年產3萬噸水處理劑技術改造項目安全條件論證報告-資料下載頁

【導讀】化工園新設立的一家專業生產磷類化工產品企業。處理等公用工程設施已建設到位。二期年產5萬噸三氯化磷、2萬噸。細化工生產企業之一。亞磷酸產品已成為國內最大的生產企業，廣泛。都出口歐美等國家，也是目前國內最大的生產出口企業。隨著公司的快速發展，公司在環保水處理設備及產品研。發上已具備了較強的創新實力。同時公司不斷加強與磷化工上下游客。牌規模企業奠定堅實基礎。蘇省民營科技企業，并擁有2只江蘇省高新技術產品。處理劑產品日益增長的需求。項目的實施有利于企業節能降耗，可有。力地推動企業的健康發展。酰氯，這些物質分別具有易燃易爆、有毒、腐蝕等特性。及危險化工工藝有氯化、烷基化。根據安監總管三〔20xx〕95號首批重點監管的危險化學品名錄，險化學品逐一落實安全措施和應急處置原則。及易制爆危險化學品。否滿足安全生產法律、法規的要求。鹽城市大明化工公司3萬噸/年水處理劑技改項目安全條件論證報告

　　

【正文】 O CH2—COOCH 3 催化劑 (CH 3O)2P—CH—COOCH 3 + CH2=CHCOOCH3 2磷酸基 1， 4丁二酸二甲酯 丙烯酸甲酯 O CH2CH2COOCH (CH 3O) 2P—C—COOCH 3 CH2—COOCH 3 3膦酸基 2甲酸甲酯基 6己二酸二甲酯 O CH2CH2COOCH O CH2CH2COOCH (CH 3O) 2P—C—COOCH 3 + 5H2O (H O) 2P—C—COOH +5CH3OH CH2—COOCH 3 CH2—COOH 3膦酸基 2甲酸甲酯基 6己二酸二甲酯 副反應： HC=CH HC=CH O=C C= O + H2O HOOC COOH O 順丁烯二酸酐 馬來酸 工藝流程說明 按順序將定量的順酐、甲醇加入反應釜中，啟動攪拌，加熱升溫至 80℃左右。在硫酸催化作用下，順酐與甲醇反應生成單脂。在此溫度下維持 2 小時，慢慢滴加甲醛，使單脂與甲醇再次反應生成二甲脂（馬脂）。開大蒸汽升溫至 100℃左右，除去過量的甲醇，維持 2小時，通冷卻水降溫至 40℃。放料得馬脂成品。 在反應釜內加入馬脂和亞磷酸二甲酯，緩慢升溫到 80℃，加入甲醇鈉，維 持溫度 1 小時，取樣分析合格后，投入甲醇和丙烯酸甲酯，鹽城市大明化工 公司 3萬噸 /年水處理劑（ 2萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 安全條件論證報告 29 維持 2 小時。取樣分析合格后，進入甲醇蒸餾塔，通入蒸汽升溫至100℃左右，蒸出甲醇，重復利用。當無冷凝液后，用 120130℃蒸汽吹掃，水解完全后，冷卻至 40℃。放料得成品。 工藝流程圖 圖 42 2磷酸基丁烷 1,2,4三羧酸（ PBTCA）生產工藝流程圖 危險工藝及控制情況 危險 工藝裝置 (含高度危險儲存 裝置 )的確認 根據安監總管三〔 20xx〕 116號、蘇安監〔 20xx〕 109號的要求，該 項目涉及危險化工工藝 有 氯化、 烷基化，采用 DCS控制 。 生產工藝控制情況 一、自控原則 根據生產裝置的規模、工藝流程特點和操作上的要求，設備采取就地集中控制方式，對易燃易爆的危險場所儀表的選型按裝置有關規定的要求進行，對接觸腐蝕介質的的檢測元件及儀表，在材質、結構方面作相應的考慮。 順丁烯二酸酐、硫酸、甲醇 酯化反應 蒸 餾 酯化反應 甲醇精餾、冷凝回收 水噴射泵水洗 甲醇回用于生產 甲醇溶液外售 亞磷酸二甲酯、催化劑 酯化反應 丙烯酸甲酯 水 解 水蒸汽 PBTCA 水蒸汽 甲醇 水蒸汽 甲醇 水 鹽城市大明化工 公司 3萬噸 /年水處理劑（ 2萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 安全條件論證報告 30 二 、自控技術方案 自控水平和主要控制方案 根據生產裝置的規模、流程特點和操作上的要求，設計上采取就地集中控制方式，對易燃易爆的危險場所，儀表的選型按裝置有關規定的要求進行，對接觸腐蝕介質的檢測元件及儀表，在材質、 結構等方面作相應的考慮。 儀表的選擇 就地測溫儀表選用雙金屬溫度計，或棒狀玻璃溫度計，集中測溫時其測量儀器選用熱電偶或熱電阻，并配備二次儀表或選用計算機控制儀器儀表。 壓力測量 就地測量時根據不同的工藝介質，分別選用彈簧管壓力表，隔膜式壓力表等。 三 、預防及控制手段 凡有易燃易爆介質的設備，工藝系統設有氮氣保護設施。避免空氣進入系統內。 設過程控制、聯鎖和超限報警，對于非重要的參數采用就地顯示儀表。 