畢業設計汽輪機本體安裝手冊-資料下載頁

【導讀】隨著我國電力工業向著大機組、大容量、高參數方向發展。新技術、新材料、通過培訓、自學來提高職工隊伍的職業素質，以適應電力行業的發展。輪機安裝基礎知識手冊》。本手冊在強化汽輪機安裝基本知識、基本技能為出發。點，結合工程實踐中經常遇到的各類問題及解決對策，以提高專業技能為重點，突出理論和實踐聯系實際，力求簡明實用，針對性強，內容敘述重點突出的原則。程實際情況，結合現有施工經驗編制。備安裝，第三章發電機設備安裝，第四章調節保安系統安裝。與之相配合的動葉柵所組成。時，蒸汽在動葉中發生膨脹產生的反動力亦使動葉片做功，動葉帶動汽輪機轉子，直埋式地腳螺栓除檢查其位置外還應檢查其標高，以保證螺母安。可會同土建施工人員進行基礎檢查驗收。外觀和尺寸的全面檢查后辦理移交簽證手續。缺陷，應視其嚴重程度和缺陷所處部位的重要程度進行妥善處理。大于3mm,地腳螺栓標高偏差不大于0～3mm。

　　

【正文】 套調整安裝完畢，間隙正確，記錄齊全； 有關聯軸器連接完畢，緊固件有防松措施，保護罩裝配完畢； 內部螺栓 全部擰緊并鎖牢，各油管接頭已全面緊固； 所有內部熱工元件安裝調整完畢； 其它內部檢修安裝工作均已結束。 扣蓋應符合下列要求 檢查并確信軸承箱內清潔無雜物，全部安裝工作已完成； 軸承油杯插座與軸承應結合良好，以防漏油； 各油管路連接是否正確、牢固； 軸承蓋水平接合面，油擋與軸承座垂直接合面應涂好密封涂料； 箱蓋螺栓，銷子應數量齊全，緊固均勻。 三 發電機設備安裝 安裝前的準備工作 發電機設備檢查與保管 查。發電機設備到達現場后應盡快安排開箱檢查，重點檢查與汽輪機連 接的部件并應符合要求： 軸瓦的型式與尺寸，應與轉子軸頸及軸承座相符； 發電機轉子聯軸器的端面止口和螺孔等有關尺寸，應與汽輪機轉子聯軸器相吻合。聯軸器螺栓或螺栓毛坯直徑等尺寸也應符合要求。 對發電機定子、轉子等電氣部件，外觀檢查應無碰損和鼠咬破損。條件允許時應盡快測量繞組的絕緣電阻達到設計規定值。 管。發電機設備達到現場后保管應符合下列要求： 對雙水內冷或水氫冷發電機，應檢查其通水回路，內部不應有積水，否則應設法吹凈； 設備不應露天存放，并應保持周圍環境干燥； 冬 季應采取必要的保溫措施，保證發電機的內部溫度不低于＋ 5℃； 凡能通向發電機內部的所有孔洞，都應堵嚴蓋牢，防止鼠害； 對于在制造廠充氮后運到現場的大型電機不能在短期內安裝的，應定期檢查其氮氣壓力，當壓力低于 時，應立即補充氮氣。 發電機基礎的檢查 基礎是與汽輪機基礎連成一體的鋼筋混凝土結構，因而對汽輪機基礎的一切要求，發電機基礎也應滿足。 查與設備安裝有關的幾何尺寸，如基礎中心、地腳螺栓、基礎標高、孔洞位置等，都應與圖紙尺寸相符。 電機基礎上的預埋件是否完整，如發電 機定子引出線的預埋套管、調整發電機位置的支撐點、基礎沉降情況的觀察點等。 發電機定子吊裝 發電機定子的起吊就位工作應符合下列要求： 參加定子吊裝的作業人員需安全技術交底并熟悉作業流程。 嚴格執行經批準多的吊裝技術措施。 起吊時定子應保持水平、超負荷起吊時應對起重設備和建筑結構進行監視。 定子臺板就位后其縱、橫中心線、標高與設計值的允許偏差應在177。 之內。 引進型機組發電機定子臺板安裝定位后，配制定位錨固板兩側的永久墊片時，應留有 間隙。 氫冷發電機出線盒應在定子就位前事先吊裝就位于底坑內，其頂面應低于其實際標高 1m 左右，并嚴密遮蓋，防止落入異物。 發電機穿轉子 發電機轉子拆箱應在廠房內進行。