聊城魯西藥用輔料公司水解工序標準規程-資料下載頁

【導讀】1目的：明確微晶纖維素水解工序崗位標準操作規程。①查看交接班記錄，了解上班設備運行和衛生清潔情況及本班應注意事項。②對照上述記錄及崗位清潔規程要求作下列檢查。③檢查崗位環境、現場衛生清潔情況。④檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。若檢查上班清潔不合格，由本班人員繼續清理，并經車間主任或質監員檢查。合格后方可進行生產。材料品名、規格、數量、外觀質量無誤后辦理領料手續。本崗位操作人員按生產指令將鹽酸打入高位槽備用。檢查水、電、汽供應是否正常。加入1600L水，關閉水閥。打開蒸汽閥門控制壓力在0．3Mpa以下,將釜內酸液升溫。內投料完畢，緊固螺絲使不漏氣，并繼續升溫。檢查篩網完整情況、目數、漂洗池清潔狀況無誤后，向池內放入少量水，原料中轉袋徹底倒凈，嚴禁拖拉，用完及時清凈，疊整齊送還原料庫。能解決時，應通知有關人員協助解決。檢查板框壓濾機進氣，進水閥是否關閉。物料酸度不合格應重新進行調整，洗滌至合格為止。

　　

【正文】 中和，充分混勻后取樣檢測， PH 值為 67，氯含量≤ %，即為合格，進行離心機分離。 生產結束工作 工作完畢后，按清潔規程將現場徹 底清理干凈，工、器具定置擺放。 檢查批生產記錄、生產程序卡、設備運行記錄及交接記錄是否填寫完全。 復查設備管道電源是否關好，交班后可離崗。 重點操作復核、復查制度 配比應符合工藝要求，原材料外觀質量應合格。 嚴格操作，做到自檢、互檢、把好質量關，防止不合格過程產品轉入下道工序。 異常情況的處理的報告 投料過程中發現原料外觀質量不合格，應及時報告車間主任或質監員。 本工序所用片堿為強堿，具有強烈腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上應 先用抹布擦去，再用大量清水沖洗后，涂上稀硼酸溶液。 機器運轉不正常或投料過程原料異常，應停止工作找出原因，班組不能解決，應通知有關人員協助解決。 文件編號 標題 糊精水解、干燥標工序準操作規程 頒發部門 SOP/SC018B 總頁數 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確糊精水解、干燥工序標準操作規程。 2 范圍：糊精水解、干燥工序 3 責任人：糊精水解、干燥工序操作人員 4 內容 準備工作 本崗位為一般生產區，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服進入生產崗位。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設備運行、衛生情況及本班應注意事項。 對照上述記錄及崗位清潔規程要求作下列檢查。 ① 檢查崗位環境、現場衛生清潔情況。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 ③ 檢查反應釜、離心機清潔情況。 上述檢查完畢后 ,由班長根據生產記錄標明當班生產量、批號及日期。若經檢查清潔不合格，由上班或本班人員繼 續清理，并經車間主任或質監員檢查合格后方可進行生產。 動車根據記錄和交接班明確生產進度，核對無誤后與上工序人員交接簽字。 試運轉 :檢查水、電、汽是否正常； 水解、干燥 將硝酸 290 ml 加入到 2500ml 蒸餾水中，混勻備用。 啟動配料釜，將 200kg 淀粉均勻投入。將酸化液以霧狀形式噴入到淀粉中，混勻。 混勻后，將物料轉入溫升 180190℃的反應釜中不斷攪拌反應時間 40 分鐘 后，取樣檢測 ， 1%水溶液 加碘試液顯 紅色或 紫紅色 ，則水解合格；水分≤ %。 水解、干燥失重合格后，將物料轉入。 生產結束工作 工作完畢后按日常清潔規程將現場徹底清理干凈，并及時填寫有關記錄。 復查設備電源開關，管道閥門是否關閉，生產現場是否清潔，物料、工、器具是否定置擺放，確認無誤后方可交班離崗。 重點操作復核 工作前應該對物料批號與批生產記錄是否相符。 嚴格按要求操作，做到自檢、互檢，把好質量關，防止不合格產品流入下道工序。 過程產品質量標準與控制 取本品 10%的水溶液 1ml，加碘試液 1 滴，即顯紫紅色 水分≤ % 異常情況情況的處理和報告 鹽酸為強酸，具有強烈的腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上，應立即用抹布擦去，大量清水沖洗后，涂上稀碳酸氫鈉溶液。 設備運轉不正常，應停機找出原因，班組不能解決應通知有關人員協助解決。 文件編號 標題 糊精篩分、包裝標工序準操作規程 頒發部門 SOP/SC019B 總頁數 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確糊精篩分、包裝工序標準操作規程。 2 范圍：糊精篩分、包裝工序 3 責任人：糊精篩分、包裝工序操作人員 4 內容 準備工作 本崗位為一般生產區，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服進入生產崗位。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設備運行、衛生情況及本班應注意事項。 對照上述記錄及崗位清潔規程要求作下列檢查。 ① 檢查崗位環境、現場衛生清潔情況。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 ③ 檢查反應釜、離心機清潔情況。 上述檢查完畢后 ,由班長根據生產記錄標明當班生產量、批號及日期。若經檢查清潔不合格，由上班或本班人員繼續清理，并經車間主任或質監員檢查合格后方可進行生產。 動車根據記錄和交接班明確生產進度，核對無誤后與上工序人員交接簽字。 試運轉 :檢查水、電、汽是否正常； 篩分、包裝 反應物料溫度降至 5060℃ 后，裝入料車，運至篩分包裝間。 啟動旋振篩 2 分鐘，無雜音，將粉后的物料直接放入旋振篩，進行篩分，每 25 ㎏為一包裝。 包裝完畢后入庫，待驗。 生產結束工作 工作完畢后按日常清潔規程將現場徹底清理干凈，并及時填寫有關記錄。 復查設備電源開關，管道閥門是否關閉，生產現場是否清潔，物料、工、器具是否定置擺放，確認無誤后方可交班離崗。 重點操作復核 工作前應該對物料批號與批生產記錄是否相符。 嚴格按要求操作，做到自檢、互檢，把好質量關，防止不合格產品流入下道工序。 過程產品質量標準與控制 過篩目數： 140 目 異常情況情況的處理和報告 鹽酸為強酸，具有強烈的腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上，應立即用抹布擦去，大量清水沖洗后，涂上稀碳酸氫鈉溶液。 設備運轉不正常，應停機找出原因，班組不能解決應通知有關人員協助解決。