首件工程驗收匯報材料-資料下載頁

　　

【正文】 工程概況洋河大橋中心樁號K1+595，橋梁與河道斜交60176。上部為2020m預應力砼，先簡支后連續箱梁下部結構為柱臺式墩臺，鉆孔灌注樁基設每5孔一連，全橋四連，橋梁全長406m。，實際樁長22m主筋32根，直徑Ф22mm箍筋直徑Ф10mm間距為20cm及10cm，鉆進基巖揭示基巖地質情況與設計相符。二、施工方法測量放樣：按閉合導線、設計圖紙為依據，對鉆孔中心放樣。埋設鋼護筒：測量護筒頂高程，控制鉆孔樁設計深度作引樁，可隨時檢驗孔位偏斜。沖擊鉆進施工: 沖擊鉆進前做好泥漿循環池，要保證供水、供電正常，鉆機就位。鉆進: TS卷揚機組成。開始用低垂（小沖擊）密擊，，用循環泥漿殘渣排出并隨時補充泥漿。每12m檢查成孔垂直情況防止偏斜，發現偏斜及時糾偏。鉆孔過程中，設專人做好鉆進記錄。檢查階段: 快達到設計深，用百米繩檢查孔深。深度達到設計深時用探孔器。D等于鉆孔設計直徑長度不小于6m探孔。樁基中心用全站儀進行檢查。鋼筋籠制作的安裝：鋼筋籠按設計加工，鋼筋籠在加工現場運至孔口。用吊車將籠吊起，放入孔內鋼筋籠到位后在孔口并采取上浮措施校正中心位置。澆筑樁身砼：砼由統一拌合站拌和，按試驗室出具的砼級配進行，計量要準確用電子計量系統控制如發現問題試驗員及時調整。首先澆筑對底砼，數量能滿足埋置深度≥。灌注時采用剪球法，179。，在整個灌注時間內出料口應深入先前灌注的砼內至少2m，防止水罐入館內且＞6m。要求連續灌注，間隔時間不＞4小時以防斷樁。但嚴格控制導管埋深在26m。82采取4組試件。灌注砼時隨時做好記錄、時間、深度指定工人進行此工作。防止鋼筋籠上?。篈：應采取如下措施，當砼上升接近鋼筋籠下端1m時，要放慢灌入速度當鋼筋籠埋入4m以上時再提升導管。保持導管下端始終埋在砼2m以上。B：澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上可防止上浮。三、注意事項鋼筋籠加工制作、焊接不飽滿、主筋與箍筋焊的不牢，部分部位不符合規范要求。按設計要求改進驗收合格后方可投入使用。吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。拌合站應有專職試驗人員丁崗，以便隨時處理級配問題?？偨Y，洋河大橋首件樁基工程施工順利結束，通過本次施工項目部確定的施工工藝、施工方案及機械人員配置能滿足現場施工要求，工程部、安質部下發的技術交底、安全交底施工中起到了很好的作用。通過82首件鉆孔灌注工程施工，項目部及現場人員積累了一些檢驗及不足的地方，對以后鉆孔灌注的施工具有很大意義。第五篇：40T梁預制場首件匯報材料重慶雙碑隧道工程梁灘河大橋40米T梁預制首件驗收匯報材料四川路橋建設股份有限公司二0一二年九月40米預制T梁首件檢查驗收匯報材料一、工程概況梁灘河大橋起點樁號為K0+,止點樁號為K1+，；平面位于直線上，雙向6車道，單幅寬15米[3米（人行道）+（車行道）+（防撞護欄）]，%的人字坡。該橋上跨規劃的渝碚路以及既有渝碚路后，再上跨既有襄渝鐵路和規劃的渝黔線引入貨車線（），最后上跨梁灘河（20～30米，常年有水）。梁灘河大橋上構為裝配式簡支橋面連續預應力砼T梁結構，全橋共16跨，橋跨布置為2（330）+（430）+（340）+（330），橋最高處15米。橋面寬31m, 分左?右兩幅，單幅寬15m。單幅一跨7片，左?右幅一跨共14片，左?。共有預制T梁224片，其中梁長40m的42片。40m預制T梁高245cm,梁頂寬180 cm,頂板厚15 cm,肋板寬20 cm,下翼緣寬48～60 cm,高28 cm,單片最大吊重119t。