混凝土框架結構辦公樓施工組織設計-資料下載頁

【導讀】南京建筑裝飾公司辦公樓為混凝土框架結構。建筑高度為，主體六層。本工程混凝土標號選擇：梁柱、板、基礎均為C30。主要填充墻采用200厚的混凝土空心小。砌塊，次要隔斷填充墻采用120厚的輕鋼龍骨隔墻。樓蓋及屋蓋均采用現澆鋼筋混凝土結構。外墻采用白水泥刷墻面。工期目標：自20xx年11月10日--------20xx年8月1日，總工期日歷天數為290天。施工安全目標：杜絕重傷以上的安全事故，輕傷率保證在‰以下，安全管理達標100%。現場準備和協調工作準備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中進行。1）作好調查工作。1）進入現場準備搭建生活設施，確保現場三通一平。2）編制以質量為第一要素的項目《施工組織設計》。9）制定落實質量獎懲辦法，實施質量一票否決權。5）對檢測、試驗手段、管理制度，承擔技術指導和領導責任。

　　

【正文】 檢查，發現問題及時檢修，盡可能減少設備的閑置時間。 合理安排施工工序，充分利用設備的利用率，采取歇人不歇機的施工方案。 統一管理，由材料組設專人對施工機具管理監督并做好臺帳。 項目部設設備管理員，專人、專帳、專門管理機械，以保證機械設備的完好率。 第三節 采用先進工藝和關鍵分項施工措施 一、采用先進工藝 粗鋼筋連接工藝； （豎向鋼筋的電渣壓力焊，水平鋼筋的閃光對焊） 二、關鍵分項 施工措施 本工程為框架結構，我單位根據工程結構特點確定了特殊工序和關鍵工序。 本項目工程中的特殊過程為：豎向鋼筋的電渣壓力焊，水平鋼筋的閃光對焊。 本工程中豎向鋼筋均采用電渣壓力焊技術進行連接，焊接工藝及焊接參數均嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規程》（ JGJ1896）執行。在焊接生產中電焊工進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，及時查找原因采取措施，及時消除。 關鍵工序 一、 （ 砼的接槎 ） ： 1）梁、柱的施工縫、接槎符合規范要求。 2）柱的施工縫留置在梁底鋼筋下端以下 50cm 處，梁 的施工縫留置的次梁的 1/3 范圍內。 3）砼施工縫的留設，無論是水平縫還是豎向縫均應平直、齊整。 4）施工縫接槎時，認真處理，先鑿毛處，再澆水濕潤和沖洗干凈，不得積水，然后鋪一層與砼 成 分相同的水泥砂漿，再進行后續施工。 二、 鋼筋的隱蔽： 在隱蔽前一定要檢查以下幾個方面： 1）鋼盤的規格、尺寸、形狀、數量符合設計要求，并有復試合格 證 明及出廠合格證 明 ，杜絕有銹蝕現象； 2）加 工 經綁扎后保護層符合規范要求； 3）焊接點一定要復試合格；電焊工一定要持有培訓合格證 。 第四節 主要工序施工質量保證的技術措施 一、施工測量質量保證措施 定位放線 布測完畢后進行二次復核，合格后方可使用，且隔 30－ 40d 復測一次。 測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制，質量控制設備必須經過鑒定合格，在有效期的計量器具按計量標準進行計量檢測控制，所有測 量 、計量儀的保管和使用符合 有關 的規定。 測量基準點嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定期復核基準點是否發生位移。 總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測精度。 軸 線控制及總標高控制點，經監理書面認可方可使用。 所有測 量 成果，保留原始記錄，并及時匯總，提供給有關部門。 二、土方工程質量保證措施 挖土進場前要編制挖土工程施工組織設計，由單位簽發挖土令，并將施工組織設計提交監理和業主審定后再施工。 嚴格控制挖土標 高 及同標高交界的位置尺寸，由人工挖土，嚴禁超挖，嚴禁虛土回填。 做好基坑開挖后坑邊的護坡。 基坑底標高的控制根據業主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊穩定的結構上，并做好明顯的標志。 挖土施工人員根據測量標記，采用固定丈量的量具， 測量坑底 土方修理平整。 坑底土方若有超深時，必須 根據設計要求采 用 毛 石 混凝土 填平，嚴禁采用松土回填。 填方要盡量采用同類土填筑，控制適宜含水量，當采用不同土回填時，按土的各類有規則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性小的土層之中，不能混雜使用，以利 于水 分排除和基土穩定，并避免在填土內形成水囊和滑動現象。 三、鋼筋工程質量保證措施 鋼筋進場必須攜帶鋼筋質保書，質保書若為復印件，必須符合質量保證資料復印件管理的要求。進場 后，送樣員按國家有關規定要求進行鋼筋復試，試驗合格后方可投入使用。 