模具專業音箱面板畢業設計說明書-資料下載頁

【導讀】在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60～。80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程。度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。經國務院批準，從1997. 權、具有競爭優勢的高新技術產業。術與傳統產業的嫁接，大幅度提高國產技術裝備的水平。所有這些，都充分體現了國務院和國家有關部門對發展模具工業的重視和支持。從以下四個方面，可以看出模具工業在國民經濟中的重要地位與作用。命名為“高新技術企業”。因為國民經濟各產業部門需要的。識到專業化生產是進入國際市場的通行證。外商獨資的模具企業在深圳占絕對優勢，具工人技術全面性的要求，強調專業化。盡管如此，深圳生產的模具還只

　　

【正文】 段 冷卻時間一般約占整個注射生產周期的 80%。因為我們所需要的塑 ~ ３０ ~ 件比較薄，固用此公式： ]4ln [2 2 TmTe TmTsst ????? ??? 式中， a — 塑料熱擴散系數 （ m2/s）； S — 制品壁厚 （ mm）； 現我們根據已知條件知道 ABS的 TS=260℃， TM=60℃， TE=100℃，而塑件的厚度為2mm： ∴ ]601 0 0 602 6 04ln [ 2 422 ??????? ??t = 2冷卻系統設計原則 1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 2） 冷卻水孔的數量越多， 孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。 3 ）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 4） 澆口處加強冷卻。 5 ）應降低進水與出水的溫差。 6 ）合理選擇冷卻水道的形式。 7 ）合理確定冷卻水管接頭位置。 8 ）冷卻系統的水道盡量避免與模具上其他機構發生干涉現象。 9 ）冷卻水管進出接頭應埋入模板內，以免模具在搬運過程中造成損壞。 3冷卻系統的結構形式 根據塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構成各種冷卻回路。其基本形式有六種 ，我們這里選用的是簡單流道式。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產中最常用的一種形式。其結構如圖： ~ ３１ ~ 圖 16 冷卻水道 4冷卻系統的計算 設 ABS 塑料的密度ρ = 3cmg ，且流量為 3cm ， Qs=590 )( KgKj 。 現有公式可得： Q = n 178。 G 178。 Qs 式中， Qs — 塑料熔體的單位熱流量 N — 每小時的注射次數 G — 制品包括澆注系統在內的質量（ Kg） ∵ G = nG 件 + G 澆 = 2 179。 179。 50+ 2021= 500 （ g） ∴ Q = 30 179。 179。 590 = 131865（ Kj） 其中， 1/3 的熱量被凹模帶走， 2/3 由型芯帶去 。 11. 注射機與模具各參數的校核 工藝參數的校核 1. 注射量的校核（按體積） Vmax=α V ① 式中： Vmax—— 模具型腔流道的最大容積 (cm3) ~ ３２ ~ V— — 指定型號與規格注射機的注射量容積 (cm3) ρ —— 塑料的固態密度 (g/cm3) α —— 注射系數取 － ，無定形料可取 ，結晶形可取 。 將以上各數代入①式得： Vmax=α V ＝ 179。 173＝ 147cm3 倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發揮，塑料在料筒中停留的時間會過長。所以最小注射量容積 Vmin＝ 。 Vmin＝ =179。 173= 實際注射量 V’=2V0+2179。 =2179。 51+2179。 179。 51＝ 即 Vmin ＜ V’＜ Vmax 所以符合要求。 2. 鎖模力的校核 公式： F≥ KAPm 式中 F—— 注射機的額定鎖模力 (kN) 160 A—— 制品和流道在分型面上的投影和 (cm3) Pm—— 型腔的平均計算壓力 (MPa) 由表 取 35 K—— 安全系數，通常取 K＝ － 則： KAPm＝ 179。 179。 35 =＜ 800kN=F 所以符合要求。 3. 最大注射壓和的校核 Pmax≥ K’P0 式中： Pmax—— 注射機的額定注射壓力 (MPa) 110 P0—— 成型時所需的注射壓力 (MPa) 70 K’ —— 安全系數，常取 K=－ 取 則 K’P0=179。 