按規范設置火災自動報警系統，設有火災報警控制器、火災探測器及手動報警按鈕等，以保護設備和 人身安全。 本裝置 DCS 系統采用 UPS不間斷電源供電，事故照明采用帶蓄電池應急燈照明燈具。 根據裝置原料及產品的特點，按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》選用電氣設備；現場儀表采用本安型；按規范采取靜電接地措施；在較高建、構筑物上設避雷裝置。 小結： 大明 在工藝控制系統中采用溫度計、壓力表、越限報警系統（可燃氣體濃度檢測報警儀等）及連鎖自保系統（ 采用 自動 系統 控鹽城市大明化工 公司 3萬噸 /年水處理劑（ 2萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 安全條件論證報告 31 制 等）等安全設施，防止易燃易爆、有毒物料外泄、工藝指標控制不嚴 或操作不當引 起反應失控事故，確保在誤操作或非正常狀況下， 反應 始終處于安全控制中 。項目 危險生產工藝 裝置 自動化控制是安全可靠、合理可行的。 因此，本次項目涉及到的危險化工工藝 氯化、 烷基化反應，擬采用的自動化控制方式符合安監總管三〔 20xx〕 116 號、蘇安監〔 20xx〕109 號要求。其工藝控制方式是符合安全要求，是安全可靠的。 鹽城市大明化工 公司 3萬噸 /年水處理劑（ 2萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 安全條件論證報告 32 8 建設項目 依托 原有 生產、儲存條件的安全可靠 性分析 大明化工 選址于江蘇響水生態化工園區，項目建設在廠區內，其生產條件、儲存條件均通過安全、環保相關部門論證，公司有一套完備的職業安全衛生管理制度和環境、職業健康安全績效監測控制程序，對企業活動、產品和服務中可能具有重 大環境影響或重大危險的運行活動的關鍵特性進行監測和測量。確保環境、職業健康安全法律、法規及其他要求的符合性，確保管理體系的符合性和有效性。本次新建制劑項目，利用現有的倉儲設施及供電、供水、供汽、供風、循環水裝置及污水處理裝置。 現有公用工程情況如下： 一、供電 供電 本項目用電由園區 110KV 變電所提供，廠區 已建有 配電間一座，本項目不新增 變壓器， 原有 2臺 750KVA 變壓器可以 滿足項目用電的需求 。 本項目新增用電負荷約 50KW， 計算負荷約 40KW， 設備用電為 二 級負荷。 總用量約為 280 萬千瓦時 /年。 車間 配電 由廠區配電間引出的動力線、照明線分別接生產車間開關室，并分別接線至動力配電箱及照明配電箱后引支線至各機臺。動力電源電壓 380V，三相四線制，照明電源電壓 220V。 照明 車間照明：車間照明采用節能燈照明。照明設計依據現行國家規范推薦的照度標準設計，具體標準參照項目要求及有關行業的標準確定。戶外照明：在生產廠房的出入口均安排有路燈。 二、給排水 本項目正常所需用水包括生產用水、消防補充水和生活用水；水鹽城市大明化工 公司 3萬噸 /年水處理劑（ 2萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 安全條件論證報告 33 源主要來自于當地給水管網的自來水。項目年用 自來水 1000 噸。 排水系統按清污分流原則，清水充分按循環 套用進行設計和施工；項目僅少量生產工藝廢水，廢水主要有、生活污水、初期雨水、冷卻水排水 ,項目建成后年產生的工藝廢水、初期雨水和生活廢水等，以上廢水經過廠區內部環保設施處理后送至園區污水處理廠處理；日常用水集中經組合式化糞池沉淀后達標排放。給排水建設費用，主要是水泵房及泵用設備、循環水系統的建設，安裝給、排水系統的管道，循環水用器材、水泵、排水管道系統的材料費、施工費等計 30 萬元。 三、供熱 本項目用蒸汽由江蘇森達熱電廠直接供應，需建設相應的接入輸送管道、儀表、閥門等器材及保溫材料，供熱設施投入約 120 萬元。 四 、 安全 消防 設施投入 本項目生產過程中具有火災、爆炸、中毒等危險有害因素，按照 “三同時 ”的要求， 本項目建成后因生產裝置采用的原料為易燃、有毒化學物品，對防火、防爆要求較高，為確保企業安全生產，不僅對設備、工藝、建筑設施要符合安全規范要求，需同時設計和建設消防供水系統，按《建筑設計防火規范》 (GB5001620xx)和《建筑滅火器配置設計規范》 (GBJ14090， 1997 年版 )要求設計消防通道和配備消防器材，宜采用環形消防通道， 為確保安全生產，必須進行安全設施投入，根據項目建設的實際需要，安全 、消防 設施 投入 40 萬元。 