鋼筋進場后進行狀態標識，標識為未檢、已檢結果待定、已檢合格品、已檢不合格品四種，除已檢合格品外，嚴禁未檢、不合格品 等 用于工程任何部位。 成型鋼筋加工完后，按型號分類堆放、標識并進行質量自檢，同一規格成型鋼筋均實行首件樣板制度。 鋼筋的交叉點鐵絲扎牢，梁 的鋼筋，鋼筋相交點全部綁 扎 。 大于 14mm 的柱筋連接全部采用電渣壓力焊，電渣壓力焊實行班組自檢和質量檢驗員全數檢查的辦法，凡有質量缺陷的必須全數 返工重焊。 嚴格按設計配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距，綁扎和焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，嚴禁有變形、松脫和開焊。發現上述情況及時糾正并再次固定。 用于避雷接地連通的鋼 筋 ，按規范要求、長度進行雙面焊，并用黃色油漆做好標記。 鋼筋由鋼筋技術 人員按設計圖提出配料清單，鋼筋的搭長度、錨固長度、接頭形成、接頭錯開要求、彎鉤制作均按照設計和施工規范要求制作。 綁扎鋼筋前由鋼筋 技術 工長向班組地行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度、接頭錯開的位置以及彎鉤 形式。 為有效控制鋼筋位置、間距的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行劃線。 1嚴格控制混凝土澆搗時鋼筋的保護層，用 塑料 墊塊，間距一般控制在每米 1 塊。 1彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，但不得采用預熱法校直。 沾染油清和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 模板采用新型脫膜劑，嚴禁用油脂類脫膜劑，以防污染鋼筋。 1加強施工工序質量管理，鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢、互檢外，鋼筋技術、質量等分管人員隨時檢查質量，發現問題及時糾正，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行 下 道工序施工。 1在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，會同有關人員處理，不得任意彎、割、拆、移。 1為保證柱筋不位移及砼澆灌順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，柱筋在梁面上加綁一只箍筋。 四、模板工程質量保證措施 模板工程施工前，根據施工情況，編制切實可行、針對性強的施工方案。施工方案綜合考慮支模方式、排架間距、材料使用等多方面內容。 柱模支撐前，按設計要求彈出柱尺寸，為控制柱模不致偏移，用Ф 10－ Ф 12 鋼筋點焊在柱四角筋外側限位 （并 綁扎鋼筋保護層控制箍） 及采用焊接柱子定位筋限位 ，成排柱施工先校正好兩端柱，然后拉通線校正中間柱。為控制框架柱的施工質量，本工程所有柱在班組自檢基礎上由質量檢查員全數檢查，檢查內容包括柱的位置、模板垂直度、細部模板等。 梁的支模采用在操作層彈出結構梁的辦法，在排架搭設、梁底板鋪設完成后，用線錘吊梁的位置并將梁底模板固定，經復核無誤后開始安裝側模，側模 600－ 700mm 設一道支撐。 模板支撐完畢并經技術負責人技術復核，質量員在班組自檢基礎上檢查整體質量合格后，方可進行下道工序施工。 模板拆除 （ 1）按國家規定在混凝土澆搗時，做好同條件養護試件 。 （ 2）側模在保證棱角不因拆模受損進拆除。 （ 3）底模拆除：跨長＜ 8m 時，達到設計強度 75％，跨度＞ 8 時達到設計強度 100％，可以拆模。 五、混凝土工程質量保證措施 嚴格執行澆灌令制度 （ 1）按規定審批程序檢查、申報、由施工員提前填寫申請表提出申請，并按合同規定進行檢查。 1）由資料員準備好原材料質保書、檢驗報告、技術復核單、隱蔽工程驗收記錄。 2）落實技術、質量安全方案及交底。 3）復核混凝土的級配是否準確，級配強度是否與設計圖紙一致。 （ 2）嚴格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現場指派專人控制，泵送時不得往混凝土沖注水。自拌砼必須做到計量正確。 混凝土澆搗前清除鋼筋、模板上的油污、雜質、清除積水，模板上要先澆水濕潤。仔細處理好施工縫接口，清除浮石，要先濕潤并接好漿。凡超過 2m 柱一次性澆搗前用同組配水泥砂漿接漿。 混凝土澆搗連續進行。 混凝土由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明強度，使用部位、日期及編號。 