某公司精益生產(chǎn)診斷結(jié)果匯報(bào)(ppt168頁)-資料下載頁

　　

【正文】 標(biāo),為問題解決小組的各項(xiàng)工作制定具體的行動(dòng)方案,定期(每3 個(gè)月)考查工作結(jié)果 與管理層共同審核 在公司/工廠預(yù)算流程中考慮目標(biāo)和成果,,成本 質(zhì)量 交付,目標(biāo),目標(biāo)下達(dá),熱軋鋼卷,工作,時(shí)間,人,目前 潛力 將來 局限,78,BS/020416/SHWZ(2000GB),內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機(jī)遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實(shí)施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) 試點(diǎn)方案 附錄,79,BS/020416/SHWZ(2000GB),在試點(diǎn)中，寶鋼應(yīng)根據(jù)各類試點(diǎn)工作的特點(diǎn)采取不同的解決措施,低,* 寶鋼通過ESI項(xiàng)目已采取了提高交貨表現(xiàn)的措施，因此在此次診斷和試點(diǎn)中將不予包括 資料來源: 小組分析,提高交貨表現(xiàn)*,減少換工作輥 和支撐輥的時(shí)間,較少故障 停機(jī)時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少年修和 定修時(shí)間,高,機(jī)會(huì)多，但比較分散，每個(gè)機(jī)會(huì)財(cái)務(wù)收益少,機(jī)會(huì)少，財(cái)務(wù)收益高,改進(jìn)機(jī)會(huì)的數(shù)量,工作價(jià)值 詳細(xì)分析,全員通過系統(tǒng) 的解決問題方法持 之以恒地推動(dòng)改善,突破性工作結(jié)合 少量精益工具,管理層自上而下 來推動(dòng)改善,對大范圍組織/人員參與的需求,建議試點(diǎn),80,BS/020416/SHWZ(2000GB),,1580熱軋精益生產(chǎn)試點(diǎn)計(jì)劃建議,資料來源:麥肯錫分析,第一階段,第二階段,全廠范圍推廣,,突破性攻關(guān)小組,持續(xù)改善小組,建立業(yè)績管理體系,關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)體系的建立,降低換工作輥和支承輥時(shí)間 降低年定修時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量 降低故障停機(jī)時(shí)間,3個(gè)月,3個(gè)月,建立支持IT系統(tǒng),,81,BS/020416/SHWZ(2000GB),,突破性攻關(guān)小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時(shí)間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標(biāo),產(chǎn)生建議,評估建議,選定立即執(zhí)行的解決措施,實(shí)施規(guī)劃,實(shí)施,編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范,23天,12周,12周,1周,1周,8周,成立項(xiàng)目小組 確定項(xiàng)目目標(biāo) 制定詳細(xì)工作計(jì)劃,改善目標(biāo)詳細(xì)工作計(jì)劃,選定可以立即執(zhí)行的解決措施,選定的解決措施,編制詳細(xì)的實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃,實(shí)施計(jì)劃,實(shí)施 跟蹤分析，按需要修整方案 通過編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范對行之有效的措施進(jìn)行固化,標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范,“頭腦風(fēng)暴會(huì)”以產(chǎn)生改善建議 根本原因回顧和進(jìn)一步分析 測算建議方案的有效性 評估建議的可行性,建議記錄 關(guān)鍵分析,項(xiàng)目匯報(bào)會(huì),82,BS/020416/SHWZ(2000GB),持續(xù)改善小組工作方法建議,* 需與第 2 部分工作協(xié)調(diào),建立質(zhì)量管理知識庫,所需時(shí)間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標(biāo),收集所有歷史上發(fā)生過的質(zhì)量問題的材料，用PDCA表格予以重新整理,總結(jié)根本原因和相應(yīng)解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程,提出質(zhì)量管理知識庫的業(yè)務(wù)需求,總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),23天,34個(gè)月,12個(gè)星期,成立項(xiàng)目小組 確定項(xiàng)目目標(biāo) 制定詳細(xì)工作計(jì)劃 項(xiàng)目目標(biāo) 詳細(xì)工作計(jì)劃,針對前十大質(zhì)量問題總結(jié)根本原因，解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程 提出解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程的改善建議*,撰寫質(zhì)量管理知識庫的信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)需求書 質(zhì)量管理知識庫的工廠業(yè)務(wù)需求書,總結(jié)建庫經(jīng)驗(yàn) 制定推廣計(jì)劃 試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)報(bào)告 推廣計(jì)劃,收集資料（如攻關(guān)報(bào)告） 訪談相關(guān)人員，獲取歷史上未有書面記錄的經(jīng)驗(yàn) 用PDCA表格對個(gè)案進(jìn)行重新整理 參加熱軋廠的質(zhì)量月會(huì) 對個(gè)案整理后的標(biāo)準(zhǔn)PDCA表格,12個(gè)星期,1,建立持續(xù)改善小組，對重大而且經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān),所需時(shí)間,主要工作,最終成果,23天,25個(gè)月,成立項(xiàng)目小組 