s實施-公司6s管理試行-資料下載頁

【導讀】效率，為確保產品質量創造條件。以及與廠房維護有關的安全隱患。3．26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU. 前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。標識，使尋找需要品的時間減少為零。污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。予以標準化、制度化。促進全面管理水平的提升。活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。工作環境責任區域，明確各部門工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。5．5．3．6消防栓與公告欄前均不可有障礙物。置擺放，不能超出規定的標準線。及時交檢，做好防護。5．5．3．14廠區內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。5．5．3．16對暫時不用的物品，全部清理出生產現場。

　　

【正文】 的人體安全保護器材 /用品，應負責為保養確實應用之責； I）、分派工作時，若無組長以上人員負責時，應就其中指定一人為負責人，統一指揮； J）、各主管對屬下應施以正確的安全工作方法教導和培訓： K）、應使屬下確能熟練而安全地完成指定任務； L）、對于新進人員或由其他部門調用之人員，應注意其精神體力是否適合其工作； M）、對新進人員應詳細解釋該部門之特別危險的工作事項及其防范辦法，以確保其工作安全； N）、對新進人員應詳細解釋與其有關的安全工作法和注意事項。 5． 5． 16． 2 對員工 /干部個人安全行為責任的要求： A）、切實遵守公司所規定的安全衛生須知； B）、依照規定的標準 /方法進行工作，或按上級指示的方法進行工作，不得擅自改變工作方法； C）、非個人所負責操作的機械、設備，不得擅自操作他人的機器、設備； D）、任何時刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區域； E）、放置工作上所需的物 料于貨架上、高塔上或其他高處時，應確 保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人； F）、若須從高處拋下物體，應禁止地面上有人通行和在此作業； G）、移動一個機器、設備或貨架時，須先將放置其上之未固定物體取下； H）、不得于廠內 /工作場所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為； I）、不可使用壓縮空氣設備中產生的空氣用來清除身上的灰塵或將壓縮空氣管指向他人； J）、行走時不可為謀取捷徑而穿越生產操作區域或與安全有關的工作場 所； K）、不在石綿瓦或類似的屋頂上行走； L）、不在工作區域中的高架吊車下或懸空重物下走動或進行作業； M）、若發現漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺、欄桿及其他不安全的環境時，應隨時報告部門主管或安全衛生管理人員； N）、不要使用不健全的工具或機械、設備； O）、推門出入時，不得用力猛推，以及撞及對面而來之人； P）、安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進行物品堆置而妨礙通行； Q）、應盡量避免從正在施工中的搭架或其他高架下走過、通行； R）、上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒； S）、搬運物體的傷害最多，在搬運物品時應特別小心； T）、搬運貨物專用的電梯或吊車，應禁止任何人員以任何理由進行搭乘； U）、每一員工都須自認防止意外事故為其應盡的一份責任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知； V）、熟記工作場所的出入口、安全門位置。緊急情況發生時，必須遵守秩序，聽從指揮。 5． 5． 16． 3 對工作 /作業服裝的安全管理： A）、在指定的工作場所佩帶使用安全帽； B）、在工作時身上不得帶有銳利或尖銳的物品。 C）、在操作或搬運發熱的油類或其他物體以及進行救火時，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當的安全工作帽，不得將袖子、褲管卷起；若須穿著其他特殊的服裝進行作業時，須由公司統一購置和使用； D）、在禁煙區域內禁止穿有釘有大馬釘的鞋子； E）、操作或修理一部轉動機器 或在近旁工作者，不應打領帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉動機器、設備時，勿帶手套進行作業； F）、不穿后跟高于三寸或露出后跟及腳指的鞋子；不穿過于寬大或有懸垂裝飾的衣裙或奇裝異服。 5． 5． 16． 4 對安全保護用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理： A）、正確佩戴工作場所規定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等； B）、按公司規定及時更換工作場所所使用的過濾用品； C）、隨時備有安全保護備用品； D）、對安全保護用品是否指定固定的保管地點，并對其進行正確的保管。 5． 5． 17 對工作環境因素的安全控制： 5． 5． 17． 1 對公司安全維護及其標志的管理： A）、挖掘洞穴，于工作完成前須暫時離開或擱置者，須用跳板掩蓋或設圍護欄桿； B）、為搬運、修理設備等工作的便利須暫時拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時，應設法加以適當的隨時圍護，待工作完畢后立即復原； C）、一切設備及圍護欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索； D）、在 人行道、通道或可能有人通過的工作場所之上方進行工作，或不論其工作是在樓梯上，平臺上或管架上一律應設“有人在上面工作”之警告牌于下方或作業場所內； E）、存放或使用強酸、強堿、汽油及其他危險物品之場所及設備均應設立危險標志。 5． 5． 18 對工作管理上的因素控制： 5． 5． 18． 1 對工作現場的安全傷患救護之管理： A）、火中救人，營救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部， 如 營救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑；如傷者衣服著火而不能打滾時，應立即取 被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。 B）、救護中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。 C）、救護觸電傷者時，如電氣開關近身，應立即切斷其電源，否則使用長而干的木 /塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開； D）、救護卷入轉動機器、設備的傷者時，應先切斷電源，停止機器、設備的運轉，而后盡速將傷者移出事故發生的地點。 5． 5． 19 不可控因素的控制，如自然災害、地震、臺風、風暴、水災、火災等在即將發生前應采取緊急措施，以使公司財產損失減到最低。 5． 5． 20 廠房設施衛生區域的環境要求： 5． 5． 20． 1 廠房設施衛生區域須安排人員定期清掃與整理。 5． 5． 20． 2 廠房設施衛生區域須定期使用“ 6S 檢查表”進行點檢。 5． 6 工作環境實施： 5． 6． 1 每班上班生產前及下班生產結束后，須對其工作區域地面、工作桌內外、機器設備（包括測量設備）、內外 /原物料存放區、廢料箱及周邊環境進行清掃工作，并與生產過程中隨時保持其工作區域環境整潔有序，下班時須做好交接班記錄。 5． 6． 2 必要時，各生產現場、車間及廠房的工作區域的環境須設專人每天對其進行清掃工作。 5． 6． 3 各生產過程中，不合格品及 其它生產廢料必須放置于廢料箱中或指定的地點其具體作業由相關部門按《不合格品控制程序》進行作業。 5． 6． 4 外購 /外協件、在制品（半成品）、成品、包裝材料必須整齊 放置于指定區域，并對其以標簽或標識牌予以明確標識，嚴禁將其零亂堆放，其具體作業由相關部門按《產品標識和可追溯性程序》進行作業。 5． 6． 5 除當班生產所需的推車外，其它工序的推車、出貨臺車必須分類停放于推車存放區內，不得隨意亂停、亂放。 5． 7 與工作環境管理有關的質量記錄之保存與列管，由相關部門依《記錄控制管理程序》進行作業。 ：違反以上每條罰款 10 元，按照 4 原則分配，責任人承擔 40%，其上級承擔 30%，上級的上級 30%。造成事故的按集團有關規定執行。