長江木洞鎮防洪護岸綜合整治工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】規程和施工驗收規范。施工方案，統籌全局，安排切實可行的施工順序，合理劃分流水施工段，確保均衡施工，縮短施工工期，體現投資效益。質量為本、安全第一”的方針。實行嚴密的動態管理。洞防洪護岸綜合整治工程地質勘察報告》。文件，工程質量檢驗評定標準。度、施工臨時設施、定位放線等進行周密、合適的安排。勞動力及材料的組織、施工臨時用水、用電等作為重點準備及部署對象。織、技術措施僅作一般性的闡述。家沱開始，經五布河，至羊角背結束。堤防設計級別為4級，防洪標準為。直立擋墻最大高度28m，護岸最大。巖塊石反濾層、土石混合料回填形成觀景平臺及行車道。樁號K3+，僅進行開挖形成堤頂道路即可。和盲溝，每上升10m設一寬為的馬道平臺，

　　

【正文】 用電主要是電動空壓機、施工照明、小型電動施工設備等。各開挖部位施工用電擬從變壓器低壓端引 380V 動力線至各用電點。 水流控制及防汛措施 開挖施工中，如遇雨季或汛期，將會有如下情況的水流對工程施工產生影響： （ 1）雨水沿道路流向坡面，對已開挖的垂直壁面產生沖刷和浸蝕。 （ 2）高 邊坡開挖后，斷層頂部暴露，且與邊坡形成不穩定的三角體、懸掛體，雨水及匯水對其進一步沖刷可能會引起滑坡或塌方，影響施工進展。 （ 3）兩岸邊坡開挖的施工廢水、雨水、匯水及河道滲流將會給基坑產生大量的積水而影響基礎開挖施工。 為了防止產生上述不利影響，將對雨季施工中的水流和防汛采取相應的控制措施： （ 1）采取“高水高排、低水低排”的原則。首先施工高邊坡頂部的攔水坎和截水溝，將水引向沖溝，防止地表水大量流入施工作業面，減少對邊坡的沖刷和浸蝕。 （ 2）對斷層通道的地下水進行疏導，必要時采取噴護砼，及時閉合裂隙，并采取 擋水埂，引水至截水溝，減少水流進入施工區。 （ 3）做好進入施工區域的便道內側排水措施，將地表水、匯水引至河中。 第 38 頁 主體工程開挖方法 （ 1） 土方開挖 土方開挖均采用 m3反鏟配 220KW 推土機開挖轉料至各裝料平臺，由 10～ 14t自卸汽車運至指定渣場。 覆蓋層開挖層高 0～ 4m，自上而下逐層開挖，邊坡采用 反鏟削坡，人工配合修整。 （ 2） 石方開挖 一般巖石開挖按照不同部位的巖石特點，可分別采用淺孔爆破和梯段爆破。根據本工程的地形和巖石結構，開挖分層的高 度一般為 4～ 11m。對于鉆孔深度≤ 的開挖梯段或巖層，采用手風鉆淺孔爆破；鉆孔深度大于 ，采取中大孔徑梯段微差爆破。 為保證邊坡的完整性和平整度，采用預裂爆破和光面爆破技術。建筑物建基面采用水平預裂、水平光爆或預留保護層的開挖方法。 在開挖之前，根據不同的開挖方法在現場進行爆破試驗，選用合理的爆破參數，并報業主及監理工程師審批后實施。 爆破石渣采用 ～ 8～ 18t自卸車運至渣場。 （ 3）鉆爆施工及爆破控制 開挖采用梯段爆破，選用 CM351 鉆 機鉆主爆孔， KQJ100 型快速鉆預裂孔，鉆孔的孔深、孔傾角、孔排距必須嚴格按照爆破設計執行。梯段爆破參數應根據現場實際情況進行爆破試驗選定，預裂和光面孔采用不耦合間隔裝藥，緩沖孔采用間隔裝藥，主爆孔采用連續裝藥，采用毫秒微差電力起爆網絡起爆。裝藥之前要用沙包或草袋進行孔口保護，防止孔內落物。 梯段爆破鉆孔布置見附圖，典型鉆爆參數見表 41。 基礎預留 1m 保護層，保護層周邊采用光爆施工，用手持式或氣腿式風鉆或 KQJ100 型快速鉆進行水平預裂或水平光面爆破鉆孔，其上部預留 第 39 頁 巖體采取手風鉆淺孔爆破。其余部分底部留 20cm 撬挖層，采用人工輔以風鎬清理至建基面設計高程。保護層開挖鉆爆參數見表 42。 石方爆破開挖必須采用控制爆破，控制爆破振動、飛石方向和距離，不得對鄰近的各種結構物及設施產生損壞或干擾。在施工前，結合生產進行爆破振動測試試驗，利用振動衰減公式，計算最大一段起爆藥量。在整個實施過程中，對石方開挖每次爆破，都要嚴格控制最大一段起爆藥量，以確保周圍各種工程設施安全和正常運行。 