年產量240萬噸冷軋帶鋼車間設計畢業設計-資料下載頁

【導讀】家電板和汽車板的應用。本文結合鞍鋼冷軋薄板廠的相關資料，同時參考了多家。現代冷軋廠的資料，設計了年產240萬噸1700冷軋車間。用了酸軋聯合機組，退火爐選擇連續退火爐。本設計力圖設計出能生產高檔家電。師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過的材料。究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文。不包含任何其他個人或集體已經發表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權大學可以將本學位。印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。涉密論文按學校規定處理。

　　

【正文】 鍍錫板 45 合計 — — — 240 — 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 12 頁 3 軋制工藝流程及軋制工藝制度 規格 根據鞍鋼冷軋一號線 1700 連軋機組進行設計。 采用四輥軋機五機架連軋 （ 1）工作輥直徑： ? （ 520～ 600） mm ，選 ? 600 mm ； （ 2）支承輥直徑： ? （ 1400～ 1526） mm ,選 ? 1500 mm 。 成品尺寸： ? 1400 mm 原料規格 ： （ 1）選取鋼種： Q215 ； （ 2）根據經驗資料，選取原料尺寸為 ? 1450mm的熱軋板卷。 冷軋薄板生產及工藝流程 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 13 頁 圖 冷軋板帶鋼工藝流程 熱軋帶卷 酸洗 五機 架軋機 連續退火 罩式退火 退火 熱鍍鋅 平整 重卷 縱切 橫切 冷軋帶鋼卷 冷軋板 電解清洗 平整 退火 鍍錫板 橫剪 橫切 熱鍍鋅板 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 14 頁 軋制規程制定 壓下規程的制定 根據經驗采用分配壓下系數表 31，令軋制中的總壓下量為 ∑Δh，各道的壓 下量 ih?為： hbh ii ???? 式中： bi－壓下分配系數。 表 各種冷連軋機壓下分配系數 ib 機架數 壓下分配系數 bi 道次（機架）號 1 2 3 4 5 2 —— —— —— 3 —— —— 4 —— 5 根據表 31 中的 ib 計算出各道次壓下量為： △ h1= △ h2= △ h3= △ h4= △ h5= 在確定各架壓下分配系數，亦確定各架壓下量或軋后厚度的同時，還需根據經驗分析選定各機架之間的單位張力。 參考經驗數據，初步制定壓下量及前、后張力如表 33 所示： 表 產品壓下量及前、后張力 道次 /iH mm /ih mm /ih mm? 前張力 /Mpa 后張力 /Mpa 1 90 35 2 100 90 3 104 100 4 108 104 5 45 108 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 15 頁 張力制度 張力在冷軋生產中不僅可以降低軋制壓力，防止帶鋼跑偏，補償沿寬度方向軋件的不均勻變形，并且還起著傳遞能量，傳遞影響，使各機架之間相互連接的作用。 張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數值。實際生產中若張力過大會把帶鋼拉斷或產生拉伸變形，若張力過小則起不到應有作用。因此作用在帶鋼上的最大張應力應滿足： max s??? 其中： max? —作用在帶鋼單位截面積上的最大張應力； s? —帶鋼的屈服極限。 冷連軋的特點之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力 q 為（ ~） s? ，軋機不同、軋制道次不同、鋼種不同、規格不同等影響，張力變化范圍較寬。后張力與前張力相比對減少單位軋制壓力效果明顯，足夠大的后張力能使單位軋制壓力降低 35%，而前張力只能降低 20%左右。且單位張力后機架要比前機架大一些。 冷軋帶鋼的分 配原則見表 33。 表 冷軋帶鋼的分配原則 帶鋼厚度， mm ~1 1~2 2~4 單位張應力 ,kg/mm2 ~ s? ~ s? ~ s? 軋輥轉速的確定 根據經驗值，軋件由末架軋機軋制完成后的出口速度一般為 18～ 22 /ms,選取末架軋機軋件 的出口速度為 20 /ms，根據秒流量體積條件： 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5h V h V h V h V h V? ? ? ? 求出軋件在各架軋機的出口速度 V 。 利用前滑值計算軋輥的轉速： 計算步驟如下： 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 16 頁 （ 1）先計算出咬入角 ? ： arccos(1 )hD? ??? （ 2）利用咬入角計算出中性角 ? ： (1 ) (1 )2 2 2 18 0 2 18 0ff? ? ? ? ? ?? ? ? ? ??? （ 3）通過中性角求出前滑值 hS ： 2h iSRh?? （ 4）計算軋輥線速度 v ：1 hVv S? ? （ 5）計算軋輥轉速 n ： vn D?? ? 60? 1000 對各道次依次按上述步驟進行計算，計算結果如表 34 所示： 表 各機架計算結果 機架號 ? ? hS 1/V m s?? 1/v ms?? 1/ minnr ?? 1 2 3 4 5 計算軋制力 各機架摩擦系數的選?。阂虻谝坏来我ＷC順利咬入，不噴油 . 本設 計采用 公式計算平均單位壓力： )(1 QKxep x ??? 