豎向結構采用插入式振動 器 由底部向上振搗，間距不大于 500，混凝土分層澆筑柱時，振搗每層厚度不得超過 300－ 400mm。振搗插入下層 50mm 以消除二層的接縫，振動機操作做到“快插慢撥”。柱的澆搗先四角后中間，鋼筋密集部分用撬棒分開以便振動機插入。 澆搗時派人在下部檢查漿水是否到位。 澆搗時防止混凝土的離析，自由傾落高度不超過 2m。 安排專人負責振動的振搗，專人負責看鋼筋、看模板、看安裝預埋管，發現模板、鋼筋、預埋管有變形、移位破壞情況，立即進行整修。 混凝土澆搗完成 后，及時用草包或麻袋覆蓋澆水養護，養護時間不少規范規定。 六、砌體工程質量保證措施 墻體砌筑時，磚塊隔夜澆水濕潤，并按規定砌筑，保證磚砌體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。 砌墻時把 植好的 拉結鋼筋按規定放入墻內使用，以起到拉結作用。拉結筋的規格、長度、間距必須符合規范規定。嚴各控制水平縫厚，杜絕 通 縫。 砌體的轉角處和交接處同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3。 砌筑 時，先彈出水平線和墻身線，嚴格皮數桿和墻身水平線技術復核制度。 砌筑時砂用中砂，并過篩，含泥量大于 5％，不能使用。砂漿攪拌均勻。 砂漿拌成后和使用時，均盛入貯灰器中，如砂漿出現泌水現象，在砌筑前再次拌合。 框架填充墻砌至板底時，留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為 60 度 左右 ； 填充墻 構造柱 采用 C20 砼澆搗。 七、裝飾工程質量保證措施 裝飾施工前做好結構驗收工作，并且由技術人員根據設計要求對班組進行技術交底。 裝飾工程實行首件樣 板制度，首件樣板施工完畢后由項目工程師對首件樣板自查，并經單位質量部門認可后方可大面積施工。 墻體凹凸太多的地方要鑿平，混凝土面要斬毛或涂刷界面處理劑，空洞要抹平，做到密實無滲漏，基體表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，并澆水濕潤。 室內墻面、柱面和門洞口的陽角，用 1： 2 水泥砂漿做護角、挺直，防止碰撞損壞，護角線采用倍護角線。 各種砂漿的抹灰層的凝結前防止快干、水沖、撞擊或振動，并及時返修。 裝飾工程完工后，要及時做好成品的保護工作。 第五節 冬 期施工措施 根據施工進度計劃，該工程主體施工將跨越冬 期 ，故制定冬 期 施工措施。 1 冬 期 施工措施 根據《鋼筋砼工程施工及驗收規范》（ GB5020492）中的 規定：室外日平均氣溫連續五天低于 5℃時，即進入冬期施工。所謂砼冬期施工措施，即是使砼的強度在冰點前，達到受凍臨界強度。 砼外加劑的使用：近幾年來，國內在冬期施工添加劑的研究和應用日益發展。研究資料證明，單一外加劑在砼中的作用有局限性，不能獲得滿意的效果，為此必須采用復合外加劑，以收到防凍、早強和長期耐久性高的效果。低溫早強型外加劑適用于低溫施工， 大氣最低溫度 5℃左右，采用負溫早強劑，摻加量 以設計配合比為準 ，大氣溫度在 10℃以下， 停止施工 。 目前國內生產的砼外加劑品種、型號很多，都存在一定的局限性。但不管什么型號的外加劑，都要求砼在入模之前的溫度不得低于冰點。 2 砼冬期施工方法 根據本工程的特點實際情況：主體砼為工地現場攪拌砼，對于砼采用綜合蓄熱法施工：所謂綜合蓄熱法，即選用高效保溫圍護結構，在提高砼入模溫度基礎上，采用早強、減水、抗凍外加劑等綜合措施，使砼溫度在降低到冰點前達到受凍臨界強度。保溫材料為薄膜和雙層草包，外加劑選用 設計指定且適合工地自行攪拌的外加劑，根據所選的外加劑，在澆砼前進行技術交底。 外加劑使用前必須化驗合格。 選用水熱大的 早強 水泥：適當延長砼攪拌時間 2— 3 分鐘，加熱水進行攪拌砼（但水溫不得高于 80℃）邊澆邊進行保溫復蓋等等。 下雪冰凍寒流天氣不進行砼澆灌。認真收看氣象預報，了解氣象資料，將砼澆搗時間與冰雪天氣錯開。 其它措施： (1)對于暴露 在外的 施工水線閥門等，作好保溫維護工作，施工用的膠管，每日收工前，將管內水倒盡，以防止凍結。 (2)各種冬期施工期間的材料、工具在 11 月 底準備齊全。 (3)凡冬期施工用的早強劑、防凍劑、減水劑等要隨材料進場 的同時收取產品合格證書。 (4)認真作好測溫工作和試塊管理工作。 1)為了掌握氣溫和混凝土及砂漿的溫度各施工隊設專人定時 負責測量溫度并做好記錄。 每日最高溫度、最低溫度。 混凝土、砂、水的加熱溫度。 混凝土或砂漿的出罐、入模等各階段的溫度。 2)加強試塊管理工作 冬 期 施工期間要多作一組備用砼試塊，送試驗室養護。另一組與結構同體養護，試塊留置要安排專人負責。 3)做好附加劑的管理工作： 為了加強冬期施工化學外加劑的管理，材料部門 要設專人負責，建立領導負責制度，各種外加劑不得混用。 4)鋼筋對焊要設擋風措施，對焊接頭在溫度未降溫前不得接 觸冰雪等。