確定項(xiàng)目目標(biāo) 制定詳細(xì)工作計(jì)劃 項(xiàng)目目標(biāo) 詳細(xì)工作計(jì)劃,12個(gè)星期,2,,,成立小組 并定目標(biāo),確定問題 并建立目標(biāo),分析問題,形成解決 方法,選擇方案,實(shí)施方案,實(shí)施跟蹤和 標(biāo)準(zhǔn)化工作,總結(jié)試點(diǎn) 經(jīng)驗(yàn),定義問題 確定改善目標(biāo) 改善目標(biāo),根本原因分析 根本原因,提出解決措施 潛在解決措施,選擇立即執(zhí)行的解決措施 解決方案,制定實(shí)施方案 實(shí)施方案,實(shí)施 跟蹤分析按需要修整方案 通過編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范對行之有效的措施進(jìn)行細(xì)化 標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程,總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn) 制定推廣計(jì)劃 試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)報(bào)告 推廣計(jì)劃,指導(dǎo)委員會(huì)項(xiàng)目匯報(bào)會(huì),指導(dǎo)委員會(huì)項(xiàng)目匯報(bào)會(huì),資料來源:麥肯錫分析,83,BS/020416/SHWZ(2000GB),建立業(yè)績管理體系小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時(shí)間,主要工作,最終成果,,確定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),數(shù)據(jù)收集,設(shè)定啟動(dòng)參數(shù)并測試指標(biāo)敏感度,將關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)整合進(jìn)管理流程中,1周,1周,6周,2周,2周+ 持續(xù)的管理流程,建立關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)樹 根據(jù)業(yè)績指標(biāo)樹，確定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),建立一個(gè)經(jīng)常性的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)審核系統(tǒng) 建立一個(gè)管理和監(jiān)控系統(tǒng),修改完善,建立關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng),收集與關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)相關(guān)的指標(biāo)，如年度計(jì)劃指標(biāo) 收集月度熱軋廠管理報(bào)告中有關(guān)生產(chǎn)、管理成本和維護(hù)維修等數(shù)據(jù),關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)相關(guān)數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)監(jiān)控關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的流程圖和表格（如Excel表格） 設(shè)計(jì)關(guān)鍵業(yè)績的程式表格 在關(guān)鍵業(yè)績程式表格輸入歷史數(shù)據(jù)和改善建議效益數(shù)據(jù),關(guān)鍵業(yè)績程式表格和監(jiān)控的程式表格 在關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)表格下匯總的歷史數(shù)據(jù)和改善效率數(shù)據(jù),設(shè)定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 測定每個(gè)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)目標(biāo)對投資回報(bào)率的敏感度 完善關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng),完善的業(yè)績指標(biāo)和監(jiān)控系統(tǒng),關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)審核系統(tǒng)和管理系統(tǒng),84,BS/020416/SHWZ(2000GB),熱軋廠水平的改善目標(biāo)層層分解到最基層的車間層次，可以建立一個(gè)指標(biāo)分解體系,流程 1,流程2,熱軋廠 及時(shí)完整交貨率 庫存量 返工和廢品 單位勞動(dòng)力成本,故障停機(jī),活動(dòng),活動(dòng)描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,換輥時(shí)間,平均交貨時(shí)間,,單位勞動(dòng)力成本,,單位返工成本,熱軋廠目標(biāo),目標(biāo)控制圖,熱軋分廠目標(biāo),改正行動(dòng),示意,活動(dòng),活動(dòng)描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,活動(dòng),活動(dòng)描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,活動(dòng),活動(dòng)描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,活動(dòng),活動(dòng)描述,負(fù)責(zé)人,時(shí)間,資料來源:麥肯錫分析,85,BS/020416/SHWZ(2000GB),控制機(jī)制涵蓋三個(gè)方面－差距和計(jì)劃對比，行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)際的操作對比，以及解決方法的設(shè)計(jì),目標(biāo),行動(dòng)計(jì)劃,調(diào)整,差距和計(jì)劃對比,可能的原因：實(shí)施行動(dòng)滯后于計(jì)劃,分析和解決問題,,1.1 成材率,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,計(jì)劃的 