上 式中： hflx 39。? ； 2 hHh ?? 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 17 頁 x——系數 39。l——考慮軋輥彈性壓扁的變形區長度； K——平面變形抗力， sK ?? ； Q——前后張力平均值， 2 01 qqQ ?? ( 后張力前張力、 ?? 01 qq ) 計算步驟如下： (1)確定變形抗力 由于在變形區內各斷面處變形程度不等，因此，通常根據加工硬化曲線取本道次平均總壓下率所對應的變形抗力值 s? 。平均總壓下率 ?? 按下式計算： ?? = 10 ?? ? 式中： 000 )( HHH ??? ——本道次軋前的預變形量； 001 )( HhH ??? ——本道次軋后的總變形量； 0H ——冷軋前軋件的厚度； H——本道 次軋前軋件的厚度； h——本道次軋后軋件的厚度。 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 18 頁 圖 Q215 鋼種加工硬化曲線 1縱向； 2橫向 根據 Q215 典型產品的含碳量，由加工硬化曲線查出對應于 ?? 的 s? 值，然后計算平面變形抗力： sK ?? 。 由 2 01 qqQ ?? 求出平均單位張力 Q ，則可得到 QKK ??39。 的值。 (2)求 x 的值 x 的值根據軋輥壓扁時平均單位壓力圖解（斯通圖解法）得到。先根據具體軋制條件計算出參數 2z 和 y 的值： 22 )/hflz （? 式中： f ——摩擦系數； l——接觸弧長， hRl ?? ， R —工作輥半徑。 hQKafy )(2 ?? 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 19 頁 式中： E Rua ? )1(8 2?? u——泊松比，取 ； E——彈性模量，取 E=210GPa，代入計算得： 258 (1 ) 300 10a ? ? ????? 圖 確定 f 39。l /h 之圖表 然后在斯通圖解中 2z 尺和 y 尺上分別找出對應其值的兩點，連成一條直線，此直線與 S形曲線的交點即為 x 的值。根據 x 值查表便可得 xex 1? 的值。 (3)求平均單位壓力 p 及總壓力 P 將 QK? 的值和 xex 1? 的值代入 )(1 QKxep x ??? 即可算出平均單位壓力 p 。 總壓力為： pBlP 39。? 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 20 頁 式中： 39。l ——由fhxl ?39。 計算得到； B——軋件寬度， B=1450mm 對各道次依次按上述步驟進行計算，計算結果如表 41 所示。 表 各道次計算結果 道次 0? /% 1? /% ?? /% s? /Mpa Q /Mpa 39。K /Mpa l /mm h /mm 1 0 370 363 2 520 95 503 3 600 102 588 4 710 106 5 750 786 道次 z 2z y x xex 1? 39。l /mm p /Mpa P /KN 1 2 3 4 5 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 21 頁 表 壓下規程 道次 /iH mm /ih mm /ih mm? %? 軋速1/ms?? 前張力/MPa 后張力/MPa _/p MPa /P KN 1 22 90 35 2 100 90 3 104 100 4 108 104 5 45 108 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 22 頁 4 生產設備的選擇 主要生產設備 主軋機 設備選擇的主要內容是確定出車間設備的種類、形式、結構、規格、數量及能力。設備選擇一般考慮如下原則： （ 1） 要滿足產品方案（主要指規格、質量、年產量等）的要求，保證獲得高質量的產品； （ 2） 要滿足生產方案及生產工藝流程的要求； （ 3） 要注意設備的先進性和經濟上的合理性； （ 4） 要考慮設備之間的合理配置與平衡。 主軋機選擇主要是針對主軋機的型式、噸位以及主電機的功率進行選擇設計。在選擇設備時要考慮滿足產品方案、生產方案以及生產工藝的要求，如何生產出質量優、產量高的產品。 同時還要考慮選擇的設備是否先進以及價格是否合理。本車間采用的是全連續式無頭軋制，主要生產設備采用的是 0～ 4連續軋制機組， 0號軋機的型式是六輥軋機，而 1～ 4軋機的型式是四輥軋機。五機架連續軋制機組，無可逆道次。四輥軋機的優點多，主要應用于板帶的軋制。主軋機采用的壓下方式是液壓壓下方式 [5]。 主軋機的主要工藝參數如下： 表 主軋機軋制的鋼卷規格 鋼卷規格： 鋼卷外徑 / mm 鋼卷內徑 / mm 帶鋼寬度 / mm 帶鋼厚度 / mm 鋼卷質量 / t： max 鋼卷重量 / kg： max 入口 Φ1200~2150 Φ762 750~1600 ~ 30 30000 出口 Φ1200~20xx Φ610 750~1600 ~ 30 30000 遼寧科技大學本科生畢業設計 第 23 頁 表 主軋機的主要工藝參數 名稱 參數 0 機架軋輥尺寸 軋輥直徑 輥身直徑 /mmmm 工作輥 Φ(430~490)1700 中間輥 Φ(500~560)1700 支撐輥 Φ(1410~1525)1700 1~4 機架軋輥尺寸 軋輥直徑 輥身直徑 /mmmm 工作輥 Φ(520~600)1676 支撐輥 Φ(1400~1525)1676 軋機主電機參數 0~4 機架轉速/rmin 0~250/500 最大軋制力/MN 30 最大軋制速度/m/min 1350 軋輥電機功率 / KW 1333 軋輥電機臺數/臺 4 輔助生產設備 酸洗設備 酸洗的作用是除去金屬表面的氧化鐵皮。采用的