實用資料窯爐節能技術改造項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】XX陶瓷有限公司窯爐節能技術改造項目?XX陶瓷有限公司是一家成立于2004年的股份制企業,位于XX省XX縣城XX大道119號?目前企業廠址位于XX縣城規劃擴建范圍,對新城區建設發展構成很大影響,因此按縣城規劃要求,企業必須搬遷到黎川縣陶瓷工業園即退城入園?公司在XX縣陶瓷工業園的新廠區用地也相應得到規劃及批準?因此2009年年初,公司開始籌劃:企業整體搬遷到XX縣陶瓷工業園與陶瓷窯爐節能技術改造項目相結合進行?XX陶瓷有限公司現有員工1520人,各類專業技術人員126余人(含技師),主要生產骨質瓷等中高檔日用瓷?裝飾花面近400種的中高檔骨質瓷及其他系列日用瓷,年產量達8875萬件,年銷售收入達16000萬元?公司近年連續被評為XX縣“縣優秀工業企業”?XX陶瓷有限公司已成為XX縣專業生產中高檔日用陶瓷?設備方案和工程方案(包括現搬遷入XX縣陶瓷工業園生產新廠區的建筑?低效率的“三高一低”的粗放型生產方式

　　

【正文】 機壓成型: 24%30%。空心注漿:40%42%。實心注漿:35%38%?(2)釉料::%b?比重:c?Fe2O3%以下?3?主要原?輔材料年需要量本項目所需的主要原?輔材料的用量見下表:表41 原?輔材料用量表序號原料名稱單位耗量(單位:千克/萬件)年耗量(單位:噸)備注1坯料35312釉料3573石膏粉32028404硅板合計4?供應來源及可靠性高嶺土:2004年世界高嶺土年產量已達到4100萬噸?,,我國高齡土著名產地是江西景德鎮?江蘇蘇州?湖南南界牌及山西大同等地?因此,該原料供應有保障?瓷土及其他輔助材料:XX縣境內有豐富的制瓷原料,根據地質部門勘探普查結果,僅XX縣日峰?社蘋?德勝等三個鄉鎮的各種制瓷原料儲量就達1500余萬噸,且品種齊全。XX縣周邊南豐?泰寧?光澤?邵武均產各種瓷土,原料礦供應到廠最遠距離為90公里,近距離僅10公里,主要坯用及釉用原料大部分在本縣及周邊縣市可解決? 燃料及動力供應1?天燃氣本項目采用寬截面裝配式節能隧道窯以及烤花輥道窯,燃料為天然氣,()?本項目所需天然氣由黎川安泰燃氣公司天然氣站供應,該氣站設計規模60萬Nm3/日,現有供氣能力大于10Nm3/日,可確保本項目正常生產燃料所需?2?電力本項目生產設備裝機容量為1950千瓦,?黎川電力供應充足,全縣水電裝機容量已達1萬多千瓦,省電網已在黎川建設110千伏變電站2座,供電有保障。本項目用電可從黎川陶瓷工業園供電網接入?3?供水 m3/日,近期由自備水源?今后由XX縣供水公司提供的城市自來水供給?XX縣供水公司現有5萬m3/日的自來水生產能力,公司自備水源現有200 m3/日的供水能力,完全可以滿足本項目生產生活用水需求?第七章 節能?節水措施 節能措施日用陶瓷生產能源消耗最大的部分在燒成工序,占其總能耗的60%,窯爐是陶瓷燒成工序的關鍵設備,也就是耗去總能耗60%的最大的耗能設備?此外日用陶瓷生產的坯體干燥和彩瓷烤花也是能耗較大的生產工序?本項目就是專為改造陶瓷窯爐(含烤花窯爐)并綜合利用窯爐余熱為坯體干燥熱源?達到節能降耗目標的技改工程? 企業原用窯爐狀況及能耗,坯體干燥能耗,年電耗:1?燃煤82米長隧道窯6座?2?,?3?燒成溫度13001320℃4?燃料:洗精煤(熱值6300千卡/千克)5?燒成工藝:匣裝隔焰燒成?6?燒成周期1314小時?7?