畢業設計ca6140杠桿加工工藝及夾具設計-資料下載頁

【導讀】本設計是CA6140杠桿零件的加工工藝規程及一些工序的專用夾具設計。比保證孔的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。45外圓面作為粗基準，以25孔及其下表面作為精基準。先將底面加工出來，整個加工過程選用組合機床?？紤]到零件的結構尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾。緊，夾緊簡單，機構設計簡單，且能滿足設計要求。

　　

【正文】 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 走刀次數為 1 15mm D ctgk 2 r 0 (1 ~ 2) 5 ctg120 2 2 攻 M6 的螺紋 機床： Z535 立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（ M 6 ） 進給量 f ：由于其螺距 p ,因此進給量 f / r 切削速 度 V ：參照參考文獻 [5]表 ， 取 V 由式（ ）機床主軸轉速 n ： / s / min n 1000V p d0 1000 / min ，取 n 6 480r / min 絲錐回轉轉速 n0 ：取 nn 480r / min 實際切削速 度 V ： V p d0 n 6 480 / s 1000 1000 60 被切削層長 度 l ： l 15mm 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 0 走刀次數為 1 攀枝 花 學 院 本 科 畢 業 設計 2 桿 桿 加工 工藝 規 程 設計 18 e 1 工序 8：校驗 確定基 本 工時 （ 1）粗銑、精銑Φ 25 孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵 ， s b 機床： X525K 機床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 200MPa 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可 知 l 刀具切入長 度 l1 ： 90mm ， l (D D2 (100 1002 a2 ) (1 ~ 3) 402 ) (1 ~ 3) 7mm 刀具切出長 度 l2 ： 取 l2 走刀次數為 1 2mm 機動時 間 t j1 ： t j1 l l1 l2 fm 90 7 2 288 min 根據參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 1 精銑的切削工時 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可 知 l 90mm 刀具切入長 度 l1 ：精銑 時 l1 D 100mm 刀具切出長 度 l2 ： 取 l2 走刀次數為 1 2mm 機動時 間 t j 2 ： t j 2 l l1 l2 fm 90 100 2 135 min 根據參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 2 銑Φ 25 孔下表面的總工時為： t= t j1 + t j 2 + t f 1 + t f 2 =+++= （ 2）鉆孔 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵 ， s b 機床： Z535 立式鉆床 200MPa 刀具：鉆 孔 —— 標 準 高 速鋼麻花 鉆 ，磨 出 雙 錐 和修磨橫 刃 ；擴 孔 — — 標準高速 鋼 擴孔鉆；鉸孔 —— 標準高速鉸刀 鉆孔工時 ： 切入 3mm、 切出 1mm， 進給量 f / r ， 機床主軸轉速 n 195r / min ， 攀枝 花 學 院 本 科 畢 業 設計 2 桿 桿 加工 工藝 規 程 設計 19 鉸孔： d0 25mm ， f / r ， n 100r / min ， v / min t1 =（ 30+3+1） /195= 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 擴孔工時 ： 切入 3mm、 切出 1mm， 進給量 f t2 =（ 30+3+1） /275= / r ， 機床主軸轉速 n 275r / min 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 2 鉸孔工時 ： 切入 3mm、 切出 1mm， 進給量 f t3 =（ 30+3+1） /100= / r ， 機床主軸轉速 n 100r / min 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 3 總工時： t= t1 + t2 + t3 + t f 1 + t f 2 + t f 3 =+ ++++= （ 3）粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工件 材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30mm 的下平臺，精銑寬度為 30mm 的下平臺達到粗糙度 。 機床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀 計算切削工時 粗銑寬度為 30mm 的下平臺 根據參考文獻 [9]進給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長 度是 249mm。機床主軸轉速為 。 切削工時 ： t1 =249/( 3)=。 根據參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 1 精銑寬度為 30mm 的下平臺 根據參考文獻 [9]進給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長 度是 249mm。機床主軸轉速為 。 切削工時 ： t2 =249/( 3)= 根據參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 2 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時： t= t1 + t2 + t f 1 + t f 2 =+++= （ 4）鉆錐孔Φ 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求 Ra 機床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ 12， m ， 攀枝 花 學 院 本 科 畢 業 設計 2 桿 桿 加工 工藝 規 程 設計 20 l l1 l2 l l1 l2 10 10 fn fn0 360 360 計算基本工時 用Φ 12 擴孔Φ 的內表面 。 