40萬噸礦渣微粉可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】年產40萬噸礦渣微粉項目。長春市工程咨詢服務中心。第十六章社會評價

　　

【正文】 輸與公用輔助工程 35 對于生產車間部分工段在生產過程中產生濕、熱汽體，設計將采用軸流風機進行通風換氣 ,換氣次數為每小時 23次，以保證車間空氣良好。 項目選擇 通風機 25 臺 ，型號 。 第八章 節能 36 第八章 節能 編制依據 《中華人民共和國節約能源法》 《中華人民共和國清潔生產法》 《中華人民共和國可再生能源法》 《中國節能技術政策大綱》 《評價企業合理用電技術導則》 GB/T34851998 《評價企業合理用熱技術導則》 GB/T348693 《節水型企業評價導則 》 GB71192020 《企業能源計量器具配備和管理導則》 GB/T171671997 《 綜合能耗計算通則 》 GB/T25892020 《固定資產投資 項目節能評估及審查指南》 1 國家計劃委員會、國家經濟貿易委員會和建設部 “ 關于固定資產投資工程項目可行性研究報告 “ 節能篇（章） ” 編制及評估規定 ”（ [1997]2542 號） 1 節能設計規范（ 25 個行業規范） 1 吉林省節約能源條例 能源供應 本設計以項目建成后，各生產部門、輔助部門、管理部門及公輔設施等與本項目所涉及的部分做為耗能體系。 使用的一次能源有商品煤，二次能源有電，耗能工質有水，自備水第八章 節能 37 源有深井水。 熱源由廠區鍋爐房提供，熱媒為熱水，供水溫度 8565176。C ；電源由白山 市電網專用線架空引 來，為 10KV 電壓，經架空線路引至廠區開閉所，由廠開閉所以 10 千伏電壓，經架空線路引至變壓器，再以 380/220V 電壓向各建筑物內饋電。 能源消耗預測 所耗主要能源用途如下： 電能：生產設備、動力源和照明。 能源消耗預測表 序號 能源種類 單位 年耗量 折標系數 折標煤（ tce/年） 數值 1 電 kWh 17955000 103 2 煤 t 3. 水 萬 t 合計 產品單耗核算 節能措施 生產節能 選用先進的 生產 工藝和技術， 降低生產能耗， 如采暖熱力管道保溫采用高效節能的巖棉保溫材料，以減少管道熱損失。建筑物采用熱水采暖，比蒸汽采暖節省 20%能源。 采用高效節能的電力設備 ，變電所設置在靠近負荷中心位置，減第八章 節能 38 少電能損失。 55kW 及以上電機設機旁電容器進行無功率補償，使功率因數補償到 以上 ， 通過這一措施可節電 10%左右，一般每 1kW 補償電容每年可節電 150～ 200kW h。 所有建筑盡量布置為正房，充分利用太陽光采暖和照明，另外，室內照明均采用節能及混合光源照明 。 供水設備采用節水型設備 即變頻供水設備。 熱力管道保溫采用高效節能的巖棉保溫材料，以減少管道熱損失 。 建筑物墻體選用符合節能保溫要求 的新型 復合墻體材料， 如：采用頁巖陶粒混凝土、煤矸石空心磚、復合 EPS 板外保溫墻體等，其節能效果顯著，可以達到建筑節能 65%的要求。另外， 對散熱量較大的出入口，采用雙層保溫門進行保溫 ，設熱風幕，減少熱能浪費； 窗采用塑鋼節能窗，熱工性能、氣密性良好，減少建筑物熱量消耗 。 合理地設置二級計量儀表，定期校驗，加強計量管理，以便進一步制定和實施節能措施 。 應用節能 合理采購各種原材料，把住質量關，避免因原材料質量問題造成產品質量下降，導致能源浪費，也是節能的一項重要措施之一。 通過采取上述措施，本項目在節能方面將會收到較好的效果，并帶來良好的經濟效益。 ,力求緊湊 ,原料貯存和成品庫除靠近道路外 ,還要靠近車間 ,縮短原材料及成品的輸送距離 ,盡量避免大量產品的二次倒第八章 節能 39 運。 ，根據規范要求，安裝各種測量表，以便合理計算用量，考核各項指 標，為加強企業經營管理提供依據，以搞好能源管理。 建筑節能 建筑節能 建筑平面布局緊湊，采用整體設計手法，有利于節約用地，節約能源。建筑設計全面采取節能措施，具體節能措施如下。 車間屋面，采用壓型鋼板，內填 80 厚玻璃絲棉；辦公樓、鍋爐房、變電室、泵房房屋面采用鋼筋混凝土外貼 50 厚擠塑板。 