xxxx燃氣有限公司天然氣利用工程建設項目安全驗收評價報告-資料下載頁

【導讀】港澳法人獨資)。本項目已完成基礎建設，并投入運行。和綜合管理系統等xxxx縣城區天然氣利用工程項目。先期投資2020萬元，建設占地面。陶瓷生產企業工業用氣和縣城內居民、商業用氣。并將液化石油氣作為xxxx縣城區居民。本項目使用的天然氣屬于易燃、易爆的危險化學品，在生產。或使用中存在著火災、爆炸等危險性。儲罐罐壁與與華大塑業的丙類車間距離為，滿足安全間距要求。的有效性、符合性。資料基礎上，按照《安全評價通則》和《安全驗收評價導則》。產后存在的危險有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。

　　

【正文】 H2S ＜ ，總硫量＜ 200mg/m3 CO2 ； He ② 相對密度 ③ 低熱值 (7912kcal/Nm3) 高熱值 (8786kcal/Nm3) ④ 華白指數 ⑤ 運動粘度： 106m2/s 16 ⑥ 爆炸極限： 5～ 15% 工藝流程介紹 LNG 采用罐式槽車儲存，通過公路車輛運至本氣化站，在卸氣臺通過增壓器對槽車增壓，利用壓差將 LNG 送至低溫 LNG 儲罐儲存，儲存的溫度為 162℃ ，壓力為 。儲罐內的 LNG 利用儲罐增壓器增壓到 ，同樣利用壓差將 LNG 送至 空溫式氣化器。在空溫式氣化器中，液態天然氣與空氣換熱，發生相變，轉化為氣態，并升高溫度。當空溫式氣化器出口天然氣超過 5℃ 時，直接經調壓、計量、加臭后進入中壓輸配管網。 液化天然氣站工藝流程圖如下 22： 本項目 LNG 氣化站 主要裝置 (設備 )和設施名稱、型號 (規格 )、材質、數量詳見下表 24。 表 24 主要設備和設施一覽表 序號 設備名稱 型號規格 材料 單位 數量 備 注 1 低溫液體貯罐 05BL10006138/139 100 m3 組合 臺 2 容贛F001067 2 儲罐增壓器 ZQB100/16 05ZQL100/1645 組合 臺 2 3 BOG 加熱器 BOG300/16 組合 臺 2 4 EAG 加熱器 EAG100/16 組合 臺 1 5 卸車增壓器 ZQB300/16 05ZQL300/1647 組合 臺 1 xxxx燃氣有限公司天然氣利用工程 (LNG氣化站 )建設項目安全驗收評價報告 17 6 放空管 H=12m 組合 臺 1 7 加臭機 RJZ200 不銹鋼 臺 1 8 空溫氣化器 KQB1500/16 05QL1500/1681 組合 臺 2 特種設備 項目的特種設備詳如 下各表 25。 表 25 特種設備一覽表 序號 名 稱 規格 數量 檢測機構 下次檢驗日期 1 低溫液體儲罐 05BL10006138 1 撫州市特科設備監督檢驗中心 2 低溫液體儲罐 05BL10006139 1 撫州市特科設備監督檢驗中心 3 液化天然氣管道 NT001005 Φ57 撫州市特科設備監督檢驗中心 4 安全閥 15 撫州市特科設備監督檢驗中心 說明： 報告。 ，儲存天然氣的管道屬于特種設備 (壓力管道 ) ，企業在下次檢修時送相關部門校驗。 本設計范圍包括：站區內生產裝置及辦公生活設施等工程的動力系統、照明系統、防雷及防靜電接地保護、電訊等工程的電氣設計。 供電電源 本工程采用一路 10kV 高壓電源，引自附近 10 V 高壓架空線，站區輔助區域的東北角上，設一臺 S7125/10 10/ 125KVA 桿上變壓器；另設 1 臺 140DGEA 型 140kW 柴油發電機作為備用電源。主電源與 備用電源通過自動切換開關自動切換，防止并列運行。低壓采用單母線單段運行方式直配各用電負荷。 負荷等級及供電電源可靠性 根據《城鎮燃氣設計規范》 GB500282020，液化天然氣氣化站的供電設計符合現行的國家標準《供配電系統設計規范》 GB500522020 的 “二級 ”負荷設計的規定，本工程按二級總用電負荷進行計算。 表 26 負荷計算表 序 號 名 稱 設備容量 (kW) 需用系數 功率因數計算系數 計算負荷 備注 18 安裝容量(kW) 工作容量(kW) KC COSΦ tgΦ P (kW) Q (kVar) S (kVA) 1 工藝裝置區 70 55 44 33 2 辦公區、門衛 18 8 3 其它 2 2 4 小計 90 65 52 39 6 同期系數 7 電容補償后 8 變壓器損耗 9 折算到 10KV側 10 變壓器負荷率 選用 125kVA 變壓器 KH=% 根據負荷統計計算，考慮到工藝負荷和消防負荷不同時使用的特點，本工程工藝總裝機容量為 90kW，按照變壓器的負荷率 80%計算，則需要 的變壓器，本項目配置 125kVA 的變壓器，用電負荷基本可滿足。