實(shí)現(xiàn)的,行動(dòng) 1 行動(dòng) 2 行動(dòng) 3,,問題 較高的廢品率,原因 質(zhì)量控制方法沒有標(biāo)準(zhǔn)化,解決方法 建立標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量控制流程,月份,計(jì)劃的 實(shí)現(xiàn)的,資料來源:麥肯錫分析,86,BS/020416/SHWZ(2000GB),,,,應(yīng)該采用醒目的目視管理板向員工通報(bào)結(jié)果和進(jìn)一步的議題,EXAMPLE,資料來源:麥肯錫分析,87,BS/020416/SHWZ(2000GB),主要活動(dòng),車間的組合 熱軋分廠的組合 熱軋廠質(zhì)量管理會(huì) 寶鋼股份公司關(guān)于質(zhì)量問題的會(huì)議 股份公司年度的戰(zhàn)略計(jì)劃會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)） 預(yù)算會(huì)議,通過在不同層次的經(jīng)常性的會(huì)議審核來支持對質(zhì)量的管理控制,5月,6月,7月,8月,,,,,,僅供示意,資料來源:麥肯錫分析,88,BS/020416/SHWZ(2000GB),“減少換輥時(shí)間”工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),1. 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃 1.1 在車間進(jìn)行單分換模，PERT和PDCA培訓(xùn) 1.2 通過對換輥的進(jìn)一步觀察收集更多的數(shù)據(jù) 1.3 進(jìn)行深入的根本原因分析并就可采取的行動(dòng)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴 1.4 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程） 1.5 指導(dǎo)委員會(huì)審核和批準(zhǔn) 1.6 詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃 1.7 設(shè)計(jì)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 2. 實(shí)施 2.1 培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果 2.4 編寫標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程手冊 2.5 總結(jié)換輥經(jīng)驗(yàn)并推廣 3. 建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 3.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPIs） 3.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,,,,受過培訓(xùn)的操作工 根本原因以及行動(dòng)清單 可行性計(jì)劃和實(shí)施方案 就行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致 實(shí)施計(jì)劃 業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 受過培訓(xùn)的操作工 操作規(guī)程定稿 業(yè)績分析 操作規(guī)程手冊 換輥學(xué)習(xí)要點(diǎn) 試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn),換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 指導(dǎo)委員會(huì)，換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組,89,BS/020416/SHWZ(2000GB),“年定修攻關(guān)小組”工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),1. 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃 1.1 在車間進(jìn)行單分換模和PDCA培訓(xùn) 1.2 通過對維修的進(jìn)一步觀察收集關(guān)鍵路徑活動(dòng)的維修時(shí)間 1.3 進(jìn)行深入地根本原因分析并就可采取的行動(dòng)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴 1.4 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程） 1.5 指導(dǎo)委員會(huì)審核和批準(zhǔn) 1.6 詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃 1.7 設(shè)計(jì)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 2. 實(shí)施 2.1 培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果 2.4 編寫標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程手冊 2.5 總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)并推廣 3. 建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 3.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPIs） 3.