工民建本科畢業設計-資料下載頁

【導讀】未定義書簽。施工總工期....

　　

【正文】 層或電纜周圍，應使用細粒土料回填密實。 本工程為條形基礎。具體施工方法如下： 砼墊層施工 土方開挖至設計標高，應及時組織有關單位進行地基驗槽，做好地基驗槽記錄。澆筑墊層封閉基礎，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。 嚴格控制墊層面標高和平整度，并做好表面壓實抹平收光工作。 澆墊層前，將基槽內浮土清除，每 4m2設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。 鋼筋的綁扎與安裝 1）鋼筋進場檢驗和取樣復試及半 成品的加工見本文主體工程施工有關章節。 2）鋼筋安裝綁扎施工嚴格按設計要求的鋼筋排列順序自下向上施工。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標高都要從嚴控制。在澆灌砼時有專人看管鋼筋并負責修整。 砼工程 1）、混凝土澆筑前準備工作 （ 1）澆筑前應按排人工清除墊層上留有的垃圾，并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。 （ 2）混凝土澆搗前各項準備工作必須專人檢查，鋼筋、模板施工完畢后，要經過有關部門的檢驗通過后，方可進行混凝土施工。 （ 3）施工人員應向工班組認真交底技術質量安全措施。簽發混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。 2）、試 塊留設標準： （ 1）抗壓試塊。 ①每工作臺班不少于一組。 ②連續澆筑混凝土每 100m3不少于一組。 26 ③每組三塊試塊。養護期 28d。 3）、砼澆筑和振搗 （ 1）混凝土振搗采用插入式振搗棒。為使混凝土振搗密實，每個出料口配備 5臺插入式振搗棒（ 3臺工作， 2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制個各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。 （ 2）泵送混凝土流 動性大，每皮混凝土流淌坡度約 1： 5，因此沿混凝土流淌方向，采用“分段定點，一個坡度，順序前進，一次到頂”；振搗時從底板的下端開始逐漸上移確保不漏振。 a、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法的側堆澆筑法兩種，要將端部均勻移動，使每層布料厚度控制在 20～ 30cm，不應成堆澆筑。 b、加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹姸群涂杀眯?。在整個施工過程中每隔 2～ 4h進行一次坍落度檢查，發現坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。 c、砼澆筑時，可能使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中，應隨時復 核鋼筋位置，并采取措施，以保證位置準確。質量部門應分三班巡回監督檢查，發現質量隱患，立即督促整改。 e、砼的泌水處理：大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續澆搗施工，使泌水順混凝土澆搗向前推進，被趕至基坑頂端，當砼的大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交，成一集水坑。另外有意識地加強兩側模板處的澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用潛水泵及時排出。 f、混凝土的表面處理：泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后 要認真處理，經 4～ 5h左右，初步按標高用長括尺括平，然后用木槎板反復槎壓數遍，使其表面密實，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫，控制砼表面龜裂，減少砼表面的水份的散發，促進養護。 g、砼的養護：為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養護工作尤為重要，故采取是保溫、保濕養護法。先在混凝土表面覆 27 蓋 2層塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份蒸發，然后在塑料薄膜上覆蓋 1層麻袋用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在麻袋面上又加蓋 1層塑 料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對麻袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內外溫差。混凝土需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。養護工作應在表面層最后一道工序 2h后進行，養護時間不得少于 14d。 鋼筋工程施工方案 施工作業條件 機械設備：鋼筋采用集中制作成型、現場綁扎?，F場設置 1條鋼筋生產線。生產線配備：鋼筋切斷機 1臺，鋼筋彎曲機 1臺，砂輪切割機 2臺，閃光對焊機 1臺，鋼筋冷拉調直機具 1組。 熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關規范規定進行翻樣和配筋。由專業 人員進行配筋，配料單要經過技術員審核，現場項目工程師審批后才能允許加工。 鋼筋的領用，應按配料單清點整理，同時按料單進行復核，如有遺漏與規格不符，應及時與工長聯系和解決。當需要代換時，應征得技術部門和設計單位的同意。 每次混凝土施工完畢，待砼表面結硬后，即彈出層面軸線和柱頭尺寸線，鋼筋工應及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發生少量位移偏差較少的鋼筋應按小于 1176?！?6176。角度緩慢校正到位。 鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。 由于鋼筋加工量較大，且規格、型號較多，必須周密部署，并 根據總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現場密切配合，以書面形式向現場經理反饋信息，發現加工計劃與現場進度有脫節或供不應求時，應立即調整或加快進度，確保現場鋼筋綁扎能有條不紊。 按施工平面布置確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對運到現場的成品鋼筋的鋼號、規格尺寸、形狀、數量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應及時解決。 28 在模板上已標明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標 高線。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混疑土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。 搭設必要的進入基坑的腳手馬道。清理好基礎墊層，復核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好柱、樓梯及門窗洞口等邊線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。 1電源已具備，電流、電壓符合要求。特種作業人員經培訓、考 核，持證上崗。 材料要求 鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能應符合設計和規范的要求。 鐵絲采用 20～ 22鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。 保護層墊塊，采用經檢測合格的鋼筋砼保護層定位件。 