表 51 梯段爆破鉆爆參數表 類 型 孔徑(mm) 孔深 (m) 傾角(度 ) 孔距(m) 排距 (m) 單耗（ kg/m3） 堵塞長 度(m) 裝藥結構 藥卷直徑 (mm) 預裂孔 100 視邊坡高度定 視邊坡傾角定 一排 360g/m 不耦合間斷裝藥 φ 32 緩沖孔 100 4～ 11 與預裂孔平行 .4 間隔裝藥 φ 50 主爆孔 105 4～ 11 75－90 4 3 .6 連續裝藥 φ 80 說明：鉆爆前必須根據實際出露巖石狀況調整設計，并根據試驗確定最佳參數。 1）控制最大一段起爆藥量，按以下公式進行計算。 爆破振動衰減規律分式 第 40 頁 Qmax＝ R3（ V/K） 3/α 式中： Qmax－最大一段起爆藥量（ kg）； R－構造物至藥包中心距離（ m）； 表 52 保 護 層 開 挖 鉆 爆 參 數 表 孔徑(mm) 孔深 (m) 傾角 (度 ) 孔 距 (m) 線裝藥密度單耗 (g/m) 堵塞長度(m) 裝藥結構 藥卷 直徑 （ mm） 42 1～ 3 與設計邊坡一致 ～ 100～ 120 ～ 不耦合間隔裝藥 φ 20 100 8～ 10 與設計邊坡一致 ～ 360 ～ 不耦合間隔裝藥 φ 32 說明：鉆爆前 必須根據實際出露巖石狀況調整設計，并根據試驗確定最佳參數。 V－質點振動峰值速度（ cm/s）。主要類型建（構）筑物，地面質點安全震動速度規定規定如下：一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物 V＝ 2～3cm/s；鋼筋混凝土框架房屋 V≤ 5cm/s；新澆筑混凝土 28 天以后 V≤ 5～10cm/s。 K－速度衰減規律中的常數； α－速度的衰減指數。 K、α值，參考表 43。 在進行梯段爆破時，建筑物至爆破中心距離確定以后，最大一段起爆藥量控制按公式計算。每次爆破時，構造物至藥包中心距離都在發生變化， 第 41 頁 因此，每次爆破都要進行控制計 算和根據測試結果調整最大一段起爆藥量。 表 53 爆區不同巖性的 K、α值表 巖 性 K α 堅硬巖石 50～ 150 ～ 中硬巖石 150～ 250 ～ 軟巖石 250～ 350 ～ 2）爆破飛石 爆破前結合臨空面方向，認真設計爆破方案，控制爆破飛石的方向和飛石距離，保護周圍民房和索橋，不對周圍群眾生產生活造成過大不便，減少擾民。深孔梯段爆破飛石距離，一般按警戒距離 R≥ 200m 控制。淺孔爆破和手風鉆大塊石解炮飛石距離，按 R≥ 300m控制。 （ 1）以 10m為一采層的梯段高度進行開采。 （ 2）石料場作業面規劃 首先修筑料場上山施工道路。為保證備料工期，需提前上山開挖無用層，先修一條臨時施工道路至山頂高程，用機械設備至山頂開始剝離無用層。修路投入主要設備為 2臺 2臺 D85 推土機。無用料開挖料盡量直接用于填筑上山運渣道路。用于無用層剝離的主要設備有 2 臺、 2臺 裝載機、 10 臺 10t 自卸汽車和 2臺 D85 推土機。 頂部無用層剝離以后，即刻形成鉆爆試驗施工平臺，開始進行爆破試驗，用于爆破試驗的主要設備有 2臺 CM351 液壓鉆 機、 2臺 PC460液壓鉆機以及混裝炸藥的生產及施工設備。 爆破試驗的同時，無用層剝離繼續進行。自上而下開挖，開挖料主要用于修筑道路，并在靠河的巖面外回填形成一個面積約 1000m2 的接渣平 第 42 頁 臺，沿平臺外側用石渣堆 4m 高的擋渣墻，防止上部爆破石渣滾落至坡下。投入主要設備有 4臺 、 1臺 、 2臺 D85推土機、10 臺 10T 自卸汽車和 2臺 CM351液壓鉆機。 為保證料場開采安全，料場坡腳范圍內民房、電纜電桿、爆破安全范圍內的民房，需全部拆除或搬遷才能進行爆破及開挖作業。在開采底部靠河側及公路側預 留一條寬為 5m 的巖埂，一來可控制爆破飛石方向，二來防止石渣滾下山去。 （ 3）施工程序 料場開挖自上而下以 10m 為一梯段高度進行開采（局部巖層較薄部位視巖層厚度適當調整）。覆蓋層剝離、工作面場地平整后以 10m 作為爆破梯段臺階與場內臨時道路接合。工作臺階由鉆爆形成。 料場開挖施工程序為： 修筑施工便道 —— 風、水、電安裝 —— 測量放樣 —— 無用層開挖 ——臺階鉆爆 —— 石料挖運。 （ 4）工作面清理 本工程只對規劃開采區進行無用層剝離和清理，土方采用 D85 推土機集料， 反鏟和 裝載機裝車， 10～ 15t 自卸汽 車運輸，無用料就近棄于業主指定渣場內。