消防負荷有功功率 75kW(一用一備 )，本項目在發電間設置一套 140kW 柴油發電機組，以滿足全站二級用電負荷的可靠性。 變配電間、高低壓配電裝置及繼電保護 本工程高壓開關室主接線采用單母線分段運行方式，低壓配電裝置選用組合靈活、維修方便的 GCS 式開關柜，向各車間配電間或用電設備放射式供電。根據繼電保護原則，高壓開關柜采用微機綜合保護監控裝置進行過流、速斷、瓦斯及單相接地保護，其操作電源為交流 220V。 供電及敷設方式 1)供電 向工藝區、建筑物有關用電設備 (或現場控制箱 )采用放射式供電，現場設置現場控制按鈕。 2)敷設方式 該項目高壓電力電纜擬選用交聯聚乙烯 YJV2210kV 型，動力電力電纜擬選用YJV221kV 型或 VV1kV 型，控制電纜擬選用 型。 在站區內動力電纜沿橋架敷設，然后穿管引下至用電設備，照明線路穿鋼管明敷，有防爆要求的場所按 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GBJ5005892》 等有關規范進行設計，電氣設備采用隔爆型，防爆級別和組別分別不應低于 Ⅱ A 和 T1，導線穿鋼xxxx燃氣有限公司天然氣利用工程 (LNG氣化站 )建設項目安全驗收評價報告 19 管明設，其余場所可穿鋼管暗設。站區內的供配電及控制線路均采用電纜直埋或電纜溝內敷設。 3) 照明 根據防爆區域的防爆等級，易爆介質的級別、組別，相應的電氣設備的防爆結構類別、級別、組別應與之配套并符合相應規范要求，在氣化調壓區內屬于爆炸危險區域，設計采用防 爆投燈具照明；在辦公樓、配電間以及其它輔助區用房采用普通燈具照明。 各區域的照度標準如下： 儲罐區： 20lx(防爆 )； 門站撬區： 50lx(防爆 ) 槽車裝卸臺： 50lx(防爆 )； 配電間： 200lx 值班室： 150lx； 辦公室： 300lx 控制室： 300lx 4) 廠區外線及道路照明 室外配電線路采用 ZRYJV22 阻燃電纜直埋或穿鋼管敷設方式，室內配電線路在爆炸危險區域采用穿鍍鋅鋼管明敷的方式，正常場所采用電纜或穿鋼管暗敷的方式。 5) 主要設備選型 電力變壓器： S7125/10 低壓配電柜： GCK 型 電纜： YJV2210kV、 YJV221kV、 VV1kV、 電線： BV500V 照明配電箱： PZ30(R)型 雙電源切換裝置 :ATS 系列裝置 燈具：道路照明選用 ExdIIAT1 型防爆型路燈 柴油發電機組： 140DGEA 型 防雷、防靜電接地 本工程接地保護制式為 TNS 制，防雷、防靜電接地以及變電所工作接地及低壓側的保護接地采用聯合接地形式共用接地裝置，接地裝置采用打人工接地極以及建筑物基礎內鋼筋，接地電 阻不大于 1Ω，電氣設備不帶電的金屬外殼均應接地。 防直擊雷： 依據《建筑物防雷設計規范》 GB5005794(2020 版 )的規定，在爆炸危險區內的建構筑物，按二類防雷建筑設計，其余按三類防雷建筑物設計，生產裝置區設置一座獨立避 20 雷針作為接閃器保護放散塔。 儲罐區儲罐利用放散管作為接閃器，利用罐體做引下線與接地裝置相連。 站內低壓系統接地保護為 TNS 系統，并結合工藝要求，站內金屬設備及工藝管道等均考慮設置防靜電措施；所有鋼管、配電箱、設備、插座等均與接地裝置可靠連接；采用銅編織帶跨接于閥門、流量計等設備的連接 閥蘭上，防止電荷聚集，確保設備安全運行。 站內管段都有靜集發生危險，該工程采用共同接地裝置，接地電阻應不大于 1Ω。 防雷電感應 (靜電感應和電磁感應 )：第二類防雷建筑物進行防雷電感應設計。采取建筑物內金屬物接地 (和電氣設備接地裝置共享，其工頻接地電阻不大于 1 歐姆 )、保證平行長金屬物間的最小距離不大于 100mm，否則每隔 30m 用金屬線跨接。 