拆箱后的轉子應放在專用的支墩上。轉子的套箍、連接水管的小套箍、風扇葉和集電環等處都不得作為受力點。 對軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環和通風孔等處應做好保護和防塵工作，整個轉子應用苫布嚴密蓋好。 發電機轉子在安裝前應檢查下列各項，并應符合要求： 配合電氣人員檢查，確認槽楔應無松動，通風溝內 應清潔暢通，無堵塞現象。 轉子上不應有活動的零件，轉子槽楔應無松動，平衡重量應牢靠地固定并鎖緊，轉子上所有的螺母應緊固并有防松裝置，套箍與心環的嵌裝應無裂紋，位移等情況。 軸頸應光潔無油垢、油漆、銹污、麻坑和機械損傷，軸頸的橢圓度和不柱度一般不應大于 ，超過 時應通知技術員研究處理。 按汽輪機相關規定檢查聯軸器，并應符合要求，如穿轉子后無法測量聯軸器法蘭的端面瓢偏時，應提前進行測量。 氫冷發電機轉子環式軸密封部位的軸頸應光潔無油垢、銹污、麻坑或其他 機械損傷。轉子通風孔堵塞物應全部取出并應經質檢人員簽證。 氫冷發電機做嚴密性試驗以前，應檢查轉子兩端中心孔堵板的密封面應平整、無毛刺和輻向溝槽。中心孔堵板安裝應嚴密牢固，并應鎖緊。試驗用的風管最好在勵磁端裝的臨時堵板上開管孔，在試驗完畢后裝回原堵板密封。中心孔密封面的墊料可采用耐油橡膠板，如使用纖維質墊料，必須做成盲板。轉子應單獨進行嚴密性試驗，重點檢查滑環下導電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏點后應再經漏氣量試驗，試驗壓力與允許漏氣量應符合制造廠規定。 雙水內冷發電機轉子應檢查轉子進水口堵板 應密封良好，各出水孔絲堵應齊全并擰緊，如有脫落或臨時拆卸，應檢查確認孔內無雜物后再裝，各孔口不得敞開放置；轉子應單獨進行水壓試驗，試驗工作應符合相關規定并維持 8h 無滲漏，并應復查確認每個線圈流出的水量接近，且內部無堵塞現象；升壓時排水孔絲堵應切實加墊擰緊，但不得用力過猛，以免擰壞細扣螺紋。 發電機穿轉子應遵守下列規定： 發電機穿轉子工作，必須在完成機務、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行最后清掃檢查，確信其內部清潔，無任何雜物并經簽證后方可進行。 發電機穿轉子工作應按作業 指導書中的方法并使用制造廠供給的專用工具進行。 轉子上的套箍、風扇、滑環、引出線等處，以及氫冷轉子上的軸封部位、雙水內冷轉子勵磁機端的聯軸器及連接水管的小套箍等處，皆不得作為起吊和支撐的施力點，在施工中也不得碰撞。 軸頸和風擋、油擋等處的光滑軸面上，不得綁扎鋼絲繩。 鋼絲繩在轉子上應有兩個綁扎點，兩點之間的距離一般不小于 500～700mm，綁扎時鋼絲繩應在轉子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動。 鋼絲繩綁扎不得損傷轉子表面，應用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉子表面墊以橡膠板和鋁板，在起吊和用轉子本體支撐 本身重量時，應使大齒在垂直方向。對氫冷轉子，并注意所墊的板條應分布在槽楔之間的小齒上，不使槽楔受力。 軸流式風扇葉片頂部直徑大于護環直徑的轉子，在穿入定子前，最好先將葉片拆掉，防止碰傷。葉片應作好標記，按原位裝回。 穿轉子前應認真檢查并確認前軸承洼窩、出水支座洼窩等都與定子同心，轉子聯軸器所要通過的全部洼窩內徑均應大于聯軸器外徑，以保證能順利通過就位。 