六、運輸 本項目建設中，原材料及產成品從廠區進出，主要運輸力量依靠社會運輸單位和供貨單位，生產中涉及的危險化學品原料委托有資質的運輸單位承運。 本項目新建 一廠房、 一倉庫， 本項目部分原輔材料及產品利用原有儲存設施， 其生產、 儲存能夠滿足生產要求。 因此本項目依托原有的生產、儲存設施能夠滿足安全生產要求。 鹽城市大明化工 公司 3萬噸 /年水處理劑（ 2萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 安全條件論證報告 34 9 安全條件論證結論 按照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（安監總局令第45 號）文件要求，對 鹽城 市 大明化工有限公司 年產 3 萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 從 以下幾個方面進行了安全條件論證，得出了安全條件論證結論。 （一） 建設項目是否符合國家和當地政府產業政策與布局； （二） 建設項目是否符合當地政府區域規劃； （三）建設項目選址是否符合《工業企業總平面設計規范》（ GB50187）、《化工企業總圖運輸設計規范》（ GB50489）等相關標準； （四）建設項目周邊重要場所、區域及居民分布情況，建設項目的設施分布和連續生產經營活動情況及其相互影響情況，安全防范措施是否科學、可行； （五） 當地自然條件對建設項目安全生產的影響和安全措施是否科學、可行； （六） 主要技術、工藝 是否成熟可靠 （七）依托原有生產、儲存條件的，其依托條件是否安全可靠 安全條件論證結論： （ 1）對照《產業結構調整指導目錄》（ 20xx 年本）， 鹽城大明化工有限公司 年產 3 萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 屬于國家鼓勵類的發展業，符合國家現行產業政策；建設項目 選址于江蘇響水生態化工園區，符合當地政府的產業布局。 （ 2） 鹽城大明化工有限公司 年產 3 萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 選址于江蘇響水生態化工園區，符合當地政府的區域規劃。 （ 3） 鹽城大明化工有限 公司 年產 3 萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 總圖規劃 符合《工業企業總平面設鹽城市大明化工 公司 3萬噸 /年水處理劑（ 2萬噸 /年 HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 安全條件論證報告 35 計規范》（ GB50187）、《化工企業總圖運輸設計規范》（ GB50489）等相關標準的要求。 （ 4） 鹽城大明化工有限公司 年產 3 萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 與 周邊重要場所、區域的距離，及相鄰企業、設施的安全距離符合國家法律、法規、規定的要求；建設項目現周邊單位生產、經營活動或居民生活的相互影響符合安全要求；針對建設項目與周邊環境相互影響所采取的安全防范措施科學、可行。 （ 5） 鹽城大明化工有限公司 年產 3 萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 對 自然條件無特殊要求，項目所在地的自然條件能滿足安全要求；針對自然條件影響所采取的安全防范措施科學、可行。 （ 6） 鹽城大明化工有限公司 年產 3 萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 選擇的主要技術、工藝和裝置、設施及工藝控制方式可行，符合 安全要求 。 （ 7） 鹽城大明化工有限公司 年產 3 萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年HEDP、 1 萬噸 /年 PBTCA）技改項目 依托原有的生產、儲存條件安全可靠 ，符合安全要求。 綜上所述：建設項目符合國家和當地政府產業政策與布局；符合當地政府區域規劃；周邊環境和安全生產條件能夠滿足安全生產法律、法規、規定的要求 。 鹽城大明化工有限公司 年產 3萬噸水處理劑（ 2 萬噸 /年 HEDP、 1萬噸 /年 PBTCA）技改項目 具備安全條件。