防雷電波侵入：一類、二類防雷建筑物宜采取低壓電纜埋地入戶，入戶端電纜金屬外皮 (套管 )接地，電纜與架空線連接處裝設避雷器，且避雷器與金屬外皮 (套管 )和絕緣子鐵腳連在一起接地 (沖擊電阻不大于 30 歐姆 )；直埋架空金屬管道入戶處應單獨接地或接到防雷、電氣設備接地裝置上；同時采取等電位連接接地。 防過電壓措施：為了防止雷擊過電壓、操作過電壓，在各級配電系統中均設置過電壓保護器和浪湧保護器。 防靜電及接地： 生產裝置區、汽車槽車裝卸臺等處設置防靜電接地。槽車裝卸臺設置專用防靜電接地栓，槽車裝卸作業完畢后，必須經過規定的靜置時間才能拆除接地線。 防雷裝置與 2020 年 7 月 21 日經撫州市防雷裝置質量檢測檢驗所檢驗并出具了合格的防雷檢測報告，有效期至 2020 年 06 月。但該項目無防靜電檢測報告。 給水水源 本工程給水主要考慮生產工藝要求的消防用水 ， 并考慮少量的生活用水；排水主要是站區的雨水、罐區的廢水和少量的生活污水等。站區供水水源取自市政自來水管道的自來水，可滿足生活及消防用水量要求。 給水系統 ① 生活用水 LNG 氣化站人員設置 15 人，生活用水定額按 120L/(人 班 )，小時變化系數為 ，xxxx燃氣有限公司天然氣利用工程 (LNG氣化站 )建設項目安全驗收評價報告 21 使用時間 8h，則站區日生活用水量為 ，最大小時用水量 。供水方式采用直接由水源供水管供給。 ② 消防用水 本項目 LNG 氣化站已有 2 座 100m3LNG 儲 罐 ， 根據 《城鎮燃氣設計規范 》GB500282020)第 的規定，消防水槍用水量為 30L/S， 且規定總容積超過 50m3或單罐容積超過 20m3的液化天然氣儲罐或儲罐區應設置固定噴淋裝置，噴淋裝置的供水強度不應小于 ()。 項目罐區設有 2 個儲罐，若一個儲罐著火，則著火罐的冷卻噴淋裝置保護面積為該罐的全表面積計算，另外 1 個儲罐距離著火罐距離均在 倍罐體直徑范圍內，故而另 1個罐的噴淋保護面積按其表面積的一半計算： 100m3 的儲罐直徑 3000mm，高 17000mm；假設 1 個儲罐著火，則 噴淋裝置保護面積 S=【 (3/2)22+317】 +1/2【 (3/2)22+317】 =，則噴淋裝置的用水量： ()= /s ；因此一次火災消防用水量V=(+30)63600103=。 本項目廠區已建消防水池一座，消防水池，規格為 25m25m，深 (V=)，給水水源充足。本設計按城鎮燃氣設計規范要求，設兩臺型號為 XBD 單級單吸1200150100 型消防泵 (轉速 1450r/min， H=43m， N=75kW)一用一備。廠區室外消防管沿罐區敷設環狀管網，按間距不大于 120m 設置 SS100 室外地上式消火栓。消防管道管材：地下消防給水管采用 (PE)給水管，熱熔連接。地上消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。 排水系統 本工程排水系統采用分流制。 (1)生產污水排水系統 生活污水排放量約 ，生活污水通過室內排水管，存水彎等排水設施，經化糞池處理后排入站區外排水系統。 (2)雨水系統排水系統 本工程雨水主要有站內道路及屋面收集的雨水。 地面雨水經雨水口收集后進入雨水管道 ， 就近排入廠外園區排水管網，最終流入河道 ，屋面雨水經收集后排入附近道路雨水管道。 雨水管總干管直徑為 DN400(de400)。管材采用環剛度 Sn8 的 HDPE 雙壁波紋管，承 22 插連接，橡膠圈接口。 冬季當空溫式氣化器出口的天然氣溫度達不到 5℃ 時，通過電熱式加熱器使其溫度達到 5℃ 以上，再經調壓、計量、加臭后進入中壓輸配管網。 站內選用上海輝騰氣體設備有限公司生產的電熱式加熱器，型號為 HENG1500/300，運行溫度為 60℃ ，使用介質為LNG，最高工作壓力為 ， 能耗 36kWH， 滿足氣化工藝用熱的需要。 為使生產設備、管網系統正常運行，日常的維修維護是必要的。場站維修以罐區為主，維修范圍有電氣設備維修維護、儀表和調壓設備的檢測、維護及機械設備日常維護中修等，設備大修需外協解決。站內生產輔助用房內設機修間，并配備修理人員。 管網系統的維護和維修，需組建一支維修隊伍，并配備檢測維修工具及車輛。用戶的維修服務可結合安全措施，建立用戶服務保障系統，確保燃氣設施的正常運行和用戶的用氣安全。 自控概述 液化天然氣為易燃、易 爆物品，在生產過程中一旦發生泄漏，危險性、危害性極大，為保證安全生產，儀表設計除滿足工藝