當后軸承座掛在轉子上一起就位時，軸頸和上軸瓦間應墊軟質墊料，使之有一定的緊力，防止軸承座竄動。 采用滑塊或小車等專用工 具穿轉子時，弧形鋼板下應墊以整張的軟質墊片，以便在抽出弧形鋼板時不損傷鐵芯；在整個穿轉子過程中，定子兩端線圈應安放膠墊保護。 1起吊轉子時應保持水平，穿轉子時應緩慢、平穩，防止轉子擺動，轉子和鋼絲繩均不得擦傷定子內部所有部件和絕緣。 1穿轉子過程中，如需臨時支持轉子以倒換鋼絲繩時，應使聯軸器或軸體部分承力，在必須讓轉子本體承力時。 1端蓋軸承式發電機的穿轉子工作，從開始起吊直至裝好端蓋將轉子就位必須連續完成，不得中止工作。 密封裝置安裝及軸承安裝 密封座 安裝前的檢查與調整應符合下列要求： 密封座水平接合面應嚴密 ,每 cm2 接觸 12 點的面積不應低于 75％ ,且均勻分布。 在把緊水平接合面螺栓的情況下 ,密封座內與密封瓦配合的環形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應垂直無錯口 ,水平接合面用 塞尺檢查應塞不進。對座內沿軸向兩側面的檢查，可用整圓無錯口的密封瓦做平板放入其內做涂色檢查，兩面均應均勻接觸。 檢查油密封梳齒是否有損傷變形 ,如有要進行適當的修整或更換。 測量油密封梳齒的直徑尺寸。 各垂直配合面應光潔 ,各油室暢通 ,無鐵銹、銹皮等 雜物。 各把合螺孔的絲孔應無損壞 ,經試裝確認能夠把緊密封座。 密封座的密封墊應保證其厚度均勻，尺寸正確，無裂紋等缺陷存在，否則應予更換。 密封瓦應符合下列要求 密封瓦水平接合面應接觸良好 ,每 cm2 接觸 12 點的面積應不低于 75％，且均勻分布。 在把合好密封瓦后 ,密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面內 ,中分面不得錯口，在平板上檢查應無間隙。 密封瓦兩側垂直面應光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度應符合圖紙要求。 密封瓦合金面應無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經檢查應無脫 胎現象。 密封瓦與軸頸的間隙應符合附表的要求。 密封瓦油孔和環形油室是否加工正確，其內必須光潔 ,無鐵屑、銹皮等雜物。 將密封瓦預裝在密封座內，測量瓦與座的軸向間隙，其值應符合附表的要求。 嚴禁用金剛砂拋光粉和砂布等研磨巴氏合金。 用塞尺檢查密封瓦與軸頸的徑向間隙也應符合圖紙要求。 油密封裝置的組裝 要用專用工具依次組裝密封座下半、密封瓦、密封座上半。 注意辨別汽、勵兩端密封裝置 ,不能裝錯。勵端有一個中間環而汽端沒有。 在勵端密封座與中間環之間加厚度均勻的廠供腈纖維膠墊 密封座把合后 ,密封座各部分與軸的間隙應符合附表的要求。 在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中 ,應不斷撥動密封瓦 ,保證在所有螺栓把緊后 ,密封瓦在座內無卡澀。 油密封裝置裝完后 ,各接合面螺栓應全部鎖緊。 油密封裝置的油腔必須徹底清理 ,確保無雜物遺留。 各油壓取樣管接頭在把緊后均不能堵塞和滲漏。 用 500V 的兆歐表檢查密封座中間環對端蓋絕緣電阻應不小于 10MΩ。 軸承最終安裝 用專用吊裝工具將軸瓦的上半就位，用塞尺檢查軸瓦與軸頸的間隙，然后擰緊其水平結合面的螺栓，并裝好定位銷。 