石化公司三級(jí)防控施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

【導(dǎo)讀】罐區(qū)抗?jié)B地面排水溝施工方案及技術(shù)措施……………………管線，×管線，×8管線，埋地閘閥14個(gè)，檢查井6個(gè)，水封井15個(gè)，集。水井3個(gè)，雨水口12個(gè)，排水溝。理在全公司范圍內(nèi)選擇使用。地按期完成任務(wù)。實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目承包方對(duì)建設(shè)單位的全面履約。工，代表投標(biāo)人與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院代表聯(lián)絡(luò)。并盡快安排施工機(jī)械進(jìn)場。作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。負(fù)責(zé)施工的人員進(jìn)行對(duì)現(xiàn)場深入了解，文明施工要求，在建設(shè)方指定的場地內(nèi)搭設(shè)現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)設(shè)施。所有臨時(shí)設(shè)施布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。機(jī)械和器具以良好的狀態(tài)進(jìn)駐現(xiàn)場。組織運(yùn)輸車輛隨時(shí)待命。程項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn)駐施工現(xiàn)場，授權(quán)全面負(fù)責(zé)組織實(shí)施管理。

　　

【正文】 項(xiàng)目 內(nèi)層填料 外層填料 材料 填打深度 材料 填塞深度 剛性接口 油麻辮 承口總深度的 1/3,不得超過承口水線里緣 石棉水泥、純水泥 約為承口 深度的2/3 距承口水線里緣 5㎜ 青鉛 a油麻辮直徑為 ,其環(huán)向搭接宜為 50㎜ ～ 100㎜ ,填打密實(shí) . 表 2 剛性接口外層填料配合比 接口填料 配比 (質(zhì)量比 ) 石棉水泥 水泥：石棉：水為 7： 3：（ 1～ ） 膨脹性水泥 自應(yīng)力水泥：砂子：水為 1： 1：（ ～） 純水泥 水泥：水為 9：（ 1～ ） ，每次宜不超過一天用量，拌好的干石棉水泥應(yīng)存放在干燥處，使用時(shí)再加水拌和，拌和后的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完。膨脹性水泥砂漿的初凝時(shí)間應(yīng)大于 40min，終凝時(shí)間應(yīng)小于 4h。 、石棉水泥或純水泥時(shí)，應(yīng)分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于 2㎜ ，并應(yīng)及時(shí)潤濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂抹防腐層。 ，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整密實(shí)，并潤濕養(yǎng)護(hù) 24h～ 48h， 47 寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施 。 、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 ，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一及第二個(gè)接口推入深度。 ，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對(duì)稱緊固。 。 鑄鐵管安裝允許偏差 ㎜ 項(xiàng)目 允許偏差值 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標(biāo)高 177。 10 177。 20 鋼筋混凝土管施工方法： 施工程序：測量放線、溝槽開挖、地基處理、 砂石 墊層、 管道平基、管道安裝、接口處理、管座澆筑、閉水試驗(yàn)、分層回填 、地面恢復(fù)。 在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 一、測量放線 .據(jù)，每隔 20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。 ，然后以兩管中心 48 線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。 二、 溝槽開挖 按招標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機(jī)械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護(hù)的方法施工。 開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線 1米以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。 溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上 米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為 20cm，深為 15cm 的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為 60cm，深為 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同時(shí) 在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。 當(dāng)開挖溝槽深度超過 2米，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐。 三、 地基處理 管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴(yán)格按 49 照設(shè)計(jì)變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。 四、 砂石墊層 管基下砂石層厚度采用 200mm。 五、 管道平基 開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放 線定位，采用 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線；用 J2 光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測量，每 5米一個(gè)測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)支模澆筑砼墊層。 