單位產品燒成能耗12000千卡()/千克瓷?注:計算采用參數:單窯日耗洗精煤29883千克(折標煤26895千克,標煤熱值7000千卡/千克),單窯日產44824件日用瓷()?8?產品燒成合格率90%?9?坯體干燥能耗:陶瓷行業干燥能耗標準約為3500千卡/千克水干燥,本項目干燥產品含水率按30%計,單位產品干燥能耗1050千卡()/千克瓷?10?燃煤烤花窯能耗:800千卡()/千克瓷?11?年電耗:,()? 企業改造后窯爐狀況及能耗,坯體干燥能耗,年電耗:1?新型裝配式寬截面燃氣52米長隧道窯5座?2?,?3?燒成溫度12801300℃?4?燃料:天然氣(熱值8500千卡/立方米)5?燒成工藝:無匣裸裝明焰燒成?6?燒成周期: 7?隧道窯單位產品燒成能耗3000千卡()/千克瓷?注:計算采用參數:(折標煤8068千克,標煤熱值7000千卡/千克),單窯日產53788件日用瓷()?8?產品燒成合格率9495%?9?坯體干燥能耗:采用窯爐余熱為干燥熱源,不消耗燃料?10?燃氣烤花窯能耗:380千卡()/千克瓷?11?年電耗:,()? 能耗狀況分析上述窯爐改造前后的技術參數顯示,改造后隧道窯節能效果非常顯著,單位產品燒成能耗為原窯爐燒成能耗的25%?改造后烤花窯的節能效果也較理想,%?能達到如此顯著效果,有以下方面原因:1?改造后窯爐結構合理,窯內高度降低,寬度增加,則單位制品熱耗和窯墻散熱減少。窯體為輕質耐火材料及絕熱保溫材料填充,對外散失熱量大幅減少?2?改造后窯爐燃料為天然氣,則可采用無匣裸裝明焰燒成工藝?產品無匣缽圍護直接與火焰接觸熱吸收迅速,溫度上升快,因而燒成周期縮短,則熱能利用率大大提高?3?采用先進的自控技術,全程控制窯爐的運行?改造后窯爐的自動控制系統和電腦監控系統是窯爐重要的裝備之一?它在窯爐運行的全過程實時地對窯爐的溫度?壓力?濕度?氣氛等指標進行收集?分析并調整,窯爐的調節控制大為精準,對節能?穩定工藝操作和提高燒成質量十分有利?因此窯爐采用自動控制技術是目前國內外先進的有效節能手段之一?4?采用骨質瓷生產工藝新技術,有效地降低了產品燒成溫度?縮短了產品燒成周期,對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用?5?充分利用窯爐的余熱?實現熱能循環使用是本技改項目的另一重要內容,也是達到綜合節能效果的重要措施?衡量窯爐的節能效果好壞的重要指標之一是,能否較好地利用余熱?改造后燒成窯爐的四部分余熱,除部分作為預熱空氣助燃外,全部送往干燥工序為干燥熱源,將此部分熱量充分利用產生了良好的綜合利用節能效果? 本項目技改節能效果本項目對窯爐實施技改后,將產生顯著的節能效果,綜合節能成效為:1?隧道窯燒成單位產品能耗,從原來的12000千卡()/千克瓷,降低到現在的3000千卡()/千克瓷,?隧道窯年節能:ⅹⅹ8875萬件/年=?2?烤花窯烤花單位產品能耗,從原來的800千卡()/千克瓷,降低到現在的380千卡()/千克瓷,?烤花窯年節能:ⅹⅹ8875萬件/年=?3?燒成車間隧道窯的余熱全部循環利用為干燥熱源,?年干燥相對節能:015千克標煤/千克瓷ⅹⅹ8875萬件/年=?4?本項目技術改造綜合節能計算: 全年綜合節能:(原燃煤隧道窯年耗)—(現燃氣隧道窯年耗)+(原燃煤烤花窯年耗)—(現燃氣烤花窯年耗)+(原干燥年耗)+(原年用電量)—(現年用電量)==?