小撥叉沖壓模具設計說明書-資料下載頁

【導讀】所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發表，無論是紙質或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉引文獻資料，應如實說明。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。偽造、篡改文獻和數據等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創新,往往不是獨自一人可以完成的,還需。論文作者的科學態度和論文具有真實、廣泛的科學依據，也反映出該論文的起點和深度。3)著錄參考文獻能起索引作用。4)著錄參考文獻有利于節省論文篇幅。課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業論文就稱為學位論文，學士學位論文。列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。核心期刊審核時間一般為4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。國家沒有對期刊進行級別劃分。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。

　　

【正文】 、生產批量的大小以及材料的機械性能等因素進行考慮。如果鉚接工序安排得合理，可以減少工序，簡化模具設計，提高工件的質量和產量。反之，安排不當，工件質量低劣，廢品率高。本設計的鉚接工序是：先進行 U 形鉚接，最后進行鉚接成形。 板料在常溫下的鉚接總是由塑性變形和彈 性變形兩部分組成，所以在卸載以后，彈性變形完全消失，塑性變形將完全保留下來，使鉚接件的鉚接半徑與鉚接角發生變化，這一現象稱為回復、回跳。鉚接回彈是鉚接成形不可避免的現象，它將直接影響鉚接件的精度，必須加以控制。 影響回彈量的因素 （ 1）材料的力學性能?；貜椀拇笮∨c材料的屈服強度 b? 成正比，與彈性模量 E成反比，即 s? /E越大，則回彈越大。在材料性能不穩定時，回彈值也不穩定。 （ 2）相對鉚接半徑 r/t。 當其他條件相同時，回彈隨 r/t 值的增大而增大。這是因為，當 r/t增大時，鉚接變形程度減少，其中塑性變形和彈性變形成分均減少，但總變形中彈性變形所占比例在增加。這也是大曲率半徑的制件難以鉚接成形的原因。因此，可按 r/t 值來確定回彈角的大小 （ 3）鉚接工件的形狀。一般 U形工件由于各邊互相牽制而比 V形工件回彈要小。 （ 4）模具間隙。 U形鉚接模的凸、凹模單邊間隙 Z/2 越大，則回彈越大； Z/2＞ t時，板料處于擠壓狀態，可能產生負回彈。 （ 5）鉚接力。生產中多采用加大鉚接力的校正鉚接。鉚接力的增大可擴大鉚接件內部的塑性 變形區，從而減少回彈。 減少回彈量的措施 鉚接成形必然要發生回彈現象。如前所述，回彈大小與鉚接的方法及模具結構等湖南文理學院芙蓉 31 因素有關，要完全消除回彈是極其困難的，生產中可以采用某些措施來減少或補償由于回彈所產生的誤差，以提高鉚接件的精度。 （ 1）改善制件的結構，提高材料塑性 ① 鉚接處壓出加強筋，使鉚接件回彈比較困難，這樣既能增加鉚接件尺寸的準確性，又能提高鉚接件的剛度。 ② 盡量選用彈性模數量（ E）大而屈服強度（ s? ）低的材料鉚接，以減少回彈。 ③ 硬材料或冷作硬化材料必須先退火，降低其屈服點。 ④ 采用加熱鉚接。 （ 2）采用正確的鉚接工藝，改善變形區應力狀態。 ① 采用校正鉚接。在鉚接終了，對板料施加一定的校正力，使內外層金屬都被拉長，則回彈可因為相互抵消而減少。一般認為，鉚接變形區的校正壓縮量為料厚的2%～ 5%時，校正效果較好。 ② 采用拉彎工藝。對大曲率半徑的制件，用普通鉚接方法鉚 接時，由于回彈大而很難成形，故常用拉彎法，即在制件鉚接的同時施加有軸向拉力，使材料內、外層均為拉應力，回彈互相抵消，達到了減少工件回彈的目的。 ③ 采用端部加壓鉚接，在鉚接終了帖模時，利用模具對板料端部施加壓力，上鉚接變形內、外層均產生壓應力以減少回彈。 （ 3）改善模具結構，補償回彈 ① 根據鉚接件的回彈趨勢和回彈量的大小，修正凸模或凹模工作部分的形狀尺寸，使鉚接后的工件回彈量得到補償。如 V形鉚接時，根據工件可能產生的回彈角，將凸模鉚接角預先做得 小升些，一補償回彈； U 形鉚接時，可在凸模兩側分別做出回彈角或將模具底部做成弧形，利用底部向下的回彈來補償鉚接件側壁的回彈。 ② 利用橡膠或聚酯胺酯軟凹模來代替金屬的剛性凹模進行鉚接。這樣可排除在非變形區的變形和回彈，并且調整凸模入軟凹模的深度以控制回彈值，此回彈量比金屬凹模小得多。 ③ 把凹模做成活動式的，以便于實現過正鉚接來控制回彈。 鉚接件長度的確定 確定鉚接件展開長度的原則：變形前后中性層長度不變。 根據前面設計可知 ： L=100mm 鉚接力和頂件力計算 湖南文理學院芙蓉 32 鉚接力計算 鉚接力是指鉚接工件完成預定形狀時需要壓力機所施加的壓力，是設計沖壓工藝和選擇設備的依據之一。鉚接力不僅與板料材質、板料厚度、鉚接幾何參數和凸、凹模間隙有關，而且與鉚接方式關系密切。由于因素眾多而難以精確計算，故常采用經驗公式或簡化公式計算。 根據郝海濱編著 《 沖壓模具簡明設計手冊 》 表 知： 垂直自由鉚接 P= LCbt b22? 垂直約束鉚接 P= trCbt b? ? 斜插自由鉚接 P= bKbt ?2 斜插約束鉚接 P= trCbt b? ? 式中： P－ 鉚接力， N； C－ 系數，取 1～ ； b－ 鉚接件的寬度， mm； t－ 料厚， mm； b? － 材料的抗拉強度， MPa； r－ 凸模圓角半徑， mm； K－ 系數，取 ～ 。 頂件力（壓料力）的計算 頂件力或壓料力 Q值可近似取自由 鉚接力的 30%～ 80%，即 Q=（ ～ ） P 式中： Q— 頂件力或壓料力， N； P— 自由鉚接力， N。 U形鉚接模：小撥叉鉚接力的計算按 U 形約束鉚接計算： 鉚接力： P= trCbt b? ? = 13 ? ????? = 頂件力： Q=（ ～ ） P=（ ～ ） 24959≈ 20210N 鉚接時壓力機的壓力確定 湖南文理學院芙蓉 33 鉚接時壓力機的壓力可用下式計算 yP P Q?? 式中： Q— 頂件力或壓料力， N； P — 自由鉚接力， N； yP— 鉚接用壓力機標稱壓力， N。 故： 24 95 9 20 00 0 44 95 9yP P Q N? ? ? ? ? 鉚接模工作部分尺寸計算 鉚接模工作部分的尺寸計算主要指凸、凹模間隙、圓角半徑、凹模深度及凸、凹模橫向寬度尺寸等。 鉚接是凸模與凹模之間的間隙 鉚接 V 形工件時 ，凸、凹模間隙是靠調整壓力機閉合高度來控制的， 不需要在模具結構上確定間隙。 U 形工件的鉚接，則必須選擇適當的間隙。間隙的大小對于工件質量和鉚接力有很大影響。間隙越小，鉚接力越大。間隙過小，會使工件壁變薄，并降低凹模壽命。間隙過大，則回彈較大，還會降低工件精度 。 U形工件鉚接的凸、凹模間隙，根據材料的厚度、鉚接件的高度和寬度（即鉚接線的長度）而定。單邊間隙 c 按下列確定： c t kt? ??? 式中： c — 鉚接時凸模與凹模 之間的間隙， mm； t — 材料的公稱厚度； k — 間隙系數（見表 41）； ? — 板料厚度的正偏差。 表 41 系數 k 的數值 湖南文理學院芙蓉 34 故單邊間隙值： 1 14 7 84c t k t? ? ? ? ? ? ? ? 鉚接時凸模與凹模的寬度尺寸 凸模與凹模的寬度尺寸與工件的尺寸有關，根據 工件尺寸的標注方式不同而不同。分為下列兩種情況。 （ 1）鉚接件標注外形尺寸，這種情況下應以凹模為基準件，減少凸模取 鉚接件為雙向對稱偏差時，凹模尺寸為 014 TddLL ???? ? ????? 鉚接件為單向偏差時，凹模尺寸為 034 dTdLL ???? ? ????? 凸模尺寸為 ? ?0 pd TLp L Z ??? 或按凹模尺寸配制，保證間隙為 Z。 （ 2）鉚接件標注內形尺寸（見圖 44），這種情況下應以凸模為基準件，增大凹模取間隙。 鉚接件為雙向對稱偏差時，凸模 尺寸為 014 Pp TLL ???? ? ????? 鉚接件為單向偏差時，凸模尺寸為 034 Pp TLL ???? ? ????? 凹模尺寸為 ? ?0 dTdpL L Z ??? 或按凸模尺寸配制，保證間隙為 Z。 式中： L — 鉚接件的基本尺寸； PdLL、 — 凸模、凹模工作部分尺寸； ? — 鉚接件公差； pdTT、 — 凸、凹模制造公差，選用 IT7～ IT9 級精度； Z — 鉚接模的雙面間隙。 湖南文理學院芙蓉 35 圖 41鉚接零件圖 由圖可知：鉚接件標注為內形尺寸，故 凸模尺寸： 034 Pp TLL ???? ? ?????= 0 0 0 .8 6 .64 ????? ? ????? 凹模尺寸 ? ?0 dTdpL L Z ??? ? ? 0 . 0 3 0 0 . 0 3 0006 .6 2 1 .0 8 4 8 .7 6 8? ?? ? ? ? 鉚接時模具圓角半徑與凹模深度 （ 1）凸模圓角半徑 pr 。