根據參考文獻 [9]進給量 f=， 切削速度 ， 切削深度是 ，機床主軸轉速為 195r/min。走刀長度是 36mm。 基本工時： t1 =2 36/( 195)= min。 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 用Φ 擴孔Φ 的內表面 。 根據參考文獻 [9]進給量 f=， 切削速度 ， 切削深度是 ，機床主軸轉速為 195r/min。走刀長度是 36mm。 基本工時： t2 =2 36/( 195)= min。 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 2 總的基本工時： t= t1 + t2 + t f 1 + t f 2 =。 （ 5）鉆 M8 底孔及锪鉆Φ 14 階梯孔 加工條件： 工件材料： HT200，金屬 模鑄造， 機床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ 7， M8 絲錐，Φ 14 小直徑端面锪鉆 鉆 M8 底孔的工時 被切削層長 度 l ： l 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 走刀次數為 1 D ctgk 2 r 0 (1 ~ 2) 7 ctg120 2 2 機動時 間 t j ： t j l l1 fn l2 900 min 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削 的輔助時 間 t f 1 攻 M8 螺紋的工時 被切削層長 度 l ： l 10mm 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 0 走刀次數為 1 機動時 間 t j ： t j min 攀枝 花 學 院 本 科 畢 業 設計 2 桿 桿 加工 工藝 規 程 設計 21 e 1 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 锪鉆Φ 14 階梯的工時 锪鉆孔進給量 f / r ，機床主軸轉速 n 195r / min ， 被切削層長 度 l ： l 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 走刀次數為 1 3mm D ctgk 2 r 0 (1 ~ 2) 14 ctg120 2 2 機動時 間 t j ： t j l l1 fn l2 3 195 min 由參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 t= t j + t f t=+= 該工序的總工時為： ++++= （ 6）粗精銑 2M6 上端面 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30mm 的下平臺，精銑寬度為 30mm 的下平臺達到粗糙度 。 機床： X52K 立式銑床 刀具 ： 高速鋼三面刃圓盤銑 刀 （面銑刀 ）： 齒銑刀。 粗銑 2M6 上端面切削工時 YT15 ， D 100mm ， 齒數 12， 此為細 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可 知 l 刀具切入長 度 l1 ： 40mm ， l (D D2 (100 1002 a2 ) (1 ~ 3) 402 ) (1 ~ 3) 7mm 刀具切出長 度 l2 ： 取 l2 走刀次數為 1 2mm 機動時 間 t j1 ： t j1 l l1 l2 fm 40 7 2 288 min 根據參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 1 精銑 2M6 上端面切削工時 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可 知 l 40mm 刀具切入長 度 l1 ：精銑 時 l1 D 100mm 攀枝 花 學 院 本 科 畢 業 設計 2 桿 桿 加工 工藝 規 程 設計 22 l l1 l2 l l1 l2 15 15 fn fn0 480 480 刀具切出長 度 l2 ： 取 l2 走刀次數為 1 2mm 機動時 間 t j 2 ： t j 2 l l1 l2 fm 40 100 2 135 min 根據參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 2 銑 2M6 上端面切削總工時： t= t j1 + t j 2 + t f 1 + t f 2 =+++= （ 7）鉆 2M6 螺紋孔 鉆錐孔 2－Φ 6 到 2－Φ 5。用Φ 5 的鉆頭，走刀長度 38mm，切削深度 ，進 給量 ，切削 速 度 ， 被切削層 長 度 l ： l 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 走刀次數為 1 15mm D ctgk 2 r 0 (1 ~ 2) 5 ctg120 2 2 機動時 間 t j ： t j l l1 fn l2 15 800 min 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 攻 M6 螺紋 被切削層長 度 l ： l 15mm 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切 出長 度 l2 ： l2 0 走刀次數為 1 機動時 間 t j ： t j min 根據參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 總工時為： t=2 t j ++ t f = 根據該零件的生產綱量為每年產 4000 件 。 按一年 360 天 ， 每天總工作時間為 8 小時。則每個零件所需的額定時間為： t=360 8 60247。 4000=。 根據計算所得的機動時 間 t機 加上每道工序間的輔助時間 。 所用是實際時間為： t實際 t機 t輔 min min 所以該方案滿足生產要求。 攀枝 花 學 院 本 科 畢 業 設計 2 桿 桿 加工 工藝 規 程 設計 23 小結 機械加工工藝規程是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工 藝文件。對加工工藝規程的設計，可以了解了加工工藝對生產、工藝水平有著極 其重要的影響。生產規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法 和手段都要通過機械加工工藝來體現。 24 攀枝 花 學 院 本 科 畢 業 設計 3 專 用夾 具 設計 3 專 用夾 具 設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工杠桿零件時， 需要設計專用夾具。 根據任務要求中的設計內容 ， 需要設計加工工藝孔Φ 25 夾具 、 銑寬度為 30mm 的下平臺夾具及鉆 M8 底孔夾具各一套。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床， 刀具分