車間外墻，采用壓型鋼板，內填 60 厚玻璃絲棉；辦公樓、鍋爐房、變電室、泵房房外墻均采用 250 厚加氣砼外貼 30 厚擠塑板。 車間、辦公樓、鍋爐房、變電室、泵房房外門窗均采用中空塑鋼窗。 供排水節能 衛生器具采用 延時自閉式沖洗閥，以節約用水。選用陶瓷芯片水嘴，采用銅質截止閥，減少跑冒滴漏造成的水資源浪費。 設計采用中水回用系統，用 于廠區綠化、澆灑， 節約水資源。 第十章 勞動安全衛生與消防 40 第九章 環境影響評價 編制依據 《中華人民共和國環境保護法》 《中華人民共和國大氣污染防治法》 《中華人民共和國水污染防治法》 《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》 《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》 《建設項目環境保護管理條例》 中華人民共和國國務院令第 253號 執行的環保質量標準 《環境 空氣質量標準》中二級標準 GB30951996 《地表水環境質量標準》中的Ⅲ類水體標準 GB38382020 《聲環境質量標準》中的 3 類區標準 GB30962020 《污水綜合排放標準》表 4 中的一級排放標準 GB89781996 《工業企業廠界噪聲標準》中的Ⅲ類標準 GB123482020 《大氣污染物綜合排放標準》表 2 中二級排放標準 GB162971996 所在區域環境現狀 本項目擬建地點位于 白山市 江源區孫家堡子街道原葦塘水泥廠場址 ，項目占地面積 56660m2。 周邊環境良好。 第十章 勞動安全衛生與消防 41 本項目生產過程中無有害、有毒物質產生。只產生少量的污染物，主要包括生活污水、廢渣 、粉塵 及噪聲等。本項目將對上述污染物進行綜合治理，達到國家規定的標準后排放。 環境保護措施方案 廢水治理方案 本工程排放的污水水質指標如下： CODcr400mg/l， BOD5200mg/l，SS400mg/l。 本項目生產用水全部為消耗水，廢水主要是生活污水，主要是職工清洗衛生 廢水 。幾乎不產生生產污水。 本工程排水采用合流制排水系統，生活污水經室內外管線收集后，經化糞池初步處理后，排放廠 區外市政污水管網 ,不會對地表水體造成影響。 噪音治理方案 本項目建成后主要噪聲源 為球磨破碎機， 根據類比調查，其噪聲值為 8595dB（ A） ， 對噪聲的防治提出如下措施： （ 1）設備選型時盡量采用低噪聲設備；設備安裝時基礎作減振處理，采用獨立基礎。 （ 2）對產噪設備盡量布置在單獨的廠房內，采用密封門窗，使噪聲受到一定程度的吸收和阻隔。 （ 3）在生產設備上加消聲器或隔聲罩等設施。消聲器應裝在管路中間，使氣流穩定，消聲效果好。 第十章 勞動安全衛生與消防 42 （ 4）對噪聲較大的車間要選用隔聲及消聲性能較好的建筑材料，操作室采用雙層復合板 、雙層隔聲門及門窗密封裝置，減輕噪聲對操作人員的危害和對環境的影響。 （ 5）在工藝生產流程控制上提高其自動化程度，從而減少工作接觸噪聲的時間，對于接觸噪聲的工人配備防噪聲耳塞等防護措施。 （ 6） 廠 區盡量擴大綠化面積，搞好 廠 區綠化，構成生產車間與辦公樓及廠外區域之間的綠化帶，以便對噪聲起到吸收和阻隔作用 。 （ 7）球磨破碎機位于廠區南側，距居民 60m，處加隔聲設施外，可以對傳播途徑進行處理，增加廠區南側外墻的高度，使傳出的噪聲減弱。 經采取以上措施后，可使廠界噪聲值降至 65dB(A)以下，滿足GB123482020《工業企業廠界 環境 噪聲 排放 標準》中的 2 類標準要求。 固廢物防治措施 及建議 本項目產生的廢渣主要是爐渣及生活垃圾。 爐渣及時灑水滅塵，及時外運。 生活垃圾將其集中起來送入垃圾站，對環境不會造成污染。還有生產的過程中的 生產廢料 ，都可以回收，粉碎后作為原材料進行生產，不會對環境做成污染。 粉塵治理方案 本項目建成后， 全廠 主要大氣污染物為工藝粉塵。 本項目的原輔材料大部分為粉狀物質，其在運輸過程中易產生工藝粉塵，其工藝粉塵產生量與車速、風速、運輸形式等有關。如不采取措施會對沿途及周圍環境造 成一定程度的影響。 第十章 勞動安全衛生與消防 43 擬采取的治理措施：由于本項目所用原料中粉煤灰產生粉塵的概率最大，運輸車輛在運輸過程中必須使用苫布覆蓋，且苫布邊緣進行壓實等處理，防止、發生兜風現象。