六、管道安裝 養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。 接口處理 管道接 口按設(shè)計(jì)要求，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時(shí)校正。 八、分層回填及地面恢復(fù) 閉水試驗(yàn)合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長或遇水浸泡。回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯 50 實(shí)（每層 20cm），管身周圍 50cm 范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用 14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于 95%，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不小于 85%，但當(dāng)管道位于道路下時(shí)，應(yīng)不小于 87%，管頂 50cm以上范圍內(nèi)不小于 95%）。回填時(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。 管道除銹及防腐方案 一、噴砂除銹 鋼制管道在施工現(xiàn)場冬期負(fù)溫條件下噴砂除銹，必須搭設(shè)防護(hù)棚，防止風(fēng)雪接觸。防護(hù)棚骨架采用φ 48 鋼管腳手架搭設(shè) 16 米 *8 米高 米，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護(hù)。材料采用石英砂，噴砂過程人員要躲開噴口，一定要防止噴砂機(jī)高壓泵傷人。 二、膠粘帶及瀝青防腐施工 施工方法： 1)、機(jī)械噴砂除銹應(yīng)符合 SYJ 4 0 0 7— 8 6 中的 Sa2級(jí)。噴砂除銹后及時(shí)運(yùn)往暖棚內(nèi)干燥。 2)、底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，較稠時(shí)可加入配套的稀釋劑，漆膜厚度應(yīng)不小于 30um。 3)、底漆表干時(shí)再纏膠帶，膠粘帶解卷時(shí)的溫度不低于 5186。C，并使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具按 55%搭接寬度纏繞，纏繞時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、皺折或不粘合，帶端應(yīng)壓粘，使其不翹起。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，膠粘帶使端與末端搭接長度應(yīng)不小于 51 1/4 管子周長，且不小于 100mm。 4)、纏繞膠帶時(shí)，焊縫兩側(cè)的空隙，可以用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛洌⒈ＷC沾接良好。焊縫外防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的 85%。管端應(yīng)有 150mm的焊接預(yù)留段。 5)、用電火花檢查，焊縫接觸防腐層表面，以 速度移動(dòng)在 規(guī)定的檢測電壓（見下表）不打火為合格。 防腐層厚度和撿漏電壓 防腐層等級(jí) 石油瀝青涂料 環(huán)氧煤瀝青涂料 聚乙烯膠粘帶 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 普通級(jí) ≥ 16~18 ≥ 2 ≥ 3 加強(qiáng)級(jí) ≥ 22 ≥ 3 ≥ 9 特加強(qiáng)級(jí) ≥ 26 ≥ 5 ≥ 11 三、特加強(qiáng)級(jí)瀝青防腐 1).瀝青應(yīng)采用 10 號(hào)建筑石油瀝青 ,其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。 下表 10 號(hào)建筑石油瀝青性能 項(xiàng)目 指 標(biāo) 試驗(yàn)方法 軟化點(diǎn)（環(huán)球法）， 95 GB4507 針入度， 1/10㎜ 5～ 20 GB4509 延 度， ㎝ ＞ 1 GB4508 2).玻璃布應(yīng)采用干燥、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，并根據(jù)施工環(huán)境溫度按下列規(guī)定選取： 52 a)氣溫小于 25℃時(shí)，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為 8根 8根； b)氣溫大于或等于 25℃時(shí)，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為 9根 9根。 3).外保護(hù)層應(yīng)用厚度為 ㎜ 、拉伸強(qiáng)度大于或等于 、斷裂伸長率大于或等于 200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。 4).防腐層底漆應(yīng)采用與石油瀝青 涂料同一標(biāo)號(hào)瀝青配置 ,瀝青與汽油體積比為 1:(2～ 3)。 5).石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于 220℃ ,熬制時(shí)間宜控制在4h～ 5h，確保脫水完全。每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 6).鋼管表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 GB/T8923中的 St3級(jí)或 Sa2級(jí) ,焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 7).底漆應(yīng)在表面除銹后的 8h之內(nèi)涂料基面應(yīng)干燥、潔凈 ,涂刷應(yīng)均勻、飽滿 ,不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷 ,管兩端 100㎜ ～ 150㎜ 范圍內(nèi)不得涂刷。 8).石油瀝青應(yīng)在潔凈、干燥的底漆層上澆涂 ,并在底漆涂刷后48h 內(nèi)進(jìn) 行 ,澆涂時(shí)瀝青溫度宜在 150℃～ 160℃。 9).澆涂石油瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布 ,玻璃布應(yīng)干燥、清潔 ,纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺 ,壓邊均勻 ,各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開 ,并符合下列規(guī)定 : a)壓邊寬度為 30㎜ ～ 40㎜ ； b)搭接接頭錯(cuò)開長度為 100㎜ ～ 150㎜ 。 10).玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95%以上 ,不得出現(xiàn)大于 50㎜ 50 53 ㎜ 的空白。管端應(yīng)留出 150㎜ ～ 200 ㎜ 長度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為 50㎜ 的階梯形接茬。 11).當(dāng)石油瀝青溫度低于 100℃時(shí)，包扎聚氯乙烯工藝薄膜保護(hù)層，包扎應(yīng)松緊適宜，不得油褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊 寬度為 30㎜ ～40㎜ ，搭接長度為 100㎜ ～ 150㎜ 。 注意事項(xiàng)： 1)、膠帶及瀝青防腐管道，在運(yùn)輸過程中防雨淋、防止壓壞變形。 2)、 在運(yùn)輸或貯存中受到 5℃以下暴凍時(shí)，需在 20℃左右存放48 小時(shí)，方可施工。 3)、 應(yīng)在暖棚存放，溫度保持在 5～ 30℃，并遠(yuǎn)離熱源與明火。 土建工程施工方案 一、土方工程 （ 1）、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放出溝槽開挖邊線，并引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 2）、溝槽開挖 為搶工期，開挖溝槽采用挖掘機(jī)、人工配合施工平行作業(yè)，專人跟機(jī)。開槽寬度依據(jù)設(shè)計(jì)管徑及土質(zhì)情況而定。開槽寬度 B1=溝槽底寬 +2hi（溝槽邊坡系數(shù)為 1： ），槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙而定。溝槽挖深度由現(xiàn)狀實(shí)測路面標(biāo)高確定，并測算出回填時(shí)至路床的土方量及挖方量，對(duì)于不可用土直接外運(yùn)。挖掘機(jī)挖溝槽時(shí)，預(yù)留 10CM進(jìn)行人工開挖，同時(shí)測量員隨機(jī)監(jiān)測高程防止超挖或挖深不夠，影響工 54 期。挖出土方采取槽邊一側(cè)棄土，距槽邊凈距不小于 1m，堆土高度不超過 2m。溝槽（坑）開挖就位清理修檢后，防止雨、雪沖毀邊坡，應(yīng)將邊坡由下至上鋪設(shè) ㎜ 厚聚乙烯塑料薄膜保護(hù)，鋪設(shè)時(shí)搭接部分不應(yīng)小于 150mm，并用專用熱合機(jī)隨時(shí)進(jìn)行熱合處理，接縫粘貼嚴(yán)密。為 作好聚乙烯塑料薄膜的保護(hù)，頂部 500mm 寬聚乙烯塑料薄膜先翻至外側(cè)，用木架板壓住。 二、檢查井、水封井、集水井混凝土工程 ○ 砼澆灌應(yīng)由施工員組織專業(yè)會(huì)簽，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。 ○ 砼塌落度為 30～ 50㎜ 。 ○ 砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚 500mm，布料時(shí)砼接槎時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。 ○ 砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi) 部的振 搗，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除，砼上表面用抹子壓實(shí)抹光。 ○ 砼試塊留置組數(shù)每 100m3一組，每班不少于 1組，砼試塊養(yǎng)護(hù)方法為標(biāo)養(yǎng)。 ○ 砼內(nèi)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。 ○ 砼的取樣試塊：每拌制相同標(biāo)號(hào)且不超過 100mm3的砼。其取樣 55 不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一 組標(biāo)準(zhǔn)試件。 三、鋼筋工程 ○ 所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點(diǎn)集中制作，繪制鋼筋加小樣， 機(jī)械加工制作，分類堆放設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 ○ 施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進(jìn)行加工和綁扎，對(duì)號(hào)入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行驗(yàn)算，交有關(guān)部門和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 ○ 鋼筋運(yùn)輸：鋼筋原料汽車運(yùn)至鋼筋加工點(diǎn)，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運(yùn)至操作點(diǎn)。 ○ 鋼筋馬鐙：井底板、蓋板等雙層鋼筋，為確保幾何形狀準(zhǔn)確，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)鋼筋馬鐙，平面間距 @500㎜ 設(shè)一個(gè)。 四、施工縫處理 該工程所有井室均為混凝土結(jié)構(gòu)，井壁高 3米，施工時(shí)混凝土一次澆注至頂比較困難，須在井底與井壁中間增設(shè) 1道水平施工縫，為確保施工后該井室不滲不漏，須在施工縫內(nèi)設(shè)一圈 6 300 ㎜ 高止水鋼板，接頭滿焊，埋入施工縫下部及上部內(nèi)各 1/2。 試壓技術(shù)方案 一、 試壓工藝流程 56 二、準(zhǔn)備工作 成立試壓隊(duì)，編制試壓方案。 落實(shí)水源、電源、機(jī)泵、壓風(fēng)機(jī)、人員、交通及生活設(shè)施。 對(duì)試壓用的管件、閥門及儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。 三、管道水壓試驗(yàn) a 一般技術(shù)要求 根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，管道分段作耐壓試驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)該段的縱端面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服強(qiáng)度的 。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。 準(zhǔn)備工作 完善掃線試壓分段 建立上水系統(tǒng) 管道掃線 注水排氣升壓 不合格 不合格 管道強(qiáng)度試驗(yàn) 泄壓處理 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 排水、吹掃 57 管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行預(yù)試壓，以檢查閥門是否有滲漏。 b 試壓裝置安 裝