焊接Ⅲ級鋼筋選用 E50系列焊條，使用前須經 250℃燒焙 1～ 2小時；利用回收焊劑重復使用時，應除去溶渣和雜質并經干燥。 本工程為二級抗震，鋼 筋試驗的結果要求為：實際試驗的抗拉強度與屈服強度比不應小于 ，實際試驗的抗拉強度與標準抗拉強度比不應大于 ，墻體拉結筋要求為通長，鋼筋錨固、搭接、箍筋加密的部位均需要按規范要求處理。 鋼筋綁扎施工工藝措施 框架鋼筋施工工藝措施： 1）框架鋼筋的接頭宜放在樓板 750mm以上，在同一截面接頭數量不得超過 29 50％，且接頭間應相互錯開，距離不小于 40d，且≥ 500mm。 2）現澆框架與基礎連接用的插筋下端，用 90176。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，彎鉤長度為 200mm。插筋位置應用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼 筋與基礎鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。 3）框架及梁柱節點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規定數量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。 鋼筋工程通用工藝措施 1）綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應以三道雙股鐵絲扎牢； 2）樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進支座部分，應符合構造規定； 3）梁和柱的箍筋開口端應沿受力鋼筋方向錯開設置； 4）樓板筋、水平筋起步為 1/2開檔，梁箍筋起步距支座節點為 50mm；梁柱節點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規定數量臨時 綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。 5）鋼筋采用冷拉法調直時， I級鋼冷拉率不大于 4%，Ⅲ級鋼冷拉率不大于1%。 6）避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于 6d。 基礎鋼筋綁扎施工工藝 1）作業條件 基礎墊層完成，并符合設計要求墊層上鋼筋位置線彈好。 （ 2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，并經檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經現場檢驗合格。 （ 3）鋼筋應按現場平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 （ 4）綁 扎鋼筋地點已清理干凈。 2）工藝流程 基礎墊層完 →彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布放鋼筋→綁扎。 30 3）操作工藝 （ 1）將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 （ 2）按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。 （ 3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。 （ 4）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 （ 5）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放置在長向鋼筋的上面。 （ 6）現澆柱與基礎連用 的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠。以免造成柱軸線偏移。 （ 7）基礎中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度應滿足設計要求。 （ 8）鋼筋的連接 ① 若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為 。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率：對板、墻不宜大于 25%，梁和柱不應大于 50％。對于軸心受拉及偏心受拉構件（如拉桿、吊柱、吊板 等）不得采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于 28時不宜采用綁扎搭接，用滾軋螺紋連接。 ② 縱向受力鋼筋采用機械連接接頭時，接頭應相互錯開，連接區段的長度為 35d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不應大于 50%。 ○3 采用焊接接頭的，焊接搭接長度為 35d，且要≥ 500，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不應大于 50%。 框架柱鋼筋 1）工藝流程：彈柱子線→剔除柱砼表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向 受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個 ，綁扣要向柱中心。 31 3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率符合設計要求。 4）箍筋綁扎 （ 1）按畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并 綁扎牢固。 （ 4）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。加密區內箍筋間距應符合設計要求。 （ 5）柱筋保護層厚度應符合設計或規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 梁鋼筋施工工藝措施： 1）梁箍筋綁扎時，箍筋的接頭應交錯設置，且接頭位置應在梁受壓區。 2）梁上部鋼筋接頭在跨中 1/3區段，梁底鋼筋搭接在支座。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 30d區段范圍內（且不小于 500mm），接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不超過 25％，受壓區不得超過 50％。 3）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同，間距為1200mm。 4）鋼筋骨架綁扎時應注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。 板鋼筋施工工藝措施 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保險，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。 32 模板工程施工準備 詳細閱讀工程施工圖紙，根據工程結構形式、荷載大小、地基類型、施工設備和材料供應等條件編制模板施工方案，確定模板類型、配置數量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。 進行配板設計應遵循下列原則 1）根據工程具體情況，按照經濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段； 2）模板在各流水段的通用性 3）單塊模板配置的對稱性 作業條件 編制模板支設作業設計：根據工程結構形式、特點及現場材料和機具供應等條件進行模板配模設計，確定使用模板材料、支撐系統規格和間距、支撐 方法，繪制模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等。然后，按照施工流水段的劃分