裝好軸承頂塊，檢查軸瓦頂部間隙應符合要求。裝好軸承的絕緣止動銷，用 500V 絕緣電阻表分別測量其對機座和軸瓦的絕緣電阻值。 裝高壓進油管，油管不得接觸其他部件且必須保持清潔暢通。用 500V絕緣電阻表分別測量其絕緣電阻值。 組裝外擋油蓋，其水平結合面及密封墊兩側均需涂刷密封膠，測量外擋油蓋與軸的軸向間隙，組裝完畢后用 500V 絕緣電阻表分別測量其對機座和軸瓦的絕緣電阻值。 發電機氫氣冷卻系統的安裝 氫氣冷卻系統的組成主要由供氫氣裝置、供二氧化碳裝置、氫氣監測變送裝置、液體監測儀、氫氣干燥器、 發電機輔助控制盤和發電機工況監視器等組成。 氫氣管道系統的安裝 氫氣管道系統的安裝除與一般熱力管道安裝工藝要求相同外，還應注意以下幾點： 管道必須使用無縫鋼管，安裝前應徹底清除管內的油污和雜物，可采用酸洗的方法除去管內銹屁和油污。 管道接口采用氬弧焊，水平段安裝時在氣流方向應由不小于 2/1000 的坡度，不得裝有環形或彎折等可能窩存水分的管段，必要時加裝疏水閥。 氫氣系統安裝完畢后，需按規定進行嚴密性試驗。 氫氣冷卻器檢修安裝 查，清理內部積灰雜物，并做到水室無鑄砂、塵土、銹污。關注外 壁清潔無雜物，散熱絲片完好。法蘭結合面平整、清潔無毛刺和輻向溝槽。冷卻器無扭偏，對角線偏差不大于 2mm。 安裝應符合下列要求： 清理并修整與冷卻器接觸的定子內表面，清除內部雜物。 拆下進出水室蓋前應與水室做好鋼印標記，用干凈的壓縮空氣徹底吹掃冷卻器管束并清理各加工面和結合面。 立式氫氣冷卻器的管板和框架的尺寸應吻合，不應過于松曠。沿擋風密封墊的全長應切割齊平，并使它和定子之間有足夠的脹力，以保證氫氣不走旁路。冷卻器插入定子時，應時被擠彎曲的擋風密封墊的凹面迎著氣流方向。 氫氣冷卻器端部的膨脹 補償密封橡膠墊片，一般應采用 6mm 厚的丁晴橡膠，如用橡膠條黏結，其接口應為斜口，膨脹補償密封的鋁質墊片應平整，并有足夠的彈性，厚度一般為 2mm。 發電機風扇葉片、端蓋與進出水支座的安裝 風扇葉片的安裝要求： 葉片表面應光潔，無裂紋、毛刺和其他機械損傷； 在現場組裝的葉片，其位置角度和旋轉方向應符合制造廠的編號標記和規定； 風扇葉座與風扇環之間的結合應密實不松曠，必要時可用涂色法檢查； 現場安裝葉片時，緊固力矩應符合制造廠規定，宜使用力矩扳手以保證緊力均 勻，并應鎖緊； 對于現場緊固的或制造廠已裝好的葉片，都要用銅棒敲擊進行聽音檢查，凡出現啞音者，應查明原因加以處理； 各葉片與風扇罩的最小徑向間隙應符合圖紙規定，一般為 ～； 風扇安裝完畢，應用 500V 絕緣電阻表測量轉子的對地絕緣電阻值，并應符合電氣規程的規定。 發電機端蓋的安裝 端蓋分內外兩部分，內端蓋起保護繞組的作用，外端蓋則是冷空氣進入發電機的通道。在發電機定子內部已清理干凈，空氣間隙、磁力中心都已符合要求且電氣檢查作業完成后便可進行發電機 端蓋安裝。內端蓋安裝應符合下列要求： 風扇罩與內端蓋間的止口應相吻合，結合面應結合良好，安裝時下部止口應壓實，內端蓋的中分面內圓接口處不應錯口； 氫冷、水氫氫冷發電機內端蓋與定子殼的結合面應吻合，安裝方向應正確； 各結合面應配好銷釘，螺栓應擰緊并應有鎖緊裝置。 發電機端蓋的正式封閉應符合下列規定： 空冷、雙水內冷發電機的端蓋風擋徑向單側間隙，一般應為 ～。 端蓋封閉前認真檢查發電機內部，應清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。 有關電氣和熱工儀表的檢 查試驗均應完畢，并會同有關人員檢