石方無用層剝離和工作面的清理鉆爆主要采用KQJ100BC 型潛孔鉆機和手持式風鉆造孔，人工裝藥爆破， D85 推土機集料， 、 裝載機挖裝， 10～ 15t 自卸汽車水平運輸于 2號和3 號渣場內。 （ 5）鉆爆施工 石方開挖采用深孔梯段微差擠壓爆破方法，從上至下分臺階逐級開挖，鉆孔采用 PC460型鉆機、 CM351 鉆機及 KQJ100潛孔鉆機輔以手風鉆配合實施，裝藥采用乳化炸藥混裝車。 無用層開挖鉆爆根據其厚度不同選擇鉆機，主要采用 CM351 鉆機和 第 43 頁 KQJ100 型 快速鉆，當孔深小于 4m 時采用手風鉆鉆孔。孔網參數詳見表44，并通過爆破試驗修正 。 石料開采前，根據回填料的技術要求進行相應規模的開采爆破試驗，按材料要求，在不同孔徑、不同孔網參數下分組進行實施，具體見附圖。 采用 CM351和 PC460兩種型號鉆機鉆孔，鉆孔直徑φ 115mm和φ 140mm。用乳化炸藥混裝車進行全耦合裝藥，微差延期時間為 25ms～ 50ms。具體爆破參數詳見表 55。 表 54 無用層開挖爆破鉆爆參數表 鉆 機 類 型 孔 徑(mm) 孔 深 (m) 傾 角 (度 ) 孔 距(m) 排 距 (m) 單 耗（ kg/m3） 堵塞長度(mm) 裝藥結構 藥卷直徑 (mm) 手風鉆 42 4 90 100 間隔 裝藥 φ 32 說明：鉆爆前必須根據實際出露巖石狀況調整設計，并根據試驗確定最佳參數。 表 55 石料開采爆破鉆爆參數表 序 號 孔 徑(mm) 孔 深 (m) 傾 角 (度 ) 孔 距(m) 排 距 (m) 單 耗（ kg/m3） 堵塞長度(mm) 裝藥結構 藥卷直徑(mm) 第一組 115 16 90 300 耦合 裝藥 混裝 乳化 第二組 140 16 90 350 耦合 裝藥 混裝 乳化 （ 6）減少超徑石的控制措施 根據料場巖石性質和地質結構狀況，主要采取以下措施來降低超徑 第 44 頁 石。 1）在保證挖掘機械設備作業面安全施工的基礎上，選擇高梯段進行裝藥爆破，初步取梯段高度 。 2）用乳化炸藥混裝車進行全耦合裝藥爆破，增大單位體積的爆炸威力，以及巖石破碎圈半徑，并在頂部加設輔助破碎藥包，以減少上部的超徑石。 3）用粘土填塞孔口，確保堵塞質量，防止沖孔。 4）嚴格按爆破設計進行鉆孔質量驗收， CM351 型鉆機孔 位誤差177。 20cm，孔深誤差177。 20cm； PC460型鉆機鉆孔孔位誤差177。 30cm，孔深誤差177。 30cm。 5）適當增加鉆爆規模，減少臨空面產生的超徑石。 6）對少量超徑石，在挖裝過程中用挖掘機械分選集中，采用手風鉆進行二次解爆破碎。 （ 7）石料場施工技術措施 1）鉆爆前進行爆破設計，經設計部門、安全部門審批后嚴格實施，并做好鉆爆施工現場記錄。 2）采用乳化炸藥混裝車進行裝藥爆破，主爆孔采取全耦合裝藥結構，能有效滿足開挖料級配及強度要求。 3）保留邊坡采用光面爆破技術。 4）局部剝離的覆蓋層或在開挖過程中有粘土充填 的溶溝槽時，有用料和廢棄料按要求分類堆存或分別運至存料場及棄渣場，并在開挖輪廊線外設置截水溝，避免雨水攜帶泥團雜物，流入取料區。 5）料場配置的鉆爆、挖運等機械設備，可根據現場施工需要或填筑要求進行合理調配，以利提高機械設備的使用效率。 6）定期或不定期對開采石料進行篩分檢查，及時掌握開采石料質量情況，以指導開采施工。 對所有部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質量檢查，嚴格按爆破 第 45 頁 試驗確定的鉆爆參數控制，詳細作好質量檢查記錄、編制工程質量報表，定期提交監理工程師審查。 （ 7）料場邊坡保護措施 料場石方開采邊坡 采用 1: 的坡比，每下挖 10m 設一條寬 的臺階（馬道），沿開挖邊坡開挖設計線鉆孔用 KQJ100 型鉆機施工，采用光面爆破技術，保護圍巖穩定。 （ 8）主要機械設備配置 主要施工機械設備配置見表 56。 質量保證技術措施 （ 1）開挖前認真做好爆破方案設計，做好預裂爆破和光面爆破的參數設計，并先在需要預裂或光爆的地方或經監理單位批準的類同地方進行試驗，以選擇和確定合理的爆破參數，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小，并達到最小的爆破應力和合格的預裂裂縫。 （ 2）合理