、綜合效率計算：設備綜合效率 =時間開動率 Χ性能開動率 Χ合格品率 ④ TPM的主要做法： A、自主維修（ PM小組活動） PM小組活動全員的。操作者自主維修（小組活動） ——自己的設備自己管的思想，使每個操作者掌握能夠自主維修的技能，并采取開展小組活動的組織形式，這是 TPM的最大特點。 B、開展 5S活動這是 TPM自主維修中一項主要內容。 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理 ——把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。整頓 ——物品要分類放置，需要時能馬上拿到。清掃 ——把塵土、雜物等打掃干凈。清潔 ——保持設備和操作現場的清潔衛生。素養 ——講禮貌、守紀律，養成良好的言談舉止。它是前 4個S的保證和提高。 5S活動是現場改善、創造良好工作環境的一項基礎工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅持更不容易。 C、點檢： TPM自主維修中又一項主要內容。點檢 ——指按照一定標準，對設備規定部位進行檢測、早期發現設備的異常狀況。點檢分類： a、日常點檢：檢查周期常是每天、每周或一個月以內），主要由操作人員負責，由五官感覺或簡易檢測工具完成，并填好點檢表。 b、定期點檢：檢查周期常為一周或一月以上，主要由維修人員負責，并填好點檢表。上述可見， TPM預防維修，很強調操作人員的積極性。 60%～ 80%的故障可以通過點檢早期發現、預防修理、減少故障、提高設備效率。 D、局部改善對現有設備局部地改進設計和改造零部件，以改善設備的技術狀態，更好地滿足生產的需要。 ⑤ 開展 TPM的效果： TPM在企業推廣改善效果明顯，據統計：故障減少到 20%；維修費用減少 30%；凈產值增加～ 2倍；合理化建議大幅增加。五、設備管理的考核指標匯集前期原始記錄、數據、資料，對故障次數、停機時間、開動時間進行統計，然后計算前期設備完好率、設備利用率、設備故障率、設備故障頻率。不同指標反映設備不同的狀態。把確定的故障管理目標值分解到各車間，落實到班組和個人。設備完好率：主要設備完好臺數主要設備完好率 = Χ100% 主要設備總臺數設備維修及時率：維修超過 1天設備臺數設備維修及時率 = Χ100% 維修設備總臺數設備效能：（主要設備分類別統計：加酸機、充電機、鉛粉機、涂板機、滾剪分片機）全年設備實際開動臺時主要設備利用率 = Χ100% 全年設備日歷臺時設備實際開動時間設備可利用率 = Χ100% 設備實際開動時間 +故障停用時間設備故障停機臺時設備故障率 = Χ100% 設備實際開動總臺時設備故障停機次數設備故障頻率 = Χ100% 設備開機次數安全生產：無重大、特大安全事故、無重大泄漏環保事故設備好壞和在坐各位息息相關，感謝各位的大力支持！培訓結束！演講完畢，謝謝觀看！

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