表71 節能效果分析表 能耗與節能效果耗能設備 千卡/千克瓷年耗能(噸標煤)年相對節能(噸標煤)企業原燃煤隧道窯12000改造后燃氣隧道窯3000企業原燃煤干燥烘房1050改造后利用窯爐余熱干燥無企業原燃煤烤花窯800改造后燃氣烤花窯380改造前年用電量改造后年用電量—合計注:年生產日用瓷8875萬件(標準件),? 節水措施 節水措施XX陶瓷有限公司在生產用水節約,提高水回收率和重復利用率等方面采取了有效措施?日用陶瓷用水量大的為原料制備工序,公司現已采用球磨制漿工藝較原電錐水波制漿工藝,每噸坯料節水約6噸。原料制備產生含泥及懸浮物廢水量較大,公司建立原料生產廢水回收系統,廢水經大面積沉淀池沉淀和過濾等設施,仍可送回原料加工重復使用,大大降低了水耗量?窯爐節能技術改造前后,公司用水量無變化? 水耗指標分析公司現水耗狀況為:? 全年耗水量60350立方米公司生產水耗水平在國內日用瓷行業處較先進水平?公司還將進一步注重節水意識和強化節水措施,使企業水耗達到國內同行先進水平?第八章 環境影響評價 廠址環境條件 本項目廠址位于XX縣陶瓷工業園內? 1?自然環境:廠址地下無探明礦藏及文物等?2?生態環境:廠址地貌簡單,工業園區內已平整土地,無森林草原植被?動物棲息?3?社會環境:廠址周圍無文物古跡及風景名勝等,無易燃易爆物品倉庫?無軍事設施? 項目建設和生產對環境的影響1?項目建設對環境影響本項目在XX縣陶瓷工業園區規劃范圍內進行,對自然環境,生態環境及社會環境不造成影響?本項目施工期間對環境影響不大?在技改項目施工期間,施工材料和土方運輸加以遮蓋避免拋撒,減少揚塵。調整作業時間及同時作業的施工機械,盡量降低施工噪聲?項目實施時廠區內合理增加綠化面積? 2?項目生產對環境影響本項目業主企業已進行正常生產多年,根據本技改項目前生產運行中采集到可能對環境造成影響的數據如下:⑴廢氣廢氣排放源為燒成及干燥?烤花工序,種類和排放量為:二氧化硫:氮氧化物:煙塵:粉塵:⑵廢水廢水排放源為原料制備工序,種類和排放量為:懸浮物(SS): 251mg/lCOD:BOD:氨氮:氟化物:石油類:⑶固體廢棄物固廢來源主要為燒成?制模?選瓷等工序,種類和排放量為:廢匣缽:600噸/年廢石膏:2617噸/年廢瓷:398噸/年⑷噪聲噪聲源來自制備和燒成工序,為90dB? 環境保護措施方案⑴廢氣治理措施本項目對窯爐技術改造的重要目標之一,就是減少燒成廢氣排放,消除二氧化硫和煙塵對環境的影響?窯爐改造后,采用清潔氣體燃料天然氣,徹底清除了二氧化硫和煙塵排放,其余燒成廢氣排放也將達到國家有關排放標準要求?⑵廢水治理措施企業廢水中超標項目主要是懸浮物(SS)?目前公司具備完整的生產廢水收集?處理及回收利用系統,廢水進入沉淀池前已經過濾設施將絕大部分懸浮物去除,廢水經沉淀及再過濾等程序后抽送回原料制備重復利用?本項目在新廠區建設時仍沿用上述成熟的生產廢水收集?處理及回收利用系統?⑶固廢物治理措施企業產生的固廢物中均具有回收利用價值?由于窯爐燒成不用匣缽改用硅板,廢硅板產生量大大減少年僅為85噸,廢硅板為硅?鋁等耐火材料可由硅板生產廠回收。廢石膏粉碎后在水泥生產及綜合利用行業仍可使用。廢瓷經粉碎后也可作為熟料成為原料配方材料之一使用?⑷噪聲治理措施公司對原料球磨和燒成車間將采用隔離和安裝消聲設施等措施治理? 環境影響評價 本技改項目已編制《環境影響評價報告》,并通過環保部門審核批準?第九章 勞動安全?工業衛生與消防 勞動安全?工業衛生 危害因素分析日用陶瓷廠生產過程有以下工序可能產生造成人體健康危害因素:1?