40mT梁縱向設7道橫隔梁。＋。砼強度等級C50。達到設計強度的100％后張拉，預應力施工采用應力?伸長量雙控雙向張拉，=1395MPa?？偵扉L量40mT梁控制為252～258mm。（后附40m預制T梁張拉計算書）二、施工平面布置根據我部《梁灘河大橋T梁預制、安裝施工技術方案》，T梁預制場設在梁灘河大橋16＃橋臺后路基（K1+190～K1+420段）上，全長230m，寬度31米，面積7130㎡。預制場實施詳見《梁灘河大橋T梁預制、安裝施工技術方案》三、T梁預制安裝組織機構 技術總負責：唐廷均成員：蔡平榮、朱俊安、楊劍平、王遠國 預制現場負責人：王成梁 班組配備：砼班7人 負責人：唐光兵 鋼筋班12人 負責人：鐘金華 模板班7人 負責人：唐光明 預應力班5人 負責人：唐光權實驗負責：胡明橋 現場： 唐柯仁施工順序底模清潔→馬蹄、肋板鋼筋安裝→預應力管道、鋼絞線安裝→模板安裝→頂板鋼筋安裝→砼澆筑→養生→張拉→壓漿→提運→存梁場。四、T梁前期準備情況1?預制場建設:2012年4月初開始預制場段路基填筑，填筑高度2～3m,采用隧道較好洞碴填筑，并加強碾壓，經檢測壓實度合格，滿足T梁底座制作要求。于5月底完成龍門吊的安裝及12個臺座(一期)，7月底完成剩余兩個40m臺座的建設與存梁場的建設，經監理現場驗收具備T梁生產條件。目前40m臺座共6個。2? T梁預制砼原材料檢測、配合比實驗、錨夾具、鋼筋、鋼絞線、波紋管力學性能檢測及外加劑等實驗檢測齊全，符合設計要求（詳見實驗報告），40T梁模板為超前鋼模生產廠生產。本次首檢40mT梁為設計圖中的13－14＃外邊梁，主筋10Φ25鋼筋(頂2+底8)、分布筋和各箍筋均為Φ12鋼筋，橫隔梁主筋（234＋534）Φ22鋼筋,＋，波紋管內徑Φ70mm、Φ80mm，砼等級C50?，F階段預制梁場的30m預制T梁28天強度經檢測全部符合設計要求。（后附28天強度報告）。40m預制T梁5＃鋼筋在實際制作中難度很大，很難滿足設計要求，經與監理、設計協商后變更為兩種組合鋼筋，不影響結構受力。（后附變更圖）五、首檢自檢及監理復檢情況1?T梁臺座自檢與監理復檢情況：預制臺座?模構情況:預制場臺座、模板強度剛度足夠，已經過監理工程師驗收，結構尺寸最大偏差3mm，臺座及模板平整度不大于2mm，臺座設置最大反拱值25㎜，經測量高程最大偏差1mm，經監理工程師驗收合格。2?T梁現場實施及質量控制: ①受力鋼筋間距自檢16個點，誤差8～8 mm,合格，接長采用套筒機械連接，同一斷面接頭數量不超過50﹪,安裝合格。②箍筋水平筋間距自檢8個點，誤差8～8 mm,合格。接長綁扎搭接，搭接長度大于35d，同一接頭數量25﹪,安裝合格。③骨架尺寸自檢8個點，誤差3～4 mm,合格。④保護層采用塑料墊塊，厚度自檢8個點，誤差4～4 mm,合格。⑤預應力管道采用塑料波紋管，縱?橫座標自檢30個點，誤差3～8 mm,符合要求,管中心與錨墊板垂直，合格。⑥支座預埋鋼板雙碑方向墊起24mm，平面和坡度符合設計及規范要求，合格。綜合以上數據，符合設計及規范要求，報請對預制T梁首件進行驗收施工。六、現場砼澆筑實施過程質量控制T梁砼澆筑直接采用商品砼加小龍門吊配合施工方法。振搗方式采用高頻附著式振搗器加Φ50插入式振動棒相結合進行振搗。養生方式采用土工布覆蓋后噴淋式養生。現場每片梁實做試件6組，同條件養護3組，標養3組。在施工過程中，我分部將安排專職技術人員及實驗人員全程旁站，確保澆筑質量。綜上所述，目前首片T梁澆筑已經具備施工條件，申請首件澆筑。