盡量采用密閉膠帶輸送機輸送粉狀物料，注意降低物料落差，減少粉塵外逸。經類比調查，采取封閉覆蓋措施后，工藝粉塵無組織排放量為 （ ），排放高度約為 2— 4m，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297— 1996）中的二級排放標準。 原料場粉塵 本項目原輔材料在儲存過程中易形成揚塵，如粉煤灰等入儲庫時，會產生一定量的含塵氣 體，根據類比調查，揚塵產生量約為 （ ），其產生濃度約為 3000mg/m3，不能夠滿足 GB16297— 1996《大氣污染物綜合排放標準》中二級排放標準要求。 擬采取的治理措施：根據本項目的實際情況，建議將原料儲庫進行密閉處理，僅允許在背風一側開設取料口。并采用脈沖袋式集塵器進行處理，經類比調查，采取以上治理措施后，可抑制揚塵產生率為 99%，經其處理后，工藝粉塵排放量為 （ ），排放濃度為 30mg/m3，排放高度約為 15m，滿足 GB16297— 1996《大氣污 染物綜合排放標準》中二級排放標準要求。 球磨破碎機 粉塵 本項目采用濕式投料，只有投料過程中產生少量粉塵， 球磨破碎機在破碎過程中密閉的，只有在投料及出料時產生粉塵， 根據類比調查，粉塵的產生量為 （ ），排放濃度為 1500mg/m3，超過GB16297— 1996《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準要求。 擬采取的治理措施：建議加裝脈沖袋式除塵器（除塵效率 99%）進行處理，并采取密閉措施，單獨設封閉間，經此處理后，粉塵的排放濃度第十章 勞動安全衛生與消防 44 為 15mg/m3，排放量為 （ ）， 經過 15m 高排氣筒外排，符合 GB16297— 1996《大氣污染物綜合排放標準》中二級排放標準要求，不會對周圍環境空氣產生不利影響 。 廠區綠化 綠化在美化環境、防止污染、凈化空氣、降低噪聲等方面具有重要功能。 加強廠區內綠化工作，廠界應種植一些高在喬木，內側處植一些常綠樹種，廠區內裸地以種植草坪和矯棵樹木為主，使廠區綠化面積達到 %。 在工程設計時，應留出足夠的綠化資金，才能保證上述綠化措施的實施 。 環境保護投資 本項目環境保護投資 萬元。 環境影響評價結論 本項目的生產、生活廢水，廢氣，以及廢渣、噪聲等經綜合治理后可達到控制指標要求。對環境無不良影響。第十章 勞動安全衛生與消防 45 第十章 勞動安全衛生與消防 勞動安全衛生 本項目生產過程中不產生有毒有害物質，所有原料與產品也同樣是無毒無害的，因此，本設計勞動保護與職業安全重點為積極改善工人的勞動條件，減少職業危害，保證職工的人身安全和身體健康。本項目生產過程中職業危險及危害因素為： 60～ 80 分貝。 ，管理不當，操作失誤時會造成設備及人身安全事故。 本項目嚴格執行國家各項職業安全衛生標準及 規范，按照國際通行的工程設備廠 標準有關的管理規范的要求設立職業 安全 衛生管理系統，并建立完善各項管理制度，明確各項崗位職責，保證 生 產 安全 達到規范要求。 (1)總體規劃 在廠區現有的總圖規劃中，已考慮到各功能裝置相對集中，分區布置，具有一定的獨立性和足夠安全間距，便于安全管理和減少相互影響和干擾。設置人、貨分流通道，并考慮了綠化面積。 (2)防火 設計中考慮室內和室外消防系統，配制規定的消防器材和全廠性火災報警系統。 第十章 勞動安全衛生與消防 46 (3)防靜電 所有電氣設備均要有可靠接地。潮濕房間的電氣設備選用密閉型。動力配線采用電纜橋架 和導線穿鋼管埋地敷設。 (4)防噪聲 在設計上達到《工業企業噪聲工業標準》的要求。設備在訂貨時選購國家環保標準許可值范圍內的設備，并在設備安裝時加裝減振墊和消音器，以降低生產區的噪聲。 (5)防粉塵 生產過程中對人體產生危害的主要是粉塵，粉塵粒徑在 10μ m 以下的占多數，人吸入后會在體內長期沉積，使肺功能受到影響，粉塵對人體的危害與粉塵成分有關，游離 SiO2 的含量與崗位工人的健康有直接關系。 為了有效地控制粉塵外逸，減少其對操作環境的影響，保證車間內的環境衛生，本設計貫徹以防為主的方針，從總體布局上盡量減少揚 塵環節，選擇揚塵少的設備；如對物料輸送采用斜槽、鏈式