70=91 MPa＜ Pmax110 MPa 所以符合要求。 安裝參數的校核 模具各模板的厚度分別為： T 板 —— 上模座 50mm A 板 —— 定模板 60mm ~ ３３ ~ R 板 —— 定模墊板 30mm B 板 —— 動模板 35mm U 板 —— 動模墊板 40mm L 板 —— 墊塊 110mm L 板 —— 下模座 35mm 模具的閉合高度 H=T+R+A+B+U+C+L =360mm 所允許的最小模具厚度 Hmin=160mm 所允許的最大模具厚度 Hmax=280mm 即模具滿足 Hmin≤ 228mm≤ Hmax 的安裝條件。 經查資料 SZ60/40 型注射機的最大開模行程 S=180mm S≥ H1+ H2+(5－ 10)mm =+20+10 = 滿足要求 所以注射機的開模行程足夠，由以上的驗證可知，型注射機能滿足使用要求，故可采用。 ~ ３４ ~ 設計總結 本次設計是 音箱面板 注塑 模具設計，在設計過程中 首先對零件進行工 藝性分析，提出 方案， 并 確定最佳方案，接著 計算 塑件 的體積重量，初步確定注射機 ，然后 對塑件的注射工藝參數進行確定 ， 再 設計 分型面及 型腔的布局 和 型腔數目的確定 ， 澆注系統的設計 包括 主流道設計 、 澆口 的設計 、 分流道的設計 和 澆注系統的平衡 。接下來是 排氣、冷卻系統的設計與計算 ， 合模導向機構的設計 ， 脫模機構的設計與計算 ， 澆注系統凝料脫模機構 側向分型機構的設計注射機與模具各參數的校核 ，最后完成裝配圖及零件圖。 此次模具設計， 使我的專業知識更加系統化，完整化。在設計中我熟練撐握了查閱有關的技術標準與規范，知到了怎樣去學習和善于利用前人所積累的寶貴設計經驗和資料。也鍛煉了 我綜合考慮結構、工藝性、經濟性以及標準化等的能力，鞏固了過去所學的專業課程知識。已撐握 了 模具設計的基本流程，也鍛煉了我的動手能力和對于工程技術的嚴謹性。總之，通過此次模具設計使我的專業水平更上了一層樓。 通過這次的模具設計也發現了自身的不足，深刻感受到 理論與實踐相結合的重要性，使我對模具有了更深的了解，尤其是對注塑 模的發展、分類、結構組成及工作原理。實際制作模具更是一項艱難的工作，很多工作都是靠經驗的，也學到了書本上是學不到的。 在以后的工作過程中我會注重經驗的積累。 這段日子里，我覺得自己過的很充實。 學到了很多知識，不僅掌握了許多新的知識，并且對專業知識加深了鞏固，幫助我更好的進步從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經過三個月的努力，我相信這次畢業設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業奠定堅實的基礎。 ~ ３５ ~ 致 謝 經過近幾 個月時間的緊張忙碌和工作，在指導老師和同學的幫助下本次畢業設計總算完成了。 在這里我首先要感謝我的指導老師 耿鐵老師，耿鐵 老師 平日里工作繁多，但是 耐心地 給我們指導，解答我在設計中遇到的難題， 從來不因為 我的 錯誤太多而對我產生厭煩 ，他總是細心地糾正圖紙中的每一個錯誤，除了敬佩蔣老師的專業水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 總之在我做畢業設計的每個階段，都給予了我悉心的指導。 在這里我對將老師表示最真摯的感謝！ 其次要感謝我的 同學，在我做畢業設計期間給予了我很大的幫助，在我苦惱的時候為我分憂解難，讓 我感受到集體的溫暖，激勵我奮發向前，勇于面對一切困難。感謝大學三年來所有的老師，為我們打下模具 專業知識的基礎。老師的教育不僅讓我學到了專業知 識，掌握了相關技術，提 高了自身素質，更使我對人生充滿了憧憬。在以 后的 人生征途中，我會加倍努力的工作和學習。 ~ ３６ ~ 參 考 文 獻 [1] 申開智主編．塑料成型模具． 北京： 中國輕工業出版社， 2021 [2] 現代模具編委會．塑料成型原理與注塑模設計． 北京： 國防出版社， 1996 [3] 馬金駿 主編 ．塑料擠出模具設計手冊． 北京： 輕工業出版社， 1995 [4] 李秦蕊 主編 ．塑料模具設計． 西安： 西北工業大學出版社， 1997 [5] 申樹義，高濟主編 .塑料模具設計 .北京： 機械工業出版社， 2021 [6] 吳宗澤 ,羅圣國主編 .機械設計課程設計手冊 .北京： 高等教育出版社 ,2021 [7] 馬金駿 主編 ．塑料擠出模具設計手冊． 北京： 輕工業出版社， 1995 [8] 李秦蕊 主編 ．塑料模具設計． 西安： 西北工業大學出版社， 1997 [9] 申開智主編．塑料成型模具． 北京： 中國輕工業出版社， 2021