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,,,,受過培訓(xùn)的操作工 觀察后得到的換輥時(shí)間 行動(dòng)清單 可行性計(jì)劃 就行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致 實(shí)施計(jì)劃 業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 受過培訓(xùn)的操作工 操作規(guī)程 實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)要點(diǎn) 試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn),年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組和維修部門 年定修攻關(guān)小組和維修部門 指導(dǎo)委員會(huì)和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會(huì)和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會(huì)和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會(huì)和年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組,90,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,故障停機(jī)持續(xù)改善工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),高級領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動(dòng)會(huì) 培訓(xùn)（PDCA，質(zhì)量工具，統(tǒng)計(jì)過程控制，F(xiàn)MEA等） 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的故障停機(jī)管理職責(zé) 2.2 制定針對故障停機(jī)的快速反應(yīng)流程 2.3 制定解決故障停機(jī)問題的PDCA流程 2.4 項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)批準(zhǔn) 2.5 就新流程進(jìn)行培訓(xùn) 2.6 新流程的試點(diǎn) 3. 解決選擇性的故障停機(jī)問題 3.1 實(shí)施PDCA流程解決選擇的13個(gè)故障停機(jī)問題 3.2 對實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整并對操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 4.建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點(diǎn)目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 建議的各部門和崗位的職責(zé) 故障停機(jī)快速反應(yīng)流程的重新設(shè)計(jì) PDCA流程 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組,,,職責(zé)和流程根據(jù)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計(jì),這個(gè)工作與解決有選擇性的重要故障停機(jī)問題工作平行進(jìn)行,每個(gè)問題解決的PDCA流程時(shí)間有差異,熱軋廠實(shí)施建議的舉措后立即開始,91,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,質(zhì)量管理知識庫工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),1. 收集歷史上質(zhì)量問題攻關(guān)結(jié)果并利用PDCA標(biāo)準(zhǔn)表格對其標(biāo)準(zhǔn)化 1.1 收集歷史報(bào)告 1.2 通過PDCA標(biāo)準(zhǔn)化表格對其標(biāo)準(zhǔn)化和分類 1.3 通過訪談收集未有書面記錄的知識經(jīng)驗(yàn) 2. 總結(jié)根本原因，解決方法和標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 2.1 總結(jié)歷史上對10大重要質(zhì)量問題分析的根本原因和解決方法 2.2 對有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟建議,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,收集的歷史報(bào)告 輸入PDCA表格的標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告 輸入PDCA表格的訪談所得知識經(jīng)驗(yàn) 根據(jù)不同質(zhì)量問題分類的總結(jié)報(bào)告 標(biāo)準(zhǔn)操作步驟的總結(jié)報(bào)告,質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組,92,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,初步的質(zhì)量持續(xù)改善工作計(jì)劃建議（1580）,活動(dòng),高級領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動(dòng)會(huì) 1. 培訓(xùn)（ PDCA ，質(zhì)量工具，SPC,FMEA等） 2. 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的質(zhì) 量管理職責(zé) 2.2 制定核心質(zhì)量管理流程（發(fā)現(xiàn)，解決，預(yù)防） 2.2.1 質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)流程 2.2.2 質(zhì)量問題解決流程 2.2.3 質(zhì)量問題預(yù)防流程 2.3 項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)批準(zhǔn) 2.4 就新流程進(jìn)行的培訓(xùn) 2.5 新流程的試點(diǎn) 3. 解決選擇性的質(zhì)量問題 3.1 實(shí)施PDCA 流程解決選擇的13個(gè)質(zhì)量問題 3.2 對實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整，并對操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 4. 建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 各部門和崗位職責(zé) 質(zhì)量管理流程的重新設(shè)計(jì) 對新職責(zé)和流程的批準(zhǔn) 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善