如工件內側的圓角半徑為 r ,通常 pr =r ，但不能小于材料允許的最小鉚接半徑 minr 。當工件鉚接半徑 r 小于 minr 時，則應取 minprr? ，然后再利用隨后的整形工序滿足制件的要求，此時，整形模的圓角半徑 prr? 。對于工件圓角半徑較大 ? ?10rt ? ，而且精度要求較高時，應考慮回彈的影響，將凸模圓角半徑根據回彈角的大小作相應的調整，以補償鉚接的回彈量。 凸模圓角半徑： pr =3mm （ 2）凹模圓角半徑 dr 。工件在壓彎過程中，凸模將工件壓入凹模而成形，凹?？诓康膱A角半徑 dr 對于零件質量有明顯的影響。如過小，鉚接板料表面出現劃痕；如凹模兩邊圓角半徑不一致，則毛坯會產生偏移。凹模圓角半徑 dr 的大小與彎邊高度和材料厚度有關。 當 mm? dr =(6～ 12)t t? ～ 2mm dr =(3～ 6)t t? 2～ 4mm dr =(2～ 3)t t? 4mm dr =(～ )t 本設計板料厚度 t? 1mm, dr =(3～ 6)t = (3～ 6)mm,取 dr =6mm。 為便于機械加工， V 形件鉚接凹模的底部最好設置退刀槽，或按 39。dr? （ ～ ）? ?prt? 取圓角半徑。 湖南文理學院芙蓉 36 （ 3）鉚接凹模深度。鉚接凹模深度的大小與鉚接件的形狀、尺寸及鉚接方式有關。若過小，則工件兩端直邊的自由部分太多，鉚接件回彈大，不平直，影響工件質量。若過大，模具笨重，浪費材料并且需較大的沖壓行程，沒有必要。鉚接 U形件時，若彎邊 高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應大于工件的高度。 鉚接模的設計應在選定鉚接件工藝方案的基礎上進行，為了保證達到工件的要求，在進行鉚接模設計時，必須注意以下幾點： ① 坯料放置在，模具上應保證可靠的定位； ② 在壓彎的過程中，應防止毛坯的移動； ③ 為了消除彈性恢復，在沖程結束時應上工件在模具中得到校正； ④ 鉚接模的結構應考慮到制造與維修中消除彈性恢復的可能； ⑤ 毛坯放入到模具上和壓彎從模具中取出工件要方便。 U 形鉚接模 由于小撥叉和鉸扣的形狀相同，只是長度不同而已，本 U 形鉚接模的設計可以同時滿足小撥叉和鉸扣的鉚接加工。 凸模 工作部分圓角半徑 pr =3mm，其他尺寸根據零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用 T10A，熱處理硬度可取 60HRC～ 64HRC。 凹模 工作部分圓角半徑 dr =5mm，其他尺寸根據零 件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用 T10A，熱處理硬度可取 56HRC～ 60HRC。 模座 后側導柱上模座：材料 HT200，上模座 125 80 30 GB/ 后側導柱下模座：材料 HT200，下模座 125 80 40 GB/ 模柄 選用壓入式模柄：材料 Q235，模柄 A32 85 JB/ 導向裝置 導柱：材料 20 鋼， A20h5 130 GB/ 導套：材料 20 鋼， A20H6 70 28 GB/ 定位裝置 定位銷：材料 35鋼， B10 45（ B10 70） GB11786 湖南文理學院芙蓉 37 定位板：材料 45鋼，調質硬度為 28HRC～ 32HRC 壓料板 壓料板：材料 45鋼，淬火硬度為 40HRC～ 45HRC 頂件裝置 頂件裝置的作用是將制件或廢料從凹模型腔中頂出，凹模裝在下模座時，如果工件不能通過模具的底部漏出，則需要借助于裝在壓力機工作臺下的頂件裝置利用彈簧和氣墊驅動推板頂出工件。分剛性和彈性兩種。 頂桿：材料 45 鋼，頂桿 8 60 JB/ 開槽盤頭螺釘 不經表面處理的開槽盤頭螺釘： M10 45（ M10 60） GB6785 斜楔式鉚接模 凸模 其他尺寸根據零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用 CrWMn，熱處理硬度可取 58HRC～ 62HRC。 斜楔、滑塊結構尺寸 滑塊在斜楔的作用下移動，完成圓弧部位的鉚接成形，而滑塊在初始位置要配合凸模完成第一次鉚接。確定凸模與凹模的間隙，根據《沖模設計應用實例》式（ 38） ? ? ? ?1 1 1 0 . 1 5 1 . 1 52Z t n m m m m? ? ? ? ? ? 本設計的斜楔角為 30176。滑塊的斜面和底面是滑動工作臺，表面粗糙度要求細。滑 塊的側面圓弧部分是鉚接凹模的工作部分，滑塊裝有彈簧，用于滑快 的復位。 模座