原料制備和坯體成型過程中可產生粉塵造成操作空間空氣污染?2?燒成?干燥及烤花等過程中可產生較強熱輻射,造成操作環境溫度較高?3?風機?球磨機等生產設備在生產時產生的噪聲? 勞動安全?工業衛生措施方案公司采用濕法球磨制漿和可塑成型等工藝生產方法,原料制備和坯體成型不產生粉塵?對于成型車間修坯工序有少量粉塵產生,在每臺修坯機上安裝有吸風罩,避免操作工人有可能吸入被污染空氣?本項目對陶瓷窯爐技術改造,采用大量輕質保溫絕熱材料,窯爐熱溢出散失量很少,窯爐外壁溫度較低,與原老式燃煤窯爐相比,車間操作環境溫度大幅度降低。采用天然氣清潔燃料,徹底解決了燃煤易產生二氧化硫可能危害工人身心健康的隱患?改造后窯爐自動化控制程度高,天然氣由燃燒噴嘴噴入窯內燃燒室,取消了燃煤需操作工人人工往燃燒室加煤等重體力勞動,極大地降低了操作工人的勞動強度?本項目技改,充分利用窯爐余熱,將其抽送到干燥工序作為干燥熱源,取代了原使用燃煤產生的熱源,上述措施對干燥工序的操作環境和工人勞動安全衛生均有較大的改進?其他主要勞動安全?工業衛生措施還有:(1)?機械傳動設備設置安全防護罩,嚴防超負荷帶病運轉,設備接零以防觸電?(2)?工作前應從交接班記錄了解上班設備安全狀況,檢查窯溫和各開關及燃氣管路是否正常,進出爐推車機構是否正常?窯爐點火?停爐應事先同天然氣站聯系? (3)?窯車軌道和溝道中不準有障礙物? (4)?天然氣爐點火應先閉住風門,用引火棒點著燃氣燒嘴后,再調節風門和氣閥門,使之充分燃燒?停爐時應先關風門后再關氣門? (5)?要做到經常檢查窯溫和各燃氣管路是否漏氣? (6)?設備儀表定期檢查標定,防止失靈?(7)?余熱輸送管線,采用保溫隔熱材料包裹等措施,以防干擾生產環境及燙傷事故發生?(8)?為便于發生事故時人員疏散,在生產區域除人員出入正常通道外,設置安全門,主要通道設置事故應急照明和安全疏散標志,便于事故發生時人員緊急疏散?(9)?對噪聲采用隔音?減振?消聲等降噪措施,以達到《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類區標準要求?(10)?車間內設置多臺軸流風機及時轉換車間空氣,保持車間空氣流通? 消防 防火等級 本項目生產的火災危險性為丁類,倉儲的火災危險性為戊類,建筑物的耐火等級為二級? 消防設施方案根據企業生產和倉儲的火災危險性等級,公司采取了下列消防措施及設施,以應對火災的發生?1?廠區總圖布置?建筑物的防火間距?出入口設立?道路寬度和轉彎半徑等均滿足規范要求?2?室外消火栓和室內消火栓按有關規范要求布置?3?廠區距縣城消防中隊的距離小于3公里,發生火災時消防車將能及時趕到? 第十章 組織機構與人力資源配置 XX陶瓷有限公司根據企業生產規模?生產工藝流程和生產運行方式,設置了高效精干的企業組織機構及合理的人員配置?由于本項目為窯爐節能技改項目,技改后生產規模,產品結構未改變?因此,企業現有組織機構及人力資源配置均保持不變? 組織機構企業現有組織結構見下圖:董事長行政部財務部質管部生產部技術部營銷部采購部財務副總生產副總經營副總總經理為保證本項目技改工程能順利進行,公司已成立項目領導小組,領導小組組長由公司法定代表人堯忠義擔任,副組長由分管生產技術?財務?經營的3位副總經理擔任, 成員由各有關部門和生產車間負責人組成,并配備10名專職工作人員?技改工程分段進行,做到技改生產